本实用新型专利技术公开了一种甲醛生产用甲醇蒸发系统，在塔体中下部设置有蒸发器液位槽，甲醇进料泵通过管道与该蒸发器液位槽相连，塔体的下部设有空气进气管线，该空气进气管线与空气洗涤塔塔顶空气出口管线相连，塔体内的下部设置有备用蒸汽加热盘管，塔体侧壁上对应备用蒸汽加热盘管设置有蒸汽进气口和蒸汽冷凝水排水口，塔体的底端设置有甲醇液出口管线，该甲醇液出口管线上设置有甲醇循环泵，甲醇循环泵的出口管线与甲醇换热器的冷侧进口管线相连，甲醇换热器的热侧出口管线与塔体侧壁中上部的甲醇加热回流管线相连，甲醇换热器的热侧进口与1#甲醛吸收塔的二级甲醛吸收液循环泵出口管线相连。达到余热回收利用，节能降耗的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醛生产用甲醇蒸发系统
[0001]本技术涉及一种甲醛生产用甲醇蒸发系统，属于甲醛生产设备领域。
技术介绍
[0002]目前，国内外工业甲醛生产均使用甲醇为原料，生产工艺有银催化氧化法、铁钼催化氧化法以及甲缩醛氧化法等，其中绝大部分采用银催化氧化法。
[0003]国内的银催化氧化法分为传统工业和尾气循环工艺。传统工艺中尾气全部至尾气处理器燃烧，回收热能，产生的蒸汽送汽包供生产使用。尾气循环工艺流程类似于传统工艺，其主要差异在于一部分尾气至尾气燃烧处理器燃烧，回收热能，一部分尾气循环制混合气作为反应热的稳定剂。
[0004]甲醇蒸发器是银法甲醛生产装置的主要设备之一，它的作用是产生甲醇和空气的混合气体，蒸发器本身结构复杂，耗能高，产生的二元气出来后加入蒸汽，或者尾气配成四元气，系统复杂。空气、甲醇在加入过程中还可能带入机械杂质对后续的氧化器中的催化剂造成损伤。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种甲醛生产用甲醇蒸发系统，充分回收甲醛吸收液的热能，将设备集成，达到节能降耗降本的效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种甲醛生产用甲醇蒸发系统，包括甲醇蒸发器和1#甲醛吸收塔，所述甲醇蒸发器包括塔体，其特征在于：在所述塔体中下部设置有蒸发器液位槽，所述蒸发器液位槽的底部进口管线和顶部出口管线分别与塔体侧壁的蒸发器液位槽出口和回流口相连，甲醇进料泵通过管道与该蒸发器液位槽相连，所述塔体的下部设有空气进气管线，该空气进气管线与空气洗涤塔塔顶空气出口管线相连，所述塔体内的下部设置有备用蒸汽加热盘管，所述塔体侧壁上对应备用蒸汽加热盘管设置有蒸汽进气口和蒸汽冷凝水排水口，所述塔体的底端设置有甲醇液出口管线，该甲醇液出口管线上设置有甲醇循环泵，所述甲醇循环泵的出口管线与甲醇换热器的冷侧进口管线相连，所述甲醇换热器的热侧出口管线与塔体侧壁中上部的甲醇加热回流管线相连，所述甲醇换热器的热侧进口与1#甲醛吸收塔的二级甲醛吸收液循环泵出口管线相连，所述甲醇换热器的冷侧出口与1#甲醛吸收塔的二级甲醛吸收液喷淋管相连，1#甲醛吸收塔的二级甲醛吸收液通过在甲醇换热器内释放热量后回到1#甲醛吸收塔继续吸收甲醛；
[0007]所述塔体内的中上部设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器位于塔体液面上方，所述丝网除沫器的上方的塔体上设置有尾气加入管线和配料水蒸汽加入管线，所述尾气加入管线位于配料水蒸汽加入管线的下方，所述配料水蒸汽加入管线的上方的塔体内设置有过热器，该过热器包括蒸汽盘管，所述塔体上对应蒸汽盘管设置有蒸汽进气口和蒸汽冷凝液排水口，所述过热器的上方设置有精密气体过滤器，所述塔体的塔顶设置有四元气出气管与精密气体过滤器的气体出口相连，所述配料水蒸汽加入管线与蒸汽过滤器相连，所述尾
气加入管线与尾气鼓风机相连，所述尾气加入管线上设置有消音器和尾气阻火器，所述尾气鼓风机进口管线上设置有消音器；所述甲醇液出口管线上分出一条支管与甲醇退料泵相连，所述甲醇退料泵与甲醇过滤器的底部进口相连，所述甲醇过滤器内中部设置有填料，所述填料上方的甲醇过滤器上设置有甲醇液出口管线，所述甲醇液出口管线分出两条支管，其中一条去甲醇中间储罐，另一条与甲醇蒸发器塔底的置换甲醇进口相连。
[0008]采用上述方案，首先空气经过洗涤后，去除空气中夹带的尘土等机械杂质和一些能溶于水的化学杂质，然后再进入甲醇蒸发器，在甲醇蒸发器内集成丝网除沫器、过热器和精密气体过滤器减少占地面积和管线布置，甲醇进入甲醇蒸发器后，被甲醇循环泵抽出，在甲醇换热器内与来自1#甲醛吸收塔的吸收液进行换热，回收甲醛吸收液的热能，达到加热甲醇的效果。甲醇气体和空气混合后经过丝网除沫器除去泡沫后，再加入尾气和水蒸汽配成四元气体，在蒸发器内一步完成，最后经过过热器和精密气体过滤器后排出去氧化器反应成甲醛，配料水蒸汽经过蒸汽过虑器滤去除水蒸汽中夹带的有限机械杂质。精密过滤器进一步除去四元气体中夹带的机械杂质。设置甲醇退料泵，形成甲醇蒸发器自循环过滤可以滤去由甲醇带进蒸发器的部分机械污物和空气水洗塔遗漏扑捉的机械污物，减少对后续氧化器的影响。尾气加入管线和空气管道上均配置消音器，减少噪音，尾气加入管线上还设置尾气阻火器避免尾气着火，安全。过热操作的作用是控制四元混合气在进入氧化器前的温度，防止产生液滴，以保护催化剂的活性。
[0009]上述方案中：所述空气洗涤塔内设置有填料，在填料上方设置有洗涤水喷淋管，填料下方的空气洗涤塔的侧壁设置有进气管线，所述洗涤水喷淋管与洗涤循环泵的出口管线相连，所述洗涤循环泵的进口管线与空气洗涤塔塔底洗涤液出口管线相连，所述进气管线与空气鼓风机的出口相连，在该进气管线上设置有消音器，所述空气鼓风机的进口管线与空气过滤器相连，所述空气鼓风机的进口管线上也设置有消音器。通过空气洗涤塔，去除空气中夹带的尘土等机械杂质和一些能溶于水的化学杂质。
[0010]上述方案中：所述四元气出气管上设置有防爆片。提高安全性。
[0011]上述方案中：所述精密气体过滤器为精密纸质气体过滤器。
[0012]有益效果：本技术通过设备集成，减少占地空间，通过各级过滤器减少进入氧化器内的杂质，利用1#甲醛吸收塔的甲醛吸收液的低品位热能加热甲醇，充分利用这种低品位热能，达到余热回收利用，节能降耗的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的空气净化流程图。
[0014]图2为甲醇蒸发系统流程图。
[0015]图3为1#甲醛吸收塔示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0017]实施例1，如图1
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3所示，甲醛生产用甲醇蒸发系统包括甲醇蒸发器1、1#甲醛吸收塔2，从氧化器出来的甲醛经过吸收液吸收得到甲醛溶液，吸收的过程为：自氧化器的甲醛混合气，进入1#甲醛吸收塔2的底部，甲醛气体被塔内自上而下的循环液吸收，剩余的甲醛
气体进入下一级吸收塔进行吸收操作，依次类推经多级吸收后尾气从末级吸收塔顶逸出，送入尾气处理器中燃烧。燃烧放出的热量与来自尾炉的软水间接热交换，产生的饱和水蒸汽供生产使用，该吸收过程为现有技术，在此不做赘述。
[0018]甲醇蒸发器1包括塔体，在塔体中下部设置有蒸发器液位槽3，蒸发器液位槽3的底部进口管线和顶部出口管线分别与塔体侧壁的蒸发器液位槽出口和回流口相连，甲醇进料泵通过管道与该蒸发器液位槽3相连，甲醇进料泵与甲醇储罐相连。塔体的下部设有空气进气管线，该空气进气管线与空气洗涤塔4塔顶空气出口管线相连，塔体内的下部设置有备用蒸汽加热盘管5，塔体侧壁上对应备用蒸汽加热盘管5设置有蒸汽进气口和蒸汽冷凝水排水口，在没有甲醛吸收液时，使用该备用蒸汽加热盘管5对甲醇进行加热。塔体的底端设置有甲醇液出口管线，该甲醇液出口管线上设置有甲醇循环泵6，甲醇循环泵6的出口管线与甲醇换热器7的冷侧进口管线相连，甲醇换热器7的热侧出口管线与塔体侧壁中上部的甲醇加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产用甲醇蒸发系统，包括甲醇蒸发器和1#甲醛吸收塔，所述甲醇蒸发器包括塔体，其特征在于：在所述塔体中下部设置有蒸发器液位槽，所述蒸发器液位槽的底部进口管线和顶部出口管线分别与塔体侧壁的蒸发器液位槽出口和回流口相连，甲醇进料泵通过管道与该蒸发器液位槽相连，所述塔体的下部设有空气进气管线，该空气进气管线与空气洗涤塔塔顶空气出口管线相连，所述塔体内的下部设置有备用蒸汽加热盘管，所述塔体侧壁上对应备用蒸汽加热盘管设置有蒸汽进气口和蒸汽冷凝水排水口，所述塔体的底端设置有甲醇液出口管线，该甲醇液出口管线上设置有甲醇循环泵，所述甲醇循环泵的出口管线与甲醇换热器的冷侧进口管线相连，所述甲醇换热器的热侧出口管线与塔体侧壁中上部的甲醇加热回流管线相连，所述甲醇换热器的热侧进口与1#甲醛吸收塔的二级甲醛吸收液循环泵出口管线相连，所述甲醇换热器的冷侧出口与1#甲醛吸收塔的二级甲醛吸收液喷淋管相连，1#甲醛吸收塔的二级甲醛吸收液通过在甲醇换热器内释放热量后回到1#甲醛吸收塔继续吸收甲醛；所述塔体内的中上部设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器位于塔体液面上方，所述丝网除沫器的上方的塔体上设置有尾气加入管线和配料水蒸汽加入管线，所述尾气加入管线位于配料水蒸汽加入管线的下方，所述配料水蒸汽加入管线的上方的塔体内设置有过热器，该过热器包括蒸汽盘管，所述塔体上对应蒸汽盘管设置有蒸汽进气口和蒸汽冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈银扣，
申请(专利权)人：新疆典尚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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