膝关节置换截骨导板制造技术

本发明专利技术提供一种膝关节置换截骨导板。膝关节置换截骨导板包括主架和拟合面立柱，主架上设置有安装孔；拟合面立柱可拆卸地安装于安装孔且拟合面立柱通过3D打印成型。该膝关节置换截骨导板能够使用常规方式制备主架，将3D打印成型的拟合面立柱与主架装配，可以大大提升该膝关节置换截骨导板的结构强度，最大化暴露手术视野。同时，还能够减小打印耗材，提高其经济性。同时还保证了主架能够适应多种灭菌方式，结构精度误差低。结构精度误差低。结构精度误差低。

【技术实现步骤摘要】
膝关节置换截骨导板


[0001]本专利技术涉及医疗设备领域，特别是涉及一种膝关节置换截骨导板。

技术介绍

[0002]膝关节置换截骨导板是一种手术辅助工具，利用导板，无需开髓，减少手术创伤，精简术中使用的工具，提高手术效率。同时缩短医生学习曲线，确保手术效率。而且导板是根据患者的骨质个性化定制的，对手术的准确性大大提高。
[0003]目前绝大多数导板都是整体设计，利用尼龙材料、树脂材料或者聚乳酸材料整体3D打印的。利用3D打印生产导板的材料需要满足生物性和力学性能并且适合3D打印工艺等多个需求，这样就会使选择范围很小，很难最大化的满足导板生产的各项需求。也即，整体设计并整体3D打印的匹配式导板至少存在以下几点不足：
[0004]1、由于3D打印材料的局限，为了保证导板力学性能，需要从结构设计上妥协，利用加厚、加大导板结构特征来提高力学性能，这样会导致导板的整体结构太笨重，体积太大，在术中使用不便并且会遮挡术者视野，不方便观察。
[0005]2、整体设计打印的导板在3D打印加工生产时，需要整个产品进行加工，3D打印工艺大多采用热熔或光固化方式，这样的加工方式对于较大尺寸的工件(特别是厚度大，长度很长的结构)不友好，因为厚度越大，长度越长，工件内应力越大，会造成3D打印工件整体结构的形变扭曲，并且收缩率越大，会造成更大的尺寸误差。
[0006]3、整体3D打印导板时，用时用料都很多，经济性不高。
[0007]4、在灭菌时，由于打印材料的特性，整体打印的导板在灭菌后，由于灭菌过程中，物理环境的变化，可能造成导板变形，精度降低，则导板的术中定位作用降低。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种膝关节置换截骨导板，通过使用3D打印技术形成拟合面立柱，能够使用常规方式制备主架，再将3D打印成型的拟合面立柱与主架进行装配，可以大大提升该膝关节置换截骨导板的结构强度，优化结构设计，能够大幅减小打印耗材，能够优化膝关节置换截骨导板的结构设计，去除冗余部分，使膝关节置换截骨导板结构简单，最大化暴露手术视野。
[0009]本专利技术实施例提供一种膝关节置换截骨导板，包括：
[0010]主架，设置有安装孔；
[0011]拟合面立柱，可拆卸地安装于所述安装孔，所述拟合面立柱通过3D打印成型。
[0012]本专利技术实施例提供的膝关节置换截骨导板，通过使用3D打印技术形成拟合面立柱，能够使用常规方式制备主架，再将3D打印成型的拟合面立柱与主架进行装配，可以大大提升该膝关节置换截骨导板的结构强度，优化结构设计，去除冗余部分，使该膝关节置换截骨导板的结构简单，最大化暴露手术视野。同时，由于仅通过3D打印技术实现对拟合面立柱的制备，能够大幅减小打印耗材，提高其经济性。此外，由于仅将主架采用金属材料制备，可
以保证主架能够适应多种灭菌方式，结构更稳定，可以减少由于灭菌造成的结构精度误差。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述主架包括按压曲臂和抵接台，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔；
[0014]所述按压曲臂的第一端设置有所述第一安装孔，所述按压曲臂的第二端与所述抵接台连接，所述抵接台上朝向所述第一安装孔的一侧设置有所述第二安装孔；
[0015]所述拟合面立柱包括第一拟合面立柱和第二拟合面立柱，所述第一拟合面立柱与所述第一安装孔之间，以及所述第二拟合面立柱与所述第二安装孔之间适于通过卡接结构连接。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述卡接结构包括相互卡接配合的第一卡块和第二卡块，
[0017]所述第一卡块设置于所述第一拟合面立柱与所述第一安装孔中的一个，所述第二卡块设置于所述第一拟合面立柱与所述第一安装孔中的另一个；
[0018]所述第一卡块设置于所述第二拟合面立柱与所述第二安装孔中的一个，所述第二卡块设置于所述第二拟合面立柱与所述第二安装孔中的另一个。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述第一安装孔的孔侧壁形成有适于发生形变的第一形变部，所述第一卡块或所述第二卡块设置于所述第一形变部上靠近所述第一安装孔的端面的一端；
[0020]所述第二安装孔的孔侧壁形成有适于发生形变的第二形变部，所述第一卡块或所述第二卡块设置于所述第二形变部上靠近所述第二安装孔的端面的一端。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述第一拟合面立柱的一端形成有第一安装头，所述第一卡块或所述第二卡块形成于所述第一安装头的侧壁；
[0022]所述第二拟合面立柱的一端形成有第二安装头，所述第一卡块或所述第二卡块形成于所述第二安装头的侧壁。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，所述第一安装孔为规则孔、异形孔中的一个，所述第一安装头的形状与所述第一安装孔的形状相适配；
[0024]所述第二安装孔为规则孔、异形孔中的另一个，所述第二安装头的形状与所述第二安装孔的形状相适配。
[0025]根据本专利技术的一个实施例，沿所述第一安装孔的轴向，在所述第一安装孔中形成有贯穿所述第一安装孔的第一置钉孔。
[0026]根据本专利技术的一个实施例，在所述按压曲臂的第二端形成有沿所述第二安装孔的轴向延伸，且贯穿所述按压曲臂的厚度方向的第二置钉孔。
[0027]根据本专利技术的一个实施例，沿所述第一安装孔的轴向和/或所述第二安装孔的轴向，在所述按压曲臂上形成有贯穿所述按压曲臂厚度方向的截骨槽。
[0028]根据本专利技术的一个实施例，在所述按压曲臂背离弯曲中心的表面和/或所述抵接台背离所述第一安装孔的表面形成有用以增大摩擦力的抓取结构。
[0029]本专利技术中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0030]本专利技术实施例提供的膝关节置换截骨导板，通过使用3D打印技术形成拟合面立柱，能够使用常规方式制备主架，再将3D打印成型的拟合面立柱与主架进行装配，可以大大提升该膝关节置换截骨导板的结构强度，优化结构设计，去除冗余部分，使该膝关节置换截
骨导板的结构简单，最大化暴露手术视野。同时，由于仅通过3D打印技术实现对拟合面立柱的制备，能够大幅减小打印耗材，提高其经济性。此外，由于仅将主架采用金属材料制备，可以保证主架能够适应多种灭菌方式，结构更稳定，可以减少由于灭菌造成的结构精度误差。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例提供的膝关节置换截骨导板的一个角度的示意性结构图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的膝关节置换截骨导板的另一个角度的示意性结构图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的膝关节置换截骨导板的又一个角度的示意性结构图；
[0034]图4为本专利技术实施例提供的膝关节置换截骨导板的示意性爆炸图；
[0035]图5为本专利技术实施例提供的主架的示意性侧视图；
[0036]图6为本专利技术实施例提供的主架的一个角度示意性结构图；
[0037]图7为本专利技术实施例提供的主架的另一个角度示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膝关节置换截骨导板，其特征在于，包括：主架(100)，设置有安装孔；拟合面立柱，可拆卸地安装于所述安装孔，所述拟合面立柱通过3D打印成型。2.根据权利要求1所述的膝关节置换截骨导板，其特征在于，所述主架(100)包括按压曲臂(102)和抵接台(104)，所述安装孔包括第一安装孔(106)和第二安装孔(108)；所述按压曲臂(102)的第一端设置有所述第一安装孔(106)，所述按压曲臂(102)的第二端与所述抵接台(104)连接，所述抵接台(104)上朝向所述第一安装孔(106)的一侧设置有所述第二安装孔(108)；所述拟合面立柱包括第一拟合面立柱(110)和第二拟合面立柱(112)，所述第一拟合面立柱(110)与所述第一安装孔(106)之间，以及所述第二拟合面立柱(112)与所述第二安装孔(108)之间适于通过卡接结构连接。3.根据权利要求2所述的膝关节置换截骨导板，其特征在于，所述卡接结构包括相互卡接配合的第一卡块(114)和第二卡块(116)，所述第一卡块(114)设置于所述第一拟合面立柱(110)与所述第一安装孔(106)中的一个，所述第二卡块(116)设置于所述第一拟合面立柱(110)与所述第一安装孔(106)中的另一个；所述第一卡块(114)设置于所述第二拟合面立柱(112)与所述第二安装孔(108)中的一个，所述第二卡块(116)设置于所述第二拟合面立柱(112)与所述第二安装孔(108)中的另一个。4.根据权利要求3所述的膝关节置换截骨导板，其特征在于，所述第一安装孔(106)的孔侧壁形成有适于发生形变的第一形变部(118)，所述第一卡块(114)或所述第二卡块(116)设置于所述第一形变部(118)上靠近所述第一安装孔(106)的端面的一端；所述第二安装孔(108)的孔侧壁形成有适于发生形变的第二形变部(120)，所述第一卡块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸凌，刘星宇，
申请(专利权)人：长木谷医疗科技青岛有限公司张逸凌，
类型：发明
国别省市：