窗轨表面涂覆的中间层涂料结构及其形成工艺制造技术

本发明专利技术提供一种窗轨表面涂覆的中间层涂料结构及其形成工艺，包括层结构，层结构远离金属基材表面的一面设置微坑。在金属基材表面涂覆形成层结构，待层结构初步凝固后通过喷砂机将微粒打入层结构使得层结构表面内陷形成微坑，之后使得其凝固。之后使得其凝固。

【技术实现步骤摘要】
窗轨表面涂覆的中间层涂料结构及其形成工艺


[0001]本专利技术涉及窗轨加工领域，特别涉及窗轨表面涂覆的中间层涂料结构及其形成工艺。

技术介绍

[0002]窗轨是一种用于悬挂窗帘，以便窗帘开合，又可增加窗帘布艺美观的窗帘配件。一般分为工字型窗轨和H型窗轨，该窗轨一般是铝型材或者钢材、铁质材料冲压形成，但这种金属基材由于表面容易氧化和磨损。因此一般会在金属基材表面覆盖一层塑料层，但塑料层直接和金属基材粘附力不足，因此需要通过中间层结构实现塑料层与金属基层的粘接。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种窗轨表面涂覆的中间层涂料结构，有利于提升塑料层与金属基层的粘接性。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗轨表面涂覆的中间层涂料结构，其特征在于：包括层结构，层结构远离金属基材表面的一面设置微坑。
[0005]进一步设置，层结构厚度为0.1
‑
0.15mm，所述微坑最大辐射直径不好过0.2mm，深度不超过0.05mm。
[0006]进一步设置，层结构采用丙烯酸胶粘剂。
[0007]进一步设置，一种窗轨表面涂覆的中间层涂料结构的形成工艺，其特征在于：在金属基材表面涂覆形成层结构，待层结构初步凝固后通过喷砂机将微粒打入层结构使得层结构表面内陷形成微坑，之后使得其凝固。
[0008]进一步设置，所述微粒的材料为棕刚玉、白刚玉、铁砂的一种。
[0009]进一步设置，所述微粒为带有棱角的砂粒。
[0010]进一步设置，所述喷砂机的喷砂距离为200
‑
300mm，喷砂角度为80
‑
85度，喷砂压力为0.01
‑
0.02Mpa。
[0011]进一步设置，所述层结构凝固温度为15℃，初步凝固时间为15
‑
30s。
[0012]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：在层结构外表面形成微坑，塑料层由挤出机挤出形成，其熔融的塑料液会进入微坑内，有利于增加中间层结构和外侧塑料层结构的粘附面积，粘附更可靠；本专利技术创新的采用采用喷砂机喷砂的形式微坑，通过将微粒射入层结构内，微粒射入的同时形成微坑的同时会微坑附近形成不规则凸起，从而进一步增加中间层结构和外侧塑料层结构的粘附面积，同时微粒本身也可以作为介质连接中间层和塑料层。
具体实施方式
[0013]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0014]一种窗轨表面涂覆的中间层涂料结构，包括层结构，层结构远离金属基材表面的一面设置微坑。层结构采用丙烯酸胶粘剂，涂覆在金属基材表面后形成，丙烯酸胶粘剂具体为东莞市沃瑞邦胶粘剂有限公司销售型号W816。层结构厚度为0.1
‑
0.15mm，所述微坑最大辐射直径不好过0.2mm，深度不超过0.05mm。
[0015]一种窗轨表面涂覆的中间层涂料结构的形成工艺：在金属基材表面涂覆丙烯酸胶粘剂形成层结构，涂覆温度为15℃，涂覆后经过15
‑
30s后初步凝固后，通过喷砂机将微粒打入层结构使得层结构表面内陷形成微坑，之后使得其凝固。微粒为带棱角的砂粒，砂粒具体的材料为棕刚玉、白刚玉、铁砂的一种。喷砂机的喷砂距离（指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离）为200
‑
300mm，喷砂角度（喷射的轴线与基材表面的夹角）为80
‑
85度，喷砂压力为0.01
‑
0.02Mpa。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗轨表面涂覆的中间层涂料结构，其特征在于：包括层结构，层结构远离金属基材表面的一面设置微坑。2.根据权利要求1所述的窗轨表面涂覆的中间层涂料结构，其特征在于：层结构厚度为0.1
‑
0.15mm，所述微坑最大辐射直径不好过0.2mm，深度不超过0.05mm。3.根据权利要求1所述的窗轨表面涂覆的中间层涂料结构，其特征在于：层结构采用丙烯酸胶粘剂。4.一种如权利要求1
‑
3任意一项所述的窗轨表面涂覆的中间层涂料结构的形成工艺，其特征在于：在金属基材表面涂覆形成层结构，待层结构初步凝固后通过喷砂机将微粒打入层结构使得层结构表面内陷形成微坑，之后使得其凝固。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单单，单建德，张自军，
申请(专利权)人：浙江德裕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：