一种塑料橡胶密封件专用加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料橡胶密封件专用加工夹具，包括底座和安装槽，所述安装槽固定安装在所述底座的顶部，所述安装槽为顶部开口结构，所述安装槽内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述安装槽的内部通过两个所述轴承活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，且所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有安装杆，两根所述安装杆顶部相反的一侧均设置有固定杆。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有固定效果好和适应性强的特点。效果好和适应性强的特点。效果好和适应性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料橡胶密封件专用加工夹具


[0001]本技术涉及橡胶密封件加工
，具体为一种塑料橡胶密封件专用加工夹具。

技术介绍

[0002]橡胶密封件即通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经凝固、干燥等加工工序制成的固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖份及灰份等，天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
[0003]橡胶密封件在生产的过程中，需要对其进行固定，但是现有的固定装置大多数都只能对特定的橡胶密封件进行固定，进而一种型号的密封件就需要一个特定的固定装置对其进行固定，适应性差，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种塑料橡胶密封件专用加工夹具解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料橡胶密封件专用加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料橡胶密封件专用加工夹具，包括底座和安装槽，所述安装槽固定安装在所述底座的顶部，所述安装槽为顶部开口结构，所述安装槽内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述安装槽的内部通过两个所述轴承活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，且所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有安装杆，两根所述安装杆顶部相反的一侧均设置有固定杆，两根所述安装杆顶部相反的一侧均通过所述固定杆安装有弧形支撑件，两个所述弧形支撑件互相对称分布。
[0006]优选的，所述安装槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述转杆的正下方，所述限位杆上活动套接安装有两个限位滑套，两个所述限位滑套分别位于两个内螺纹套的正下方，且所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位滑套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。
[0007]优选的，所述转杆的一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆垂直于所述第一连接杆，所述第二连接杆的一端连接有转柄，所述转柄垂直与所述第二连接杆。
[0008]优选的，所述转柄上套设有防滑柄套，所述防滑柄套与所述转柄之间通过强力胶粘接固定。
[0009]优选的，两个所述弧形支撑件相反一侧的侧壁上均开设有弧形凹槽。
[0010]优选的，所述安装杆与所述内螺纹套之间通过焊接固定，所述固定杆与所述安装杆之间通过焊接固定，所述固定杆与所述弧形支撑件之间通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过转动转柄，使得转柄带动转杆转动，进而使得转杆上的两个内螺纹套活动，且内螺纹套与限位滑套之间通过连接块固定连接，进而使得转杆转动时，两个内螺纹套不会随着转杆的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而带动两个安装杆同时相向或者反向移动，即带动两个弧形支撑件同时相向或者反向移动，进而将需要进行固定的密封圈套在两个弧形支撑件上，且使其位于弧形凹槽内部，再根据其实际的大小，对两个弧形支撑件之间的间距进行调节，进而对其进行固定，使得本装置在使用的过程中，可对不同的密封件进行固定，使得本装置适应性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是本技术中弧形支撑件的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、安装槽；3、限位杆；4、轴承；5、转杆；6、内螺纹套；7、限位块；8、安装杆；9、弧形支撑件；10、弧形凹槽；11、第一连接杆；12、防滑柄套；13、转柄；14、第二连接杆；15、连接块；16、限位滑套；17、固定杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料橡胶密封件专用加工夹具技术方案，包括底座1和安装槽2，安装槽2固定安装在底座1的顶部，安装槽2为顶部开口结构，安装槽2内部两侧的侧壁上均设置有轴承4，安装槽2的内部通过两个轴承4活动安装有转杆5，转杆5的中间位置处设置有限位块7，转杆5的表面设置有两段反向的螺纹，转杆5表面两段反向的螺纹以限位块7为对称点互相对称分布，且转杆5表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套6，两个内螺纹套6的顶部均固定安装有安装杆8，两根安装杆8顶部相反的一侧均设置有固定杆17，两根安装杆18顶部相反的一侧均通过固定杆17安装有弧形支撑件9，两个弧形支撑件9互相对称分布。
[0018]优选的，安装槽2的内部固定安装有限位杆3，限位杆3位于转杆5的正下方，限位杆3上活动套接安装有两个限位滑套16，两个限位滑套16分别位于两个内螺纹套6的正下方，且限位滑套16与内螺纹套6之间设置有连接块15，限位滑套16与内螺纹套6之间通过连接块15固定连接，使得转杆5转动时，两个内螺纹套6不会随着转杆5的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而带动两个安装杆8同时相向或者反向移动，即带动两个弧形支撑件9同时相向或者反向移动。
[0019]优选的，转杆5的一端连接有第一连接杆11，第一连接杆11的一端连接有第二连接杆14，第二连接杆14垂直于第一连接杆11，第二连接杆14的一端连接有转柄13，转柄13垂直与第二连接杆14，进而便于使得转杆5转动。
[0020]优选的，转柄13上套设有防滑柄套12，防滑柄套12与转柄13之间通过强力胶粘接固定，便于使用者转动转柄13，不易手滑。
[0021]优选的，两个弧形支撑件9相反一侧的侧壁上均开设有弧形凹槽10，使得橡胶密封件在固定时固定的效果好，稳定性强。
[0022]优选的，安装杆8与内螺纹套6之间通过焊接固定，固定杆17与安装杆8之间通过焊接固定，固定杆17与弧形支撑件9之间通过焊接固定，使得本装置在使用时稳定性强，便于使用。
[0023]工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，通过转动转柄13，使得转柄13带动转杆5转动，进而使得转杆5上的两个内螺纹套6活动，且内螺纹套6与限位滑套16之间通过连接块15固定连接，进而使得转杆5转动时，两个内螺纹套6不会随着转杆5的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料橡胶密封件专用加工夹具，包括底座(1)和安装槽(2)，其特征在于：所述安装槽(2)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述安装槽(2)为顶部开口结构，所述安装槽(2)内部两侧的侧壁上均设置有轴承(4)，所述安装槽(2)的内部通过两个所述轴承(4)活动安装有转杆(5)，所述转杆(5)的中间位置处设置有限位块(7)，所述转杆(5)的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆(5)表面两段反向的螺纹以所述限位块(7)为对称点互相对称分布，且所述转杆(5)表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套(6)，两个所述内螺纹套(6)的顶部均固定安装有安装杆(8)，两根所述安装杆(8)顶部相反的一侧均设置有固定杆(17)，两根所述安装杆(8)顶部相反的一侧均通过所述固定杆(17)安装有弧形支撑件(9)，两个所述弧形支撑件(9)互相对称分布。2.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶密封件专用加工夹具，其特征在于：所述安装槽(2)的内部固定安装有限位杆(3)，所述限位杆(3)位于所述转杆(5)的正下方，所述限位杆(3)上活动套接安装有两个限位滑套(16)，两个所述限位滑套(16)分别位于两个内螺纹套(6)的正下方，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆凤琴，
申请(专利权)人：苏州宝利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：