一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法技术方案

本发明专利技术公开了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，包括机箱及其底部固定连接的底座，所述机箱的内部设置有压花辊组件，所述压花辊组件包括位于中心的光滑辊以及设置在其外侧的三个压花辊，本发明专利技术涉及薄膜加工设备技术领域。该条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，通过设置三角架配合轴承座等结构，可将三个压花辊与光滑辊的间距固定，避免工作过程中抖动引起的加工误差，进而影响品质的问题，同时三角架可转动，配合滚筒组和支撑座，使三个压花辊可从底部依次进行安装，只需简单的推动动作，无需人工抬起，对于金属材质的压花辊来说，其安装过程更为轻松，也便于拆卸更换压花辊。也便于拆卸更换压花辊。也便于拆卸更换压花辊。

【技术实现步骤摘要】
一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法


[0001]本专利技术涉及薄膜加工设备
，具体为一种条纹薄膜的多层次压花 辊制造系统及胶膜制成方法。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。 薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。 例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。 薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原 子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜 技术的主要应用。
[0003]现有的一些薄膜，为了美观，其表面会加工出各种花纹进行装饰，其通 常采用压花设备用压印的方式压制出来，较为常见的是使用金属材质的压花 辊，而一般厂家生产的产品有不同的种类，其使用的压花辊的纹理也不同， 需要针对性的更换，而金属材质的压花辊较为沉重，不方便进行更换，且现 有一些薄膜还需要进行多重压制，获得具有层次感的薄膜，因此需要使用多 组压花辊，使设备体积大，占地面积大，且在引导穿过薄膜时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造 系统及胶膜制成方法，解决了金属材质的压花辊较为沉重，不方便进行更换， 且一些设备使用多组压花辊，使设备体积大，占地面积大，且在引导穿过薄 膜时较为麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种条纹薄膜的 多层次压花辊制造系统，包括机箱及其底部固定连接的底座，所述机箱的内 部设置有压花辊组件，所述压花辊组件包括位于中心的光滑辊以及设置在其 外侧的三个压花辊，且光滑辊的前后两端均与机箱的前后侧壁转动连接，所 述机箱的顶部且位于光滑辊的正上方开设有薄膜进出口，所述机箱的顶部且 位于薄膜进出口的左右两侧均转动连接有导向辊。
[0006]所述光滑辊表面的前后两端均转动连接有三角架，三个所述压花辊的后 端与后侧三角架的三角均转动连接，前侧所述三角架的三角均贯穿滑动连接 有轴承座，且轴承座的内部通过轴承与压花辊的前端转动连接，后侧所述三 角架背面的三角位置和中心均转动连接有相互啮合的齿盘，所述光滑辊和压 花辊的后端均插入齿盘内部且通过键与键槽配合滑动连接。
[0007]所述机箱内腔底部的右侧转动连接有滚筒组，所述机箱内腔底部的左侧 固定连接有支撑块，且支撑块的右侧固定连接有防撞胶垫，所述机箱内腔的 底部且位于支撑块和滚筒组之间滑动设置有支撑座，且支撑座的顶部与滚筒 组的顶部齐平。
[0008]优选的，所述轴承座包括贯穿三角架的插筒，且插筒的内部固定连接有 轴承，所述插筒的前侧转动连接有多个钢珠，所述支撑座包括枕块，且枕块 的顶部粘贴有胶垫，所
述枕块的顶部转动连接有多个滚轮。
[0009]优选的，所述机箱的前后两侧且位于光滑辊的左下角均开设有插槽，且 两个插槽之间贯穿滑动连接有导向吹风管，所述吹风管包括后端封闭的插管， 所述插管的侧面连通有吹气槽，所述插管的前端固定连接有气泵盒，且气泵 盒的前侧固定连接有滤网。
[0010]优选的，所述机箱顶部的左侧固定连接有除尘装置，所述除尘装置包括 固定连接在机箱顶部的外壳，所述外壳的上半部分开设有内凹口，且内凹口 的上下两侧均开设有斜吹气孔，所述外壳的内部固定连接有两层定位板，且 两层定位板之间滑动连接有风扇，所述外壳的前侧且位于两层定位板之间固 定连接有滤罩，所述外壳的背面且位于两层定位板之间固定连接有密封检修 盖。
[0011]优选的，所述机箱顶部的右侧固定连接有收卷装置，所述收卷装置包括 固定连接在机箱顶部前后两侧的支撑架，两个所述支撑架之间通过转轴转动 连接有收卷筒，且收卷筒滑动套设在转轴的表面。
[0012]优选的，所述光滑辊的后端与转轴的后端之间通过驱动机构实现联动驱 动，所述驱动机构包括固定连接在机箱背面的基座，且基座的顶部固定连接 有电机，所述电机输出轴的前端与光滑辊的后端固定连接。
[0013]优选的，所述驱动机构还包括固定连接在后侧支撑架背面的差速机构， 所述差速机构包括齿轮盒，所述齿轮盒内腔的左侧转动连接有空心轴，所述 空心轴的内部贯穿转动连接有中心轴，所述中心轴的前端呈棱柱状，且中心 轴的前端与转轴的后端插接，所述空心轴表面的前端和电机输出轴的表面均 固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0014]优选的，所述空心轴的后端固定连接有第一齿轮，所述中心轴表面的后 端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的直径一致，且第一齿轮 的齿数比第二齿轮的齿数多一，所述齿轮盒内腔的右侧转动连接有过渡齿轮， 且过渡齿轮的左侧分别与第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0015]本专利技术还公开了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统的胶膜制成方 法，具体包括以下步骤：
[0016]步骤一、压花辊安装：先依据需要加工的薄膜纹理，选择合适的压花辊， 然后将其一端搭在滚筒组上并向后推动，再将其向左滚动至支撑座上，再将 支撑座和压花辊一起向左推动，使压花辊移动至两个三角架之间，转动三角 架使其一角转动至下方，然后将压花辊向后推动，使其后端插进齿盘内，然 后取一个轴承座从前侧插进三角架内，并套在该压花辊前端，此时即完成一 个压花辊的安装，再将三角架的另一角转动至下方，同样操作对完成剩下的 压花辊的安装；
[0017]步骤二、穿入薄膜：将薄膜拉出一段，先穿过除尘装置的内凹口，然后 将该端搭在左侧导向辊上后放进机箱内，使其自然垂落，将吹风管插进插槽 内，然后启动设备使压花辊组件开始运转，继续放下薄膜，使其底端落到左 侧压花辊与光滑辊之间，被两者挤压并拉动，使薄膜底端滑到左侧压花辊下 方，然后启动气泵盒，使其向插管内吹风，气流通过吹气槽向右吹出，将薄 膜吹向下方压花辊与光滑辊之间，再次被压花辊与光滑辊牵引至右侧，此时 将吹风管抽出，并插入机箱内部位于光滑辊右下角的位置，使气流向左上方 将薄膜吹到右侧压花辊与光滑辊之间，直至薄膜一端从上方牵引出，然后拉 出薄膜，将其搭在
右侧导向辊上，再将端部粘贴在收卷筒表面，即完成了薄 膜的牵引；
[0018]步骤三、薄膜印花前除尘：薄膜在经过除尘装置时，其内的风扇抽取外 界灰尘，经过滤罩过滤后向后吹出，气流最后从斜吹气孔向前吹出，将薄膜 上下表面的灰尘吹走；
[0019]步骤四、正式印花和收卷：启动电机，电机带动光滑辊转动，同时利用 四个相互啮合的齿盘带动三个压花辊转动，将经过压花辊和光滑辊之间的薄 膜有序的印出多层次纹路，同时电机通过皮带轮和皮带带动差速机构的空心 轴转动，进而带动第一齿轮转动，再利用过渡齿轮带动第二齿轮差速转动， 进而使中心轴转动，并利用转轴带动收卷筒转动，将薄膜卷起。
[0020]优选的，所述步骤一中，三个压花辊的安装需按照印花的层次顺序进行 安装，压花辊安装结束后需将支撑座推到右侧。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，包括机箱(1)及其底部固定连接的底座(2)，所述机箱(1)的内部设置有压花辊组件(3)，其特征在于：所述压花辊组件(3)包括位于中心的光滑辊(31)以及设置在其外侧的三个压花辊(32)，且光滑辊(31)的前后两端均与机箱(1)的前后侧壁转动连接，所述机箱(1)的顶部且位于光滑辊(31)的正上方开设有薄膜进出口，所述机箱(1)的顶部且位于薄膜进出口的左右两侧均转动连接有导向辊(12)；所述光滑辊(31)表面的前后两端均转动连接有三角架(34)，三个所述压花辊(32)的后端与后侧三角架(34)的三角均转动连接，前侧所述三角架(34)的三角均贯穿滑动连接有轴承座(35)，且轴承座(35)的内部通过轴承与压花辊(32)的前端转动连接，后侧所述三角架(34)背面的三角位置和中心均转动连接有相互啮合的齿盘(33)，所述光滑辊(31)和压花辊(32)的后端均插入齿盘(33)内部且通过键与键槽配合滑动连接；所述机箱(1)内腔底部的右侧转动连接有滚筒组(4)，所述机箱(1)内腔底部的左侧固定连接有支撑块(5)，且支撑块(5)的右侧固定连接有防撞胶垫(51)，所述机箱(1)内腔的底部且位于支撑块(5)和滚筒组(4)之间滑动设置有支撑座(6)，且支撑座(6)的顶部与滚筒组(4)的顶部齐平。2.根据权利要求1所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述轴承座(35)包括贯穿三角架(34)的插筒(351)，且插筒(351)的内部固定连接有轴承，所述插筒(351)的前侧转动连接有多个钢珠(352)，所述支撑座(6)包括枕块(61)，且枕块(61)的顶部粘贴有胶垫(62)，所述枕块(61)的顶部转动连接有多个滚轮(63)。3.根据权利要求1所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述机箱(1)的前后两侧且位于光滑辊(31)的左下角均开设有插槽(7)，且两个插槽(7)之间贯穿滑动连接有导向吹风管(8)，所述吹风管(8)包括后端封闭的插管(81)，所述插管(81)的侧面连通有吹气槽(82)，所述插管(81)的前端固定连接有气泵盒(83)，且气泵盒(83)的前侧固定连接有滤网(84)。4.根据权利要求1所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述机箱(1)顶部的左侧固定连接有除尘装置(9)，所述除尘装置(9)包括固定连接在机箱(1)顶部的外壳(91)，所述外壳(91)的上半部分开设有内凹口(92)，且内凹口(92)的上下两侧均开设有斜吹气孔(93)，所述外壳(91)的内部固定连接有两层定位板(94)，且两层定位板(94)之间滑动连接有风扇(95)，所述外壳(91)的前侧且位于两层定位板(94)之间固定连接有滤罩(96)，所述外壳(91)的背面且位于两层定位板(94)之间固定连接有密封检修盖(97)。5.根据权利要求1所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述机箱(1)顶部的右侧固定连接有收卷装置(10)，所述收卷装置(10)包括固定连接在机箱(1)顶部前后两侧的支撑架(101)，两个所述支撑架(101)之间通过转轴(102)转动连接有收卷筒(103)，且收卷筒(103)滑动套设在转轴(102)的表面。6.根据权利要求5所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述光滑辊(31)的后端与转轴(102)的后端之间通过驱动机构(11)实现联动驱动，所述驱动机构(11)包括固定连接在机箱(1)背面的基座(111)，且基座(111)的顶部固定连接有电机(112)，所述电机(112)输出轴的前端与光滑辊(31)的后端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述驱动机构(11)还包括固定连接在后侧支撑架(101)背面的差速机构(113)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，汪利刚，周志英，金倩莹，
申请(专利权)人：浙江祥邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：