一种锅炉烟气余热利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锅炉烟气余热利用装置，包括垫板和依次安装在垫板上的竖桩、余热回收器，所述竖桩的前侧设置有套筒，所述套筒外表面开设有换热管道活动口，所述余热回收器、换热罩之间通过穿插换热管道活动口设置的换热管道连通设置，所述竖桩上安装有与套筒背部相连的微倾机构，所述套筒内嵌设有换热罩，所述换热罩内周向设置有密布的换热贴片。本发明专利技术通过传动链条的传动效用实现对从动链轮、从动转轴的带转，这样套筒的倾角可以被灵活地调转，使之能与实际装配过程中倾角不同的烟气管道进行适应性匹配，换热罩及其外的套筒可以被较为轻松、便捷地套敷在烟气管道外。便捷地套敷在烟气管道外。便捷地套敷在烟气管道外。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热利用装置


[0001]本专利技术涉及锅炉烟气处理
，尤其涉及一种锅炉烟气余热利用装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低最后由烟囱排出。
[0003]锅炉中烟气流程为：在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
[0004]目前的锅炉烟气余热利用主要依靠套敷在烟气管道外的换热罩进行，但是实际的烟气管道布设过程中其走向往往不是简单地横向或竖向设置，因而与余热回收器配套的换热罩的装配往往会存在很大的障碍和局限性。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的锅炉烟气余热利用主要依靠套敷在烟气管道外的换热罩进行，但是实际的烟气管道布设过程中其走向往往不是简单地横向或竖向设置，因而与余热回收器配套的换热罩的装配往往会存在很大的障碍和局限性，进而提出的一种锅炉烟气余热利用装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锅炉烟气余热利用装置，包括垫板和依次安装在垫板上的竖桩、余热回收器，所述竖桩的前侧设置有套筒，所述套筒外表面开设有换热管道活动口，所述余热回收器、换热罩之间通过穿插换热管道活动口设置的换热管道连通设置，所述竖桩上安装有与套筒背部相连的微倾机构，所述套筒内嵌设有换热罩，所述换热罩内周向设置有密布的换热贴片，所述套筒的两端依次设置有驱动换热罩转动的防粘机构和与套筒相匹配的定夹机构。
[0008]优选的，所述套筒的内侧壁上开设有转动环槽，所述换热罩的外表面固定套接有套环，所述套环的外表面与转动环槽的内侧壁贴合式转动连接。
[0009]优选的，所述防粘机构包括固定在换热罩左端面上的连接短管，所述连接短管远离换热罩的一端固定有大齿轮，所述套筒的左端外壁上固定安装有转动支撑座，所述转动
支撑座内转动安装有转动支柱，所述转动支柱的左端依次固定套接有转盘、小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述转盘远离转动支撑座的一侧可折叠式安装有握杆。
[0010]优选的，所述转动支撑座的顶部活动插设有插销，所述转动支柱伸入转动支撑座内的一端外壁上周向开设有与插销尖端相匹配的若干插槽。
[0011]优选的，所述微倾机构包括自上而下依次转动安装在竖桩上的从动转轴、主动转轴，所述从动转轴的后端穿过竖桩固定套接有从动链轮，所述从动转轴的前端面与套筒的背部固定连接，所述主动转轴的后端穿过竖桩固定套接有主动链轮，所述从动链轮、主动链轮通过传动链条传动连接，所述竖桩的前侧固定有驱动马达，所述主动转轴的前端面与驱动马达的输出轴固定连接。
[0012]优选的，所述驱动马达为伺服驱动马达且其绝缘等级为F级，所述驱动马达的额定转速为Rpm。
[0013]优选的，所述定夹机构包括对称固定在套筒右端面上的两个凸柱，两个所述凸柱外均活动式套接有套框，两个所述套框相背对的一端均固定套接有拉块，两个所述套框相对的一端均固定安装有对夹弧板，两个所述套框的侧面均开设有限位滑槽，两个所述凸柱分别穿插两个限位滑槽设置，两个所述限位滑槽内均设置有弹簧，两个所述弹簧相对的一端均与限位滑槽的内侧壁固定连接，两个所述弹簧相背对的一端分别与两个凸柱的外侧壁固定连接。
[0014]优选的，所述凸柱的两端均固定套接有防脱凸盘，每一个凸柱外的两个所述防脱凸盘相对的一侧均与套框外两相对的外侧壁相抵设置。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、通过驱动马达带动主动转轴带动主动链轮转动，这样换热罩及其外的套筒可以被较为轻松、便捷地套敷在烟气管道外；
[0017]2、每隔一段时间手握握杆转动转盘通过小齿轮啮合带动大齿轮便可实现对套筒内换热罩及换热贴片的带转，最大程度上避免换热罩、换热贴片与烟气管道外壁的粘接，方便后期对套筒、换热罩的拆卸和维修保养；
[0018]3、通过外拉两个拉块能实现对两个套框往相反方向的拉拽方便套筒、换热罩在烟气管道外的套装，之后松开两个拉块促使两个对夹弧板紧紧压抵在烟气管道外壁上从而实现对套筒的外挂固定。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种锅炉烟气余热利用装置的主视图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种锅炉烟气余热利用装置竖桩、从动链轮、主动链轮的立体图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种锅炉烟气余热利用装置的内部结构剖视图；
[0022]图4为图3中A处的放大图；
[0023]图5为图4中套框的侧面示意图。
[0024]图中：1垫板、2余热回收器、3换热管道、4套筒、401换热管道活动口、402换热罩、403换热贴片、404套环、405转动环槽、5竖桩、6从动链轮、7主动链轮、8传动链条、9驱动马达、10对夹弧板、11从动转轴、12主动转轴、13大齿轮、14连接短管、15小齿轮、16转动支撑
座、17转动支柱、18插销、19转盘、20握杆、21弹簧、22凸柱、23套框、24拉块、25防脱凸盘、26限位滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热利用装置，包括垫板(1)和依次安装在垫板(1)上的竖桩(5)、余热回收器(2)，其特征在于，所述竖桩(5)的前侧设置有套筒(4)，所述套筒(4)外表面开设有换热管道活动口(401)，所述余热回收器(2)、换热罩(402)之间通过穿插换热管道活动口(401)设置的换热管道(3)连通设置，所述竖桩(5)上安装有与套筒(4)背部相连的微倾机构，所述套筒(4)内嵌设有换热罩(402)，所述换热罩(402)内周向设置有密布的换热贴片(403)，所述套筒(4)的两端依次设置有驱动换热罩(402)转动的防粘机构和与套筒(4)相匹配的定夹机构。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述套筒(4)的内侧壁上开设有转动环槽(405)，所述换热罩(402)的外表面固定套接有套环(404)，所述套环(404)的外表面与转动环槽(405)的内侧壁贴合式转动连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述防粘机构包括固定在换热罩(402)左端面上的连接短管(14)，所述连接短管(14)远离换热罩(402)的一端固定有大齿轮(13)，所述套筒(4)的左端外壁上固定安装有转动支撑座(16)，所述转动支撑座(16)内转动安装有转动支柱(17)，所述转动支柱(17)的左端依次固定套接有转盘(19)、小齿轮(15)，所述小齿轮(15)与大齿轮(13)啮合连接，所述转盘(19)远离转动支撑座(16)的一侧可折叠式安装有握杆(20)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述转动支撑座(16)的顶部活动插设有插销(18)，所述转动支柱(17)伸入转动支撑座(16)内的一端外壁上周向开设有与插销(18)尖端相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：满毅，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：发明
国别省市：