一种密封面胀胎工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封面胀胎工装，包括胀钉主体、工装主体和胀胎组件；工装主体包含有内限位杆，其中内限位杆的内部开设有与胀钉主体匹配的胎具内锥槽，内限位杆的内部还开设有与胀胎组件匹配的水平凹槽，其中胎具内锥槽与水平凹槽连通。本实用新型专利技术中，工装主体的内部开设有水平凹槽和胎具内锥槽，其中胀胎管可滑动到水平凹槽内，胀钉主体外侧的胀钉锥形部可转动到胎具内锥槽的内部，且胀钉主体上的螺纹部旋紧时，进入胀胎管的内孔，胀胎管向外胀开的尺寸能够通过胀钉主体旋进的圈数或者说距离进行调整，从而可对工装主体内部密封面进行加工处理，胀钉主体旋松时带动胀钉主体脱离胀胎管的内孔，胀胎容易取出。胀胎容易取出。胀胎容易取出。

【技术实现步骤摘要】
一种密封面胀胎工装


[0001]本技术涉及胀胎工装领域，尤其涉及一种密封面胀胎工装。

技术介绍

[0002]当以轴类零件内孔为定位基准，加工轴类零件时，多采用胀胎机构对轴类零件的内孔进行定位加工。然而现有的工件在胀胎加工时还存在着一些不足之处，在加工环形工件时，尤其是薄壁工件，极易产生工件的变形，不易保证工件的相关尺寸，进而影响加工精度和产品质量，产生废品率较高，经常需要重新加工，同时还存在着拆卸不便，后期维修不便等缺陷；另一方面，胀胎组件与胀钉主体在使用时还存在着不易取出的不足，为此本技术提出一种密封面胀胎工装能够有效的解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密封面胀胎工装，以解决上述技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种密封面胀胎工装，其特征在于，包括胀钉主体、工装主体和胀胎组件；
[0005]所述工装主体包含有内限位杆，其中内限位杆的内部开设有与胀钉主体匹配的胎具内锥槽，内限位杆的内部还开设有与胀胎组件匹配的水平凹槽，其中胎具内锥槽与水平凹槽连通；
[0006]所述胀胎组件包含有底座、胀胎管和切槽，所述底座的一侧中间位置处设置有内部呈中空状的胀胎管，所述胀胎管远离底座的一端环形阵列式开设有多个切槽。
[0007]优选的，所述胀钉主体包含有螺孔、胀钉、胀钉锥形部和螺纹部，所述胀钉位于胀钉锥形部的一侧，所述螺纹部位于胀钉锥形部的另一侧，所述胀钉锥形部朝向螺纹部方向的外径逐渐缩小至与螺纹部的直径相同，所述胀钉主体的内部开设有螺孔。
[0008]优选的，所述胀胎管内部开设有与螺纹部相匹配的空腔。
[0009]优选的，所述胀钉锥形部的最大直径与胀钉的直径相同。
[0010]优选的，所述螺孔的形状为六角内孔。
[0011]优选的，所述胎具内锥槽朝向水平凹槽方向的外径逐渐缩小至与水平凹槽的直径相同。
[0012]优选的，所述工装主体的外侧靠近胎具内锥槽的一侧设置有第一外套杆，所述工装主体的外侧壁上且位于胎具内锥槽的一侧开设有通孔，所述工装主体的外侧且位于通孔的一侧套接有第二外套杆，其中第二外套杆的外侧套接有第三外套杆。
[0013]优选的，所述第二外套杆的外侧设置有把手。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种密封面胀胎工装具有如下有益效果：
[0015]本技术一种密封面胀胎工装，工装主体的内部开设有水平凹槽和胎具内锥槽，其中胀胎管可滑动到水平凹槽内，胀钉主体外侧的胀钉锥形部可转动到胎具内锥槽的内部，且胀钉主体上的螺纹部旋紧时，进入胀胎管的内孔，胀胎管向外胀开的尺寸能够通过
胀钉主体旋进的圈数或者说距离进行调整，从而可对工装主体内部密封面进行加工处理，胀钉主体旋松时带动胀钉主体脱离胀胎管的内孔，胀胎容易取出，同时在工装主体外侧设置三个外套杆，可对工装主体进行限位和固定，防止工装主体在加工过程中发生形变等，稳定性更高，上述设置，胀钉主体与胀胎组件均易取出，便于后期更换和维修，通用性好，灵活性较高；具有结构简单，操作方便，加工稳定性好，产品一致性好，可长期保证产品质量等优点。
附图说明
[0016]图1为本技术一种密封面胀胎工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种密封面胀胎工装的分解图；
[0018]图3为本技术一种密封面胀胎工的剖视图；
[0019]附图标记：1、胀钉主体；101、螺孔；102、胀钉；103、胀钉锥形部；104、螺纹部；2、工装主体；201、第一外套杆；202、把手；203、第二外套杆；204、第三外套杆；205、通孔；206、内限位杆；207、水平凹槽；208、胎具内锥槽；3、胀胎组件；301、底座；302、胀胎管；303、切槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本技术一种密封面胀胎工装的结构示意图；图2为本技术一种密封面胀胎工装的分解图；图3为本技术一种密封面胀胎工的剖视图。
[0022]在具体实施过程中，如图1
‑
3所示，一种密封面胀胎工装，包括胀钉主体1、工装主体2和胀胎组件3；工装主体2包含有内限位杆206，其中内限位杆206的内部开设有与胀钉主体1匹配的胎具内锥槽208，内限位杆206的内部还开设有与胀胎组件3匹配的水平凹槽207，其中胎具内锥槽208与水平凹槽207连通；胀胎组件3包含有底座301、胀胎管302和切槽303，底座301的一侧中间位置处设置有内部呈中空状的胀胎管302，胀胎管302远离底座301的一端环形阵列式开设有多个切槽303。
[0023]在具体实施过程中，如图1
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3所示，胀钉主体1包含有螺孔101、胀钉102、胀钉锥形部103和螺纹部104，胀钉102位于胀钉锥形部103的一侧，螺纹部104位于胀钉锥形部103的另一侧，胀钉锥形部103朝向螺纹部104方向的外径逐渐缩小至与螺纹部104的直径相同，胀钉主体1的内部开设有螺孔101；胀胎管302内部开设有与螺纹部104相匹配的空腔。
[0024]在具体实施过程中，如图1
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3所示，胀钉主体1包含有螺孔101、胀钉102、胀钉锥形部103和螺纹部104，胀钉102位于胀钉锥形部103的一侧，螺纹部104位于胀钉锥形部103的另一侧，胀钉锥形部103朝向螺纹部104方向的外径逐渐缩小至与螺纹部104的直径相同，胀钉主体1的内部开设有螺孔101；胀钉锥形部103的最大直径与胀钉102的直径相同。
[0025]在具体实施过程中，如图1
‑
3所示，胀钉主体1包含有螺孔101、胀钉102、胀钉锥形部103和螺纹部104，胀钉102位于胀钉锥形部103的一侧，螺纹部104位于胀钉锥形部103的
另一侧，胀钉锥形部103朝向螺纹部104方向的外径逐渐缩小至与螺纹部104的直径相同，胀钉主体1的内部开设有螺孔101；螺孔101的形状为六角内孔。
[0026]在具体实施过程中，如图1
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3所示，胎具内锥槽208朝向水平凹槽207方向的外径逐渐缩小至与水平凹槽207的直径相同。
[0027]在具体实施过程中，如图1
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3所示，工装主体2的外侧靠近胎具内锥槽208的一侧设置有第一外套杆201，工装主体2的外侧壁上且位于胎具内锥槽208的一侧开设有通孔205，工装主体2的外侧且位于通孔205的一侧套接有第二外套杆203，其中第二外套杆203的外侧套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封面胀胎工装，其特征在于，包括胀钉主体（1）、工装主体（2）和胀胎组件（3）；所述工装主体（2）包含有内限位杆（206），其中内限位杆（206）的内部开设有与胀钉主体（1）匹配的胎具内锥槽（208），内限位杆（206）的内部还开设有与胀胎组件（3）匹配的水平凹槽（207），其中胎具内锥槽（208）与水平凹槽（207）连通；所述胀胎组件（3）包含有底座（301）、胀胎管（302）和切槽（303），所述底座（301）的一侧中间位置处设置有内部呈中空状的胀胎管（302），所述胀胎管（302）远离底座（301）的一端环形阵列式开设有多个切槽（303）。2.根据权利要求1所述的一种密封面胀胎工装，其特征在于：所述胀钉主体（1）包含有螺孔（101）、胀钉（102）、胀钉锥形部（103）和螺纹部（104），所述胀钉（102）位于胀钉锥形部（103）的一侧，所述螺纹部（104）位于胀钉锥形部（103）的另一侧，所述胀钉锥形部（103）朝向螺纹部（104）方向的外径逐渐缩小至与螺纹部（104）的直径相同，所述胀钉主体（1）的内部开设有螺孔（101）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔辉，田朋，张清升，
申请(专利权)人：三辉液压制品大连有限公司，
类型：新型
国别省市：