本实用新型专利技术属于塑料薄膜、铜箔、铝箔压纹压花的生产设备技术领域，具体涉及一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，包括机架和控制台，所述机架上安装有可移动的上压纹辊和固定的下压纹辊，且上压纹辊和下压纹辊平行设置，所述聚酯包带从上压纹辊和下压纹辊之间的间隙穿过，所述上压纹辊和下压纹辊之间设置有用于调节间隙高度的厚度调节机构，所述机架上安装有用于检测间隙高度的测厚仪，所述机架的上端面安装有用于带动上压纹辊运动和加压的驱动组件，克服了现有技术的不足，准确、便捷地调整上压纹辊和下压纹辊之间的间隙大小，保证聚酯包带的扎纹厚度准确，采用气动加压组件，保持设备的压力稳定，避免扎纹的深浅不一致。避免扎纹的深浅不一致。避免扎纹的深浅不一致。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备
[0001]本技术属于包装膜的生产设备
，具体涉及一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备。
技术介绍
[0002]聚酯包带主要应用于电线电缆的屏蔽包覆层,现有的聚酯包带表面涂有润滑剂，此种结构可以提高绕包速度，但是由于其润滑剂为整面涂层，使得聚酯包带的屏蔽层难以与底部导线接触，进而使得电线电缆的衰减值难以符合要求。
[0003]聚酯包带的生产时需要进行扎纹，现有的扎纹设备中上压纹辊和下压纹辊的位置相对固定，上压纹辊和下压纹辊之间的间隙大小调节不便费时费力，聚酯包带的扎纹厚度控制精度不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，克服了现有技术的不足，准确、便捷地调整上压纹辊和下压纹辊之间的间隙大小，保证聚酯包带的扎纹厚度准确，采用气动加压组件，保持设备的压力稳定，避免扎纹的深浅不一致。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，包括机架和控制台，所述机架上安装有可移动的上压纹辊和固定的下压纹辊，且上压纹辊和下压纹辊平行设置，所述聚酯包带从上压纹辊和下压纹辊之间的间隙穿过，所述上压纹辊和下压纹辊之间设置有用于调节间隙高度的厚度调节机构，所述机架上安装有用于检测间隙高度的测厚仪，所述机架的上端面安装有用于带动上压纹辊运动和加压的驱动组件。
[0007]进一步，所述上压纹辊的两端安装在移动架上，所述移动架的两侧设置有定位架，所述定位架固定在机架上，且移动架的两端与定位架滑动连接，所述移动架的上端面与驱动组件连接，所述移动架的下端面搭接在厚度调节机构上。
[0008]进一步，所述定位架的前端面安装有固定架，所述测厚仪安装在固定架上，所述测厚仪的探头夹持在移动架的上端部与驱动组件的连接处。
[0009]进一步，所述厚度调节机构包括固定块、上滑块、丝杠和调节螺母，所述固定块固设在机架上，所述上滑块的两端分别与固定块的上端面和移动架的下端面相贴合，所述上滑块的下端面与固定块的上端面为相互适配的斜面，所述丝杠贯穿上滑块且与上滑块螺纹连接，所述丝杠的两端抵接在机架的表面，所述调节螺母固设在丝杆靠近机架的一端。
[0010]进一步，所述上滑块下端面与固定块下端面的斜度相同，均为1:8。
[0011]进一步，所述驱动组件采用加压气缸，所述加压气缸的伸缩端与移动架连接，所述控制台与加压气缸的输出端电性连接，所述控制台具有控制加压气缸启闭以及加压压力的功能。
[0012]进一步，所述机架的顶板下端面与移动架之间设置有两组可伸缩的导向杆，且两
组导向杆分别位于加压气缸伸缩端的两侧。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0014]本技术所述一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，通过斜面滑块的厚度调节机构可以准确、便捷地调整上压纹辊和下压纹辊之间的间隙大小，测厚仪的设置可以准确的得知间隙的厚度大小，保证聚酯包带的扎纹厚度准确；采用气动加压组件，保持设备的压力稳定，避免扎纹的深浅不一致，提升设备的稳定性。
附图说明
[0015]图1为一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备的结构示意图。
[0016]图2为一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备中厚度调节机构的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、加压气缸；3、定位架；4、移动架；5、测厚仪；6、导向杆；7、固定架；8、上压纹辊；9、下压纹辊；10、控制台；11、固定块； 12、上滑块；13、丝杠；14、调节螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术所述一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，包括机架1和控制台10，机架1上安装有可移动的上压纹辊8和固定的下压纹辊9，且上压纹辊8和下压纹辊9平行设置，聚酯包带从上压纹辊8 和下压纹辊9之间的间隙穿过，上压纹辊8和下压纹辊9之间设置有用于调节间隙高度的厚度调节机构，机架1上安装有用于检测间隙高度的测厚仪5，机架1的上端面安装有用于带动上压纹辊8运动和加压的驱动组件。
[0020]为了方便调整上压纹辊8的位置，上压纹辊8的两端安装在移动架4上，移动架4的两侧设置有定位架3，定位架3固定在机架1上，且移动架4的两端与定位架3滑动连接，移动架4的上端面与驱动组件连接，移动架4的下端面搭接在厚度调节机构上。
[0021]为了准确的测定厚度，定位架3的前端面安装有固定架7，测厚仪5安装在固定架7上，测厚仪5的探头夹持在移动架4的上端部与驱动组件的连接处。
[0022]厚度调节机构包括固定块11、上滑块12、丝杠13和调节螺母14，固定块11固设在机架1上，上滑块12的两端分别与固定块11的上端面和移动架4的下端面相贴合，上滑块12的下端面与固定块11的上端面为相互适配的斜面，丝杠13贯穿上滑块12且与上滑块12螺纹连接，丝杠13的两端抵接在机架1的表面，调节螺母14固设在丝杆靠近机架1的一端；上滑块12下端面与固定块11下端面的斜度相同，均为1:8。
[0023]为了方便控制压力的大小，驱动组件采用加压气缸2，加压气缸2的伸缩端与移动架4连接，控制台10与加压气缸2的输出端电性连接，控制台10 具有控制加压气缸2启闭以及加压压力的功能；控制台10上可以控制加压气缸2的加压大小，利用加压气缸2提供稳定的压力，保障压纹的深度一致。
[0024]为了提高设备的稳定性，机架1的顶板下端面与移动架4之间设置有两组可伸缩的
导向杆6，且两组导向杆6分别位于加压气缸2伸缩端的两侧。
[0025]综上，本技术所述一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，初始状态时，上滑块12的下端面与固定块11的上端面紧密贴合，测厚仪5与探头之间的间距与上滑块12和固定块11的高度和一致；需要调整时，控制台10关闭加压气缸2的压力，转动调节螺母14带动丝杠13转动，上滑块12 随着丝杠13做直线运动，从而调节上压纹辊8与下压纹辊9之间的间距；在上滑块12移动时，移动架4随着上滑块12的运动上下运动，夹持在移动架4 上的探头与测厚仪5之间的间距也随之发生变化，从而可以得知上压纹辊8 调节的高度及上压纹辊8与下压纹辊9之间的间距大小；完成厚度调节后，控制台10再控制加压气缸2启动并调节加压气缸2的压力，保持扎纹的稳定。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，包括机架(1)和控制台(10)，其特征在于：所述机架(1)上安装有可移动的上压纹辊(8)和固定的下压纹辊(9)，且上压纹辊(8)和下压纹辊(9)平行设置，所述聚酯包带从上压纹辊(8)和下压纹辊(9)之间的间隙穿过，所述上压纹辊(8)和下压纹辊(9)之间设置有用于调节间隙高度的厚度调节机构，所述机架(1)上安装有用于检测间隙高度的测厚仪(5)，所述机架(1)的上端面安装有用于带动上压纹辊(8)运动和加压的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，其特征在于：所述上压纹辊(8)的两端安装在移动架(4)上，所述移动架(4)的两侧设置有定位架(3)，所述定位架(3)固定在机架(1)上，且移动架(4)的两端与定位架(3)滑动连接，所述移动架(4)的上端面与驱动组件连接，所述移动架(4)的下端面搭接在厚度调节机构上。3.根据权利要求2所述的一种可调节压力和厚度的聚酯包带扎纹设备，其特征在于：所述定位架(3)的前端面安装有固定架(7)，所述测厚仪(5)安装在固定架(7)上，所述测厚仪(5)的探头夹持在移动架(4)的上端部与驱动组件的连接处。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种可调节压力和厚度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘香元，
申请(专利权)人：湖北省大昌新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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