一种盘线机制造技术

本发明专利技术涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种盘线机，包括机架以及分别设置在机架上的电缆轴和电机，所述电机与电缆轴传动连接，还包括导线机构；所述导线机构被配置为当电缆轴转动时调节电缆在电缆轴上的位置，使得电缆能够自动化整齐排布于电缆轴上。整个过程无需人工干预即可完成，极大提高了工作效率。极大提高了工作效率。极大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘线机


[0001]本专利技术涉及绕线设备
，尤其涉及一种盘线机。

技术介绍

[0002]盘线机是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前被广泛用于油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位、港口码头、商场、宾馆、路桥建设等诸多行业。但是，目前在使用过程中还是需要人工配合，才能使得盘线整齐，致使其工作效率不高。并且，现有的设备体积庞大，没有自动理线功能，只能用于精细度要求不高的项目上使用，而且多需人工配合才能使得盘线整齐，致使其工作效率不高。射频电缆是一种高精密的电缆，在电缆的生产及使用过程中，过度的拉扯、缠绕和弯曲都会不同程度的破坏其自身的电气性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种盘线机，能够实现自动化整齐盘线，进而提升其工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种盘线机，包括机架以及分别设置在机架上的电缆轴和电机，所述电机与电缆轴传动连接，还包括导线机构；所述导线机构被配置为当电缆轴转动时调节电缆在电缆轴上的位置。
[0006]本专利技术的有益效果在于：
[0007]本专利技术提供的一种盘线机，在现有盘线机的基础上，增设导线机构且当电缆轴转动时导线机构调节电缆在电缆轴上的位置，使得电缆能够自动化整齐排布于电缆轴上，进而提升其工作效率。
附图说明
[0008]图1为本专利技术一种盘线机的结构示意图；
[0009]标号说明：
[0010]1、机架；2、电机；3、电缆轴；4、轴承座；5、导线器支架；6、滑杆；7、导线器；8、气缸；9、压缩弹簧；10、活动块；11、接近开关；12、配重件；13、限位挡板。
具体实施方式
[0011]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0012]请参照图1，本专利技术提供的一种盘线机，包括机架以及分别设置在机架上的电缆轴和电机，所述电机与电缆轴传动连接，还包括导线机构；所述导线机构被配置为当电缆轴转动时调节电缆在电缆轴上的位置。
[0013]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术提供的一种盘线机，在现有盘线机的基础上，增设导线机构且当电缆轴转动时导线机构调节电缆在电缆轴上的位置，使得电缆能够自动化整齐排布于电缆轴上，进而提升其工作效率。
[0015]进一步的，所述导线机构具体被配置为当电缆轴转动时调节电缆在电缆轴上的位置由电缆轴一端至另一端的往返移动。
[0016]从上述描述可知，导线机构能够使电缆在电缆轴上的位置由电缆轴一端至另一端后再由另一端至一端进行往返移动，整个过程无需人工干预即可完成，极大提高了工作效率。
[0017]进一步的，所述导线机构包括导线器支架、滑杆、导线器和气缸；所述气缸设置在机架上；所述滑杆架设于导线器支架上，所述导线器可滑动设置在滑杆上，所述导线器上设有供电缆穿过的导线孔；
[0018]所述导线器支架对应一位置的部分与设置在机架上的转销铰接，所述导线器支架对应另一位置的部分与气缸的活动端铰接，所述气缸的活动端用于调节滑杆的倾斜方向以控制导线器的滑动方向。
[0019]从上述描述可知，通过上述结构配合，实现通过控制气缸的活动端的移动量来调节滑杆的倾斜方向，进而控制导线器的滑动方向，也就是控制电缆在电缆轴上的偏移方向，整体结构简单且便于操作。
[0020]进一步的，所述导线器支架呈U型，所述导线器支架对应U型的两侧壁为柱体，每个柱体上均套设有压缩弹簧和活动块，所述压缩弹簧一端与导线器支架对应U型的底部接触，所述压缩弹簧另一端与活动块接触，所述滑杆的两端分别与两个活动块固定连接。
[0021]从上述描述可知，通过上述结构设计，实现导线器在竖直方向上可调，以适配于电缆轴上电缆不同厚度的变化，即为当电缆轴上的电缆厚度越来越厚时，导线器的水平高度就会慢慢提升，利于导线效果。
[0022]进一步的，所述活动块上设有接近开关，所述接近开关与导线块相对设置。
[0023]从上述描述可知，通过上述结构设计，由接近开关作为气缸工作的触发器件，即当导线块移动至滑杆一端时会与对应的接近开关接触，从而触发气缸切换运动状态，此时导线块将向滑杆另一端移动，当导线块移动至滑杆另一端时会与对应的接近开关接触，从而再次触发气缸切换运动状态，从而实现导线块在滑杆上往返移动，以适配电缆在电缆轴上的往返移动。
[0024]进一步的，所述滑杆与电缆轴的轴向所成角度范围为0
°
～4
°
。
[0025]进一步的，所述滑杆与电缆轴的轴向所成角度为3
°
。
[0026]进一步的，所述导线器的水平高度低于缠绕在电缆轴上的电缆的最高水平高度。
[0027]从上述描述可知，通过上述结构设计，导线器对穿过其的电缆产生向下的作用力，避免电缆上翘，能够尽可能使电缆缠绕过程紧贴电缆轴表面，提升盘线效果。
[0028]进一步的，所述电缆轴的两端部分别设有一限位挡板。
[0029]从上述描述可知，通过上述结构设计，限位挡板不仅起到限制电缆轴上的缠绕范围，而且还起到限制导线器的移动范围的作用。
[0030]进一步的，所述机架上还设有传动齿轮组件；所述电机的输出轴通过传动齿轮组件与电缆轴传动连接。
[0031]从上述描述可知，通过上述结构配合，实现电缆轴的驱动功能。
[0032]请参照图1，本专利技术的实施例一为：
[0033]本专利技术提供的一种盘线机，包括机架1以及分别设置在机架1上的电缆轴3和电机2，所述机架上设有位于电机2与电缆轴3之间的轴承座4，用于连接电机与电缆轴的传动轴穿设于所述轴承座4上，从而实现所述电机与电缆轴传动连接，所述机架1上还设有传动齿轮组件；所述电机的输出轴通过传动齿轮组件与电缆轴传动连接。传动齿轮组件可采用变速齿轮组，能够适配于不同的应用场景。所述电缆轴的两端部分别设有一限位挡板13，限位挡板呈圆盘状。
[0034]上述的盘线机还包括导线机构；所述导线机构被配置为当电缆轴转动时调节电缆在电缆轴上的位置。具体的，所述导线机构具体被配置为当电缆轴转动时调节电缆在电缆轴上的位置由电缆轴一端至另一端的往返移动。
[0035]在本实施例中，电缆轴3水平设置于机架1的一侧面上，导线机构与电缆轴设置在同一侧，且靠近电缆轴设置，导线机构与电缆轴3之间具有间距，该间距范围为30
‑
120cm，通过大量实验得出，当导线机构与电缆轴之间的间距在30
‑
120cm范围内时，导线效果较好，优选为80cm，效果最佳。
[0036]在本实施例中，所述导线机构包括导线器支架5、滑杆6、导线器7和气缸8；所述气缸8设置在机架1上；滑杆6为表面光滑的直杆。
[0037]所述滑杆6架设于导线器支架5上，所述导线器7上具有套孔，用于套设在滑杆上，使得所述导线器在滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘线机，包括机架以及分别设置在机架上的电缆轴和电机，所述电机与电缆轴传动连接，其特征在于，还包括导线机构；所述导线机构被配置为当电缆轴转动时调节电缆在电缆轴上的位置。2.根据权利要求1所述的一种盘线机，其特征在于，所述导线机构具体被配置为当电缆轴转动时调节电缆在电缆轴上的位置由电缆轴一端至另一端的往返移动。3.根据权利要求1所述的一种盘线机，其特征在于，所述导线机构包括导线器支架、滑杆、导线器和气缸；所述气缸设置在机架上；所述滑杆架设于导线器支架上，所述导线器可滑动设置在滑杆上，所述导线器上设有供电缆穿过的导线孔；所述导线器支架对应一位置的部分与设置在机架上的转销铰接，所述导线器支架对应另一位置的部分与气缸的活动端铰接，所述气缸的活动端用于调节滑杆的倾斜方向以控制导线器的滑动方向。4.根据权利要求3所述的一种盘线机，其特征在于，所述导线器支架呈U型，所述导线器支架对应U型的两侧壁为柱体，每个柱体上均套设有压缩弹簧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金荣，
申请(专利权)人：福建迈可博电子科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：