本申请涉及一种变压器安装工艺及设备，其包括用以放置变压器的运输板，所述运输板的底部设置有输送轮，所述运输板的上侧对称设置有两个吊装杆，所述吊装杆的一端与运输板的侧壁铰接，两个所述吊装杆远离运输板的一端之间设置有用以悬吊变压器的悬吊机构，所述吊装杆上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与运输板铰接，所述支撑杆与所述吊装杆之间为交叉成X型设置，所述支撑杆与所述吊装杆交叉处设置有连接块，所述支撑杆沿自身长度方向上设置有带动连接块滑移的滑移固定机构，所述吊装杆与所述连接块转动连接，两个所述支撑杆与运输板的铰接点位于吊装杆的两侧设置。本申请具有使得变压器能够稳定安装，降低安全隐患的效果。降低安全隐患的效果。降低安全隐患的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器安装工艺及设备
[0001]本申请涉及电力设备安装的
，尤其是涉及一种变压器安装工艺及设备。
技术介绍
[0002]变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。变压器由于体积较大、重量较重，故而变压器的安装需要充足的人员以及较长的时间去完成。
[0003]现有的如授权公告号为CN102226959B的中国专利技术公开了一种变压器吊装方法，包括有大型变压器，和用于起吊变压器的吊车和钢丝绳，吊车上还装有吊钩，其不同之处在于，在变压器水平和竖直方向上，利用钢丝绳和倒链在水平和竖直方向上的收放，将变压器放置入变压器室内，并继续利用倒链，将变压器移动到安装位置。该方案能减少人工及材料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述变压器安装工艺适用于空间较大的安装场所，但对于配电室内的变压器的安装，由于配电室的过道较为狭小，故而变压器很难运输至配电室的安装位置，对于配电室内变压器的安装方法一般采用运输小车将变压器运输至配电室内后，将变压器放置在滚杠上，利用人力推动，用撬棍使变压器到达就位，在就位过程中可能会造成人员受伤、设备损坏，不能满足精益化变压器的施工要求，同时施工效率低，浪费大量的人力物力。
技术实现思路
[0005]为了使得变压器能够稳定安装，降低安全隐患，本申请提供一种变压器安装工艺及设备。
[0006]第一方面，本申请提供的一种变压器安装设备采用如下的技术方案：一种变压器安装设备，包括用以放置变压器的运输板，所述运输板的底部设置有输送轮，所述运输板的上侧对称设置有两个吊装杆，所述吊装杆的一端与运输板的侧壁铰接，两个所述吊装杆远离运输板的一端之间设置有用以悬吊变压器的悬吊机构，所述吊装杆上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与运输板铰接，所述支撑杆与所述吊装杆之间为交叉成X型设置，所述支撑杆与所述吊装杆交叉处设置有连接块，所述支撑杆沿自身长度方向上设置有带动连接块滑移的滑移固定机构，所述吊装杆与所述连接块转动连接，两个所述支撑杆与运输板的铰接点位于吊装杆的两侧设置。
[0007]通过采用上述技术方案，在运输车将变压器运输至配电室外侧后，将变压器吊放至地面，随后通过输送轮将运输板移动至变压器的一侧，接着通过支撑杆内的连接块带动吊装杆的端部朝向变压器的方向进行移动，直至悬吊机构位于变压器的上方，便可将变压器通过悬吊机构吊起，然后通过滑移固定机构带动连接块沿支撑杆的长度方向进行滑移，使得连接块能够带动吊装杆转动至竖直至倾斜位置，使得变压器能够吊装在运输板上后转运至较为狭小的配电室的安装位置处。通过运输板和悬吊机构对变压器进行吊装和运输，
同时通过吊装杆和支撑杆对变压器进行横向和纵向的吊装，进而降低变压器的安装难度，变压器安装时移动稳定，便于工作人员操作，降低安全隐患，提升安装效率。
[0008]优选的，所述支撑杆沿自身长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽为T型设置，所述连接块与滑移槽相互适配；所述滑移固定机构包括沿滑移槽长度方向排布的转动螺杆，所述转动螺杆穿过连接块的侧壁并与连接块螺纹连接，所述转动螺杆的一端设置有用以驱动所述转动螺杆转动的动力电机。
[0009]通过采用上述技术方案，T型设置的滑移槽和连接块，可减少连接块滑脱滑移槽的可能性，使得连接块在滑移槽内的滑移更加稳定，进而进一步降低变压器的安装隐患。动力电机的转动能够带动转动螺杆转动，转动螺杆的转动能够带动连接块沿滑移槽的长度方向进行滑移，由于连接块与吊装杆为转动连接，故而连接块的移动不会被吊装杆所限制，连接块的移动能够使得支撑杆与吊装杆的交叉点进行转移，使得支撑杆能够带动吊装杆沿吊装杆与运输板的铰接点进行移动，从而无需借用其他倒链便可在水平方向上移动变压器，使得变压器的安装更加稳定安全。
[0010]优选的，所述运输板相对两侧设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆可收纳进运输板的侧壁，所述伸缩杆与吊装杆转动平面相互平行，所述伸缩杆的侧壁上竖直设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆穿过伸缩杆的侧壁并与伸缩杆螺纹连接，所述支撑螺杆朝向地面的一端固接有支撑台，所述支撑螺杆的另一端固接有转动块。
[0011]通过采用上述技术方案，在吊装变压器时，可将伸缩杆伸出运输板的侧壁，随后通过转动块转动支撑螺杆，使得支撑螺杆端部的支撑台能够抵接在地面，进而增加运输板与地面的支撑面积，减少因变压器过重而造成运输板发生侧翻的可能性，从而进一步提升变压器安装时的安全性能。
[0012]优选的，所述输送轮为带有刹车机构的万向轮，所述输送轮设置有四个并分别位于运输板的四个端角处，所述输送轮的端部连接有连接杆，所述连接杆的两端通过转动杆与所述运输板相互连接，所述转动杆与运输板之间通过转动轴转动连接，所述转动轴上固接有一蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的轴线沿运输板侧壁的长度方向排布，两个相向的所述蜗杆之间同轴设置有传动轴，所述蜗杆背离传动轴的一端设置有动力杆，位于运输板宽度方向的两个动力杆之间设置有横向传动机构。
[0013]通过采用上述技术方案，四个输送轮的设置，使得运输板能够稳定输送变压器的同时，也便于安装蜗轮蜗杆。两个转动杆与连接杆能够形成平行四边形关系，工作人员可通过转动转动杆调节连接杆与地面之间的间距，进而使得运输板在运输变压器的工作完成后，输送轮能够收叠在运输板的侧壁，进而降低运输板对输送轮的压力，延长输送轮的使用寿命，也可进一步降低运输板运输变压器时的安全隐患。收叠行走轮时，工作人员可通过动力杆转动蜗杆，带动蜗轮转动，四个蜗杆通过横向传动机构和传动轴进行同步转动，通过控制蜗杆的旋向，可带动涡轮进行不同方向的转动，涡轮的转动可通过转动轴带动转动杆进行转动，实现连接杆的上下移动，使得输送轮能够跟随连接杆进行上下移动。
[0014]优选的，所述横向传动机构包括设置在动力杆上的转动轮，两个转动轮之间套接有处于张紧状态的传动带。
[0015]通过采用上述技术方案，动力杆转动的同时可带动转动轮进行转动，由于两个转动轮之间通过传动带之间相互连接，故而动力杆的转动能够带动另一侧的转动杆转动，从
而实现四个输送轮的联动，使得四个输送轮能够同步实现升降，从而使得运输板能够稳定的放置在地面后对变压器进行安装，降低安全隐患。
[0016]优选的，所述悬吊机构包括设置在两个吊装杆之间的吊装轴，所述吊装轴的一端设置有用以驱动所述吊装轴转动的驱动电机，所述吊装轴上同轴设置有两个收卷轮，所述收卷轮上绕设有悬吊绳，所述悬吊绳的下端连接有用以吊装变压器的吊装组件。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员可将变压器吊装在吊装组件上，随后开启驱动电机带动吊装轴转动，吊装轴的转动会带动收卷轮转动，收卷轮的转动会将悬吊绳收卷在收卷轮上，接着悬吊绳会将变压器吊离地面，随后通过吊装杆将变压器在水平方向上移动至运输板上方，随后通过悬吊绳将变压器放置在运输板上，从而使得运输板能够稳定的对变压器进行运输。
[0018]优选的，所述吊装组件包括与悬吊绳相互连接的吊环，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器安装设备，其特征在于：包括用以放置变压器(1)的运输板(2)，所述运输板(2)的底部设置有输送轮(3)，所述运输板(2)的上侧对称设置有两个吊装杆(5)，所述吊装杆(5)的一端与运输板(2)的侧壁铰接，两个所述吊装杆(5)远离运输板(2)的一端之间设置有用以悬吊变压器(1)的悬吊机构(4)，所述吊装杆(5)上设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端与运输板(2)铰接，所述支撑杆(6)与所述吊装杆(5)之间为交叉成X型设置，所述支撑杆(6)与所述吊装杆(5)交叉处设置有连接块(7)，所述支撑杆(6)沿自身长度方向上设置有带动连接块(7)滑移的滑移固定机构(8)，所述吊装杆(5)与所述连接块(7)转动连接，两个所述支撑杆(6)与运输板(2)的铰接点位于吊装杆(5)的两侧设置。2.根据权利要求1所述的一种变压器安装设备，其特征在于：所述支撑杆(6)沿自身长度方向开设有滑移槽(61)，所述滑移槽(61)为T型设置，所述连接块(7)与滑移槽(61)相互适配；所述滑移固定机构(8)包括沿滑移槽(61)长度方向排布的转动螺杆(81)，所述转动螺杆(81)穿过连接块(7)的侧壁并与连接块(7)螺纹连接，所述转动螺杆(81)的一端设置有用以驱动所述转动螺杆(81)转动的动力电机(82)。3.根据权利要求2所述的一种变压器安装设备，其特征在于：所述运输板(2)相对两侧设置有若干伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)可收纳进运输板(2)的侧壁，所述伸缩杆(21)与吊装杆(5)转动平面相互平行，所述伸缩杆(21)的侧壁上竖直设置有支撑螺杆(22)，所述支撑螺杆(22)穿过伸缩杆(21)的侧壁并与伸缩杆(21)螺纹连接，所述支撑螺杆(22)朝向地面的一端固接有支撑台(23)，所述支撑螺杆(22)的另一端固接有转动块(24)。4.根据权利要求1所述的一种变压器安装设备，其特征在于：所述输送轮(3)为带有刹车机构的万向轮，所述输送轮(3)设置有四个并分别位于运输板(2)的四个端角处，所述输送轮(3)的端部连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端通过转动杆(91)与所述运输板(2)相互连接，所述转动杆(91)与运输板(2)之间通过转动轴(911)转动连接，所述转动轴(911)上固接有一蜗轮(912)，所述蜗轮(912)上啮合有蜗杆(913)，所述蜗杆(913)的轴线沿运输板(2)侧壁的长度方向排布，两个相向的所述蜗杆(913)之间同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭子勋，杨万青，邹金东，杨树荣，刘亚光，
申请(专利权)人：北京明光力达送变电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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