一种取电插头制造技术

本发明专利技术公开了一种取电插头，包括插头壳体、取电片、PE单元套件和固定组件，壳体内竖直设有四根导体母线；壳体包括上段壳体、中段壳体和下段壳体，壳体的两侧面对称设有四个取电片，每侧面的两个取电片分别位于上段壳体与中段壳体的相接处、中段壳体与下段壳体的相接处；取电片均为羊角状的簧片，簧片的开口一侧背离壳体，簧片的封闭一侧与对应的导体母线相连接；下段壳体的外表面设有限位凸块和导向凸缘，下段壳体的底部套设有固定组件；PE单元套件设于壳体内，且顶端伸出壳体的顶部；本发明专利技术具有优点：具有防错位机制，结构简单，同时保证了取电插头的安全可靠；采用超声波焊接可以有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，安装便捷。安装便捷。安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种取电插头


[0001]本专利技术涉及电力输送设备领域，具体涉及一种取电插头。

技术介绍

[0002]母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物、大规模工厂以及数据中心经济的合理配线需要。母线槽系统通常包括供电箱、母线槽及插接箱。将插接箱内的取电插头(或称插接头、取电端子)插入到母线槽内与母线建立正确的电气连接后，取电插头即可与从母线槽中获取电能以给用电设备供电。然而，在利用母线槽系统进行大电流输送时，如何提高母线槽系统的安全性能是函待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种取电插头，包括插头壳体、取电片、PE单元套件和固定组件，壳体内竖直设有四根导体母线；所述的壳体包括上段壳体、中段壳体和下段壳体，壳体的两侧面对称设有四个取电片，每侧面的两个取电片分别位于上段壳体与中段壳体的相接处、中段壳体与下段壳体的相接处；取电片均为羊角状的簧片，簧片的开口一侧背离壳体，簧片的封闭一侧与对应的导体母线相连接；所述下段壳体的外表面设有限位凸块和导向凸缘，下段壳体的底部套设有固定组件；所述PE单元套件设于壳体内，且顶端伸出壳体的顶部；
[0004]所述的取电插头的安装方法包括下述步骤：
[0005]S1：将取电单元通过超声波焊接的方式与对应标色号的导体母线相连接；
[0006]S2：将壳体组装，并在过程中将取电片分别安装至对应位置的壳体侧面；
[0007]S3：将PE单元套件安装至壳体内；
[0008]S4：通过固定组件完成紧固；
[0009]S5：将取电插头插入母线槽并旋转90
°
。
[0010]进一步地，所述的固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述的第一固定件和第二固定件均呈半圆环状。
[0011]更进一步地，所述第一固定件的两端均设有固定件凹槽，所述第二固定件的两端均设有固定件凸块。
[0012]更进一步地，所述的固定件凸块上设有若干凸块齿。
[0013]更进一步地，所述的上段壳体、中段壳体、下段壳体均设有与取电片内侧相配合的取电片安装槽。
[0014]更进一步地，所述的限位凸块共有两块，且分别与壳体两侧的取电片位于相同侧面。
[0015]更进一步地，所述的PE单元套件位于四根导体母线相间的中心处。
[0016]更进一步地，所述PE单元套件的顶端具有弹性。
[0017]更进一步地，所述的壳体均为耐高温塑料材质。
[0018]更进一步地，所述的四根导体母线均贴合壳体的内壁上。
[0019]工作原理：超声波焊接是利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。
[0020]有益效果：本专利技术具有下述优点：(1)通过导向凸缘使取电接头插入母线槽使具有防错位机制，使取电插头仅可旋转90
°
，且可根据需求调整实现正反装。
[0021](2)节省空间，成本低廉，结构简单，同时保证了取电插头的安全可靠。
[0022](3)采用超声波焊接可以有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，提高取电片与电缆连接的可靠性，降低电流损耗，降低了连接不稳定导致的发热风险。
[0023](4)安装便捷，分段式的壳体可以现场快速组装完成取电插头与母线槽的快速安装。
附图说明
[0024]图1是一种取电插头的主视图；
[0025]图2是图1的右视图；
[0026]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0027]图4是图1的俯视图；
[0028]图5是取电片的结构示意图；
[0029]图6是下段壳体的俯视图；
[0030]图中：1、插头壳体，2、取电片，3、PE单元套件，4、固定组件，5、导体母线，6、限位凸块，7、导向凸缘，8、取电片安装槽，11、上段壳体，12、中段壳体，13、下段壳体，41、第一固定件，42、第二固定件，43、凸块齿。
具体实施方式
[0031]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0032]如图1
‑
6所示，一种取电插头，包括插头壳体1、取电片2、PE单元套件3和固定组件4，壳体1内竖直设有四根导体母线5；所述的壳体1包括上段壳体11、中段壳体12和下段壳体13，壳体1的两侧面对称设有四个取电片2，每侧面的两个取电片2分别位于上段壳体11与中段壳体12的相接处、中段壳体12与下段壳体13的相接处；取电片2均为羊角状的簧片，簧片的开口一侧背离壳体，簧片的封闭一侧与对应的导体母线5相连接；所述下段壳体13的外表面设有限位凸块6和导向凸缘7，下段壳体13的底部套设有固定组件4；所述PE单元套件3设于壳体1内，且顶端伸出壳体1的顶部；
[0033]所述的取电插头的安装方法包括下述步骤：
[0034]S1：将取电单元通过超声波焊接的方式与对应标色号的导体母线相连接；
[0035]S2：将壳体组装，并在过程中将取电片分别安装至对应位置的壳体侧面；
[0036]S3：将PE单元套件安装至壳体内；
[0037]S4：通过固定组件完成紧固；
[0038]S5：将取电插头插入母线槽并旋转90
°
。
[0039]于本实施例中，所述的固定组件4包括第一固定件41和第二固定件42，所述的第一固定件41和第二固定件42均呈半圆环状。
[0040]于本实施例中，所述第一固定件41的两端均设有固定件凹槽，所述第二固定件42的两端均设有固定件凸块。
[0041]于本实施例中，所述的固定件凸块上设有若干凸块齿43。
[0042]于本实施例中，所述的上段壳体11、中段壳体12、下段壳体13均设有与取电片2内侧相配合的取电片安装槽8。
[0043]于本实施例中，所述的限位凸块6共有两块，且分别与壳体1两侧的取电片2位于相同侧面。
[0044]于本实施例中，所述的PE单元套件3位于四根导体母线5相间的中心处。
[0045]于本实施例中，所述PE单元套件3的顶端具有弹性。
[0046]于本实施例中，所述的壳体1均为耐高温塑料材质。
[0047]于本实施例中，所述的四根导体母线5均贴合壳体1的内壁上。
[0048]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取电插头，其特征在于，包括插头壳体、取电片、PE单元套件和固定组件，壳体内竖直设有四根导体母线；所述的壳体包括上段壳体、中段壳体和下段壳体，壳体的两侧面对称设有四个取电片，每侧面的两个取电片分别位于上段壳体与中段壳体的相接处、中段壳体与下段壳体的相接处；取电片均为羊角状的簧片，簧片的开口一侧背离壳体，簧片的封闭一侧与对应的导体母线相连接；所述下段壳体的外表面设有限位凸块和导向凸缘，下段壳体的底部套设有固定组件；所述PE单元套件设于壳体内，且顶端伸出壳体的顶部；所述的取电插头的安装方法包括下述步骤：S1：将取电单元通过超声波焊接的方式与对应标色号的导体母线相连接；S2：将壳体组装，并在过程中将取电片分别安装至对应位置的壳体侧面；S3：将PE单元套件安装至壳体内；S4：通过固定组件完成紧固；S5：将取电插头插入母线槽并旋转90
°
。2.根据权利要求1所述的一种取电插头，其特征在于，所述的固定组件包括第一固定件和第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂根，周涛，陈思远，吴强，
申请(专利权)人：江苏亿能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：