一种弹簧支架自动装配设备制造技术

本申请涉及一种弹簧支架自动装配设备，涉及窗帘配件加工的技术领域。目前，一种弹簧支架由三部分装配组成，分别是支撑件、滑动件和弹性件，由于弹簧支架尺寸较小、结构紧凑，因此存在装配效率低下、装配难度较大的问题。本申请包括第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构以及安装座，安装座中设有装配通道，装配通道按照功能不同划分为预装段、装配段以及滑动段，安装座上设有驱动组件。滑动件和弹性件在预装段完成预先装配，驱动组件再对支撑件和预装后的滑动件、弹性件进行装配，从而以机械装置替代人工装配，有利于提高装配效率，简化装配操作。装配操作。装配操作。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧支架自动装配设备


[0001]本申请涉及窗帘配件加工的
，尤其是涉及一种弹簧支架自动装配设备。

技术介绍

[0002]安装窗帘时，通常需要使用多种窗帘配件，包括窗轨、沿窗轨长度方向运动的滚轮、设置于窗轨两端的堵头、安装在窗帘上端的挂钩以及用于固定窗轨的弹簧支架。首先将多个弹簧支架沿窗轨长度方向间隔卡接在窗轨上，接着使用膨胀螺丝将弹簧支架固定在墙面上，然后将滚轮安装在窗轨上，安装窗轨两端的堵头，最后将窗帘通过挂钩挂在滚轮上。
[0003]参考图1，是一种安装在窗轨上的弹簧支架1，包括支撑件11、滑动设置在支撑件11上的滑动件12以及设置于支撑件11、滑动件12之间的弹性件13，弹性件13为常见的螺旋弹簧，弹性件13的形变方向与滑动件12的滑动方向一致。支撑件11垂直卡接在窗轨的上端，支撑件11的下端设有用于夹持、固定窗轨的卡接槽113，卡接槽113的宽度大于窗轨的宽度，弹性件13沿窗轨的宽度方向滑动。操作者将弹簧支架1安装在窗轨上时，先通过按压使卡接槽113的顶壁抵接于窗轨的上端，滑动件12在弹性件13的弹力作用下抵紧于窗轨的侧面，从而完成对两者的装夹动作。
[0004]支撑件11包括呈矩形的平板111和两个固定连接于平板111下端的竖板112，卡接槽113自竖板112的下端向上开设，每个竖板112的下端设有朝向另一个竖板112的折边114，折边114平行于平板111设置，滑动件12滑动设置于折边114与平板111之间。滑动件12的上端设有用于容纳弹性件13的放置槽121，平板111的下端设有凸块115，弹性件13的一端抵接于凸块115，另一端抵接于放置槽121的侧壁。滑动件12远离卡接槽113的一侧设有呈倒钩状的限位块122，当滑动件12装配至支撑件11上后，限位块122在弹性件13的作用下钩设在折边114远离卡接槽113的一侧，从而避免滑动件12滑出支撑件11。
[0005]在生产过程中，通常依赖人工将滑动件12、支撑件11和弹性件13装配为一体，由于三者尺寸较小、装配后整体结构紧凑，采用人工装配可能存在装配难度大、效率低下的问题。

技术实现思路

[0006]为了降低装配难度，提高装配效率，本申请提供了一种弹簧支架自动装配设备。
[0007]本申请提供的一种弹簧支架自动装配设备采用如下的技术手段：
[0008]一种弹簧支架自动装配设备，包括用于输送支撑件的第一上料机构、用于输送滑动件的第二上料机构、用于输送弹性件的第三上料机构以及安装座，安装座设有装配通道，装配通道包括用于对滑动件和弹性件进行预先装配的预装段和用于对支撑件、滑动件和弹性件进行装配的装配段，第一上料机构的输出端位于装配段远离预装段的一侧，第二上料机构和第三上料机构的输出端连接于预装段，安装座还设有用于驱动支撑件、滑动件以及弹性件运动并完成装配的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构分别将支
撑件、滑动件和弹性件输送至装配通道中，滑动件和弹性件在装配通道的预装段进行预先装配，支撑件在驱动组件的作用下运动至装配段，滑动件和弹性件在驱动组件的作用下运动至装配段，并与支撑件进行装配，从而完弹簧支架的自动装配过程；整个过程基本不需要人工操作，有利于提高装配效率，降低装配的操作难度。
[0010]可选的，所述驱动组件包括用于推动支撑件至装配段的第一驱动件、用于推动滑动件和弹性件至装配段的第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有推动件，推动件包括用于抵接并推动滑动件运动的抵接部和用于限制弹性件位于滑动件的放置槽中的阻挡部。
[0011]通过采用上述技术方案，推动件的抵接部用于抵接并推动滑动件，推动件的阻挡部遮挡在滑动件的放置槽外侧，有利于避免弹性件和滑动件一起运动时弹性件滑出放置槽，保证两者的一体性，便于完成装配。
[0012]可选的，所述第三上料机构与预装段之间连接有输送通道，弹性件沿着输送通道自下而上输送至预装段；当第二上料机构输送滑动件至预装段时，输送通道的上端位于滑动件的放置槽的正下方。
[0013]通过采用上述技术方案，首先滑动件被第二上料机构输送至预装段，然后弹性件被第三上料机构沿着输送通道输送至滑动件的放置槽中，从而完成对两者的预先装配；对滑动件和弹性件进行预先安装时，滑动件先输送至装配通道，再输送弹性件，由于滑动件的放置槽开口朝向装配通道的底部，因此弹性件从下往上输送至放置槽中，更加合理。
[0014]可选的，所述推动件转动连接于第二驱动件的输出端，且推动件的转动轴线为垂直于滑动件在装配通道中的运动方向的水平直线。
[0015]通过采用上述技术方案，推动件转动设置，目的在于推动件靠近支撑件的凸块时，推动件能够向上转动，从而不再遮挡在放置槽的外侧，凸块能够抵接在弹性件的一端，有助于完成装配过程。
[0016]可选的，所述推动件远离第二驱动件的一端设有导向斜面，导向斜面的上端较下端更远离第二驱动件；当导向斜面滑动并抵接于支撑件的凸块，推动件向上转动直至阻挡部高于滑动件的放置槽。
[0017]通过采用上述技术方案，推动件在第二驱动件的作用下推着滑动件和弹性件向装配段运动，导向斜面逐渐靠近支撑件的凸块，并且抵接在凸块上，随着推动件继续运动，推动件在凸块的支撑作用下向上转动，从而阻挡部不再遮挡放置槽，使得推动件能够自动转动并打开放置槽的开口端，不需要借助人力或其他装置驱动推动件转动，简单方便。
[0018]可选的，所述安装座设有用于限制推动件转动状态的行程限位件。
[0019]通过采用上述技术方案，行程限位件能够限制推动件的最大转动角度，也能限制推动件产生水平方向的晃动，从而减少推动件产生不必要的位移，有利于提高效率。
[0020]可选的，所述行程限位件螺栓连接于安装座。
[0021]通过采用上述技术方案，行程限位件可拆卸安装在安装座上，推动件在转动过程中容易和行程限位件产生摩擦，长时间使用后行程限位件的限位槽可能变大，使得行程限位件的限位效果变差，可拆卸设置便于对行程限位件进行及时更换。
[0022]可选的，所述装配段的底部低于预装段的底部，且两者的高度差大于等于支撑件的平板厚度。
[0023]通过采用上述技术方案，滑动件需要在第二驱动件的推动下，运动至支撑件的平
板的上表面，由于支撑件运动至装配段的上端时，支撑件的上表面低于预装段的底部，则滑动件不会与支撑件的侧面发生干涉、碰撞，便于完成装配过程
[0024]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本方案中，通过设置第一上料机构、第二上料机构等，以机械装置替代人工装配，有利于提高对弹簧支架的装配效率，降低装配的操作难度；
[0026]2.本方案中，通过设置带有阻挡部的推动件，有利于避免弹性件和滑动件一起运动时滑出放置槽，保证两者的一体性，便于完成装配；
[0027]3.本方案中，通过设置导向斜面，使得推动件在凸块和导向斜面的作用下自动向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧支架自动装配设备，其特征在于：包括用于输送支撑件（11）的第一上料机构（2）、用于输送滑动件（12）的第二上料机构（3）、用于输送弹性件（13）的第三上料机构（4）以及安装座（5），所述安装座（5）设有装配通道（51），所述装配通道（51）包括用于对滑动件（12）和弹性件（13）进行预先装配的预装段（511）和用于对支撑件（11）、滑动件（12）和弹性件（13）进行装配的装配段（513），所述第一上料机构（2）的输出端位于所述装配段（513）远离所述预装段（511）的一侧，所述第二上料机构（3）和所述第三上料机构（4）的输出端连接于所述预装段（511），所述安装座（5）还设有用于驱动支撑件（11）、滑动件（12）以及弹性件（13）运动并完成装配的驱动组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧支架自动装配设备，其特征在于： 所述驱动组件（6）包括用于推动支撑件（11）至所述装配段（513）的第一驱动件（61）、用于推动滑动件（12）和弹性件（13）至所述装配段（513）的第二驱动件（62），所述第二驱动件（62）的输出端连接有推动件（64），所述推动件（64）包括用于抵接并推动滑动件（12）运动的抵接部（642）和用于限制弹性件（13）位于滑动件（12）的放置槽（121）中的阻挡部（643）。3.根据权利要求1所述的一种弹簧支架自动装配设备，其特征在于：所述第三上料机构（4）与所述预装段（511）之间连接有输送通...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛林红，
申请(专利权)人：浙江德裕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：