混凝土原料的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于混凝土加工领域，提供了混凝土原料的下料装置，包括：底板，所述底板底部安装有支撑座，所述底板上方安装有机箱，所述机箱顶部安装有固定块，所述固定块内部开有滑槽，所述滑槽内部安装有气压缸，所述气压缸内部设有气压杆，所述气压杆上安装有防滴落装置，所述防滴落装置上安装有下料装置，该装置通过附加防滴落装置，使混凝土原料结束下料时，可以及时挡在放料管处，将残余滴落的原料收集起来，防止散落，且附加下料装置，使用开合的方式来保证原料可以及时终止下料工作，防止原料外泄。原料外泄。原料外泄。

【技术实现步骤摘要】
混凝土原料的下料装置


[0001]本技术属于混凝土加工领域，尤其涉及混凝土原料的下料装置。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]现有的混凝土下料装置大多无法控制单次下料量，无法在下料途中终止放料，若临时终止则会有大量的原料散落，且在结束下料的时候仍会有残余的原料向下滴落若不及时处理则会导致原料在不需要的地方发生凝固，为后续的处理带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种可以防止原料散落的混凝土原料的下料装置，旨在解决现有的混凝土下料装置大多无法控制单次下料量，无法在下料途中终止放料，若临时终止则会有大量的原料散落，且在结束下料的时候仍会有残余的原料向下滴落若不及时处理则会导致原料在不需要的地方发生凝固，为后续的处理带来不便的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，混凝土原料的下料装置，包括：底板，所述底板底部安装有支撑座，所述底板上方安装有机箱，所述机箱顶部安装有固定块，所述固定块内部开有滑槽，所述滑槽内部安装有气压缸，所述气压缸内部设有气压杆，所述气压杆上安装有防滴落装置，所述防滴落装置上安装有下料装置。
[0006]优选地，所述防滴落装置包括贮存箱，所述贮存箱与气压杆固定连接，所述贮存箱底部安装有放料管，所述下料装置固定安装在放料管底部；所述机箱底部安装有固定台，所述固定台与贮存箱之间设有收纳盒，所述收纳盒侧壁上开有滑动槽，所述滑动槽内设有滑杆，所述滑杆两端分别轴承连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆一端分别铰接有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆另一端与收纳盒侧壁铰接，所述第一连杆和第二连杆另一端分别于贮存箱和固定台铰接。
[0007]优选地，所述收纳盒底面为向右倾斜式设计。
[0008]优选地，所述下料装置包括挡板，所述挡板与放料管底部固定连接，所述挡板中间开有下料孔，所述挡板一侧铰接有四个三角挡板，所述三角挡板与挡板铰接处安装有扭曲弹簧；所述固定台中部开有下料槽，所述下料槽内部设有副放料管。
[0009]优选地，所述下料槽的内径大于放料管的外径。
[0010]优选地，所述副放料管的外径小于下料孔的内径。
[0011]本技术实施例提供的一种可以防止原料散落的混凝土原料的下料装置，具有以下有益效果：
[0012]该装置通过附加防滴落装置，使混凝土原料结束下料时，可以及时挡在放料管处，将残余滴落的原料收集起来，防止散落，且附加下料装置，使用开合的方式来保证原料可以
及时终止下料工作，防止原料外泄。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的混凝土原料的下料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的混凝土原料的下料装置的工作状态图；
[0015]图3为图2中A处局部放大图；
[0016]图4为本技术实施例提供的混凝土原料的下料装置下料装置挡板的立体结构图；
[0017]图5为本技术实施例提供的混凝土原料的下料装置下料装置挡板的工作状态图。
[0018]附图中：1、底板；2、支撑座；3、机箱；4、固定块；5、滑槽；6、气压缸；7、气压杆；8、防滴落装置；81、贮存箱；82、放料管；83、固定台；84、收纳盒；85、滑动槽；86、滑杆；87、第一连杆；88、第二连杆；89、第三连杆；810、第四连杆；9、下料装置；91、挡板；92、下料孔；93、三角挡板；94、下料槽；95、副放料管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，在本技术实施例中，包括：底板1，所述底板1底部安装有支撑座2，所述底板1上方安装有机箱3，所述机箱3顶部安装有固定块4，所述固定块4内部开有滑槽5，所述滑槽5内部安装有气压缸6，所述气压缸6内部设有气压杆7，所述气压杆7上安装有防滴落装置8，所述防滴落装置8上安装有下料装置9。
[0023]如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述防滴落装置8包括贮存箱81，所述贮存箱81与气压杆7固定连接，所述贮存箱81底部安装有放料管82，所述下料装置9固定安装在放料管82底部；所述机箱3底部安装有固定台83，所述固定台83与贮存箱81之间设有收纳盒84，所述收纳盒84侧壁上开有滑动槽85，所述滑动槽85内设有滑杆86，所述滑杆86两端分别轴承连接有第一连杆87和第二连杆88，所述第一连杆87和第二连杆88一端分别铰接有第三连杆89和第四连杆810，所述第三连杆89和第四连杆810另一端与收纳盒84侧壁铰接，所述第一连杆87和第二连杆88另一端分别于贮存箱81和固定台83铰接。
[0024]使用时，将原料注入贮存箱81内，启动气压缸6，通过气压杆7推动贮存箱81下移，此时贮存箱81会带动第一连杆87和第二连杆88旋转，此时滑杆86会在滑动槽85内滑动，并限制第一连杆87和第二连杆88的运动，第一连杆87和第二连杆88会带动第三连杆89和第四连杆810旋转，并以此来推动收纳盒84向左移动，使放料管82底部不再受到阻挡，可进行下料操作；当放料管82升起时，则所有构件会进行反向运转，恢复至图1所示状态，挡住放料管82的底部，防止有原料渗漏。
[0025]在本技术实施例中，所述收纳盒84底面为向右倾斜式设计，使收纳起来的原
料可以集中到一起，方便处理。
[0026]实施例2：
[0027]如图3至图5所示，在本技术实施例中，所述下料装置9包括挡板91，所述挡板91与放料管82底部固定连接，所述挡板91中间开有下料孔92，所述挡板91一侧铰接有四个三角挡板93，所述三角挡板93与挡板91铰接处安装有扭曲弹簧；所述固定台83中部开有下料槽94，所述下料槽94内部设有副放料管95。
[0028]使用时，气压缸6会推动气压杆7向下移动，进而带动贮存箱81和放料管82下移，当放料管82进入下料槽94中时，三角挡板93会与副放料管95相接触，副放料管95会推动三角挡板93使其旋转，此时下料孔92处于打开状态，原料可通过下料孔92，进入副放料管95和下料槽94中，以便使用。
[0029]当需要终止下料时，只需通过控制气压缸6收回气压杆7，此时副放料管95会与放料管82相脱离，在重力和原料挤压以及扭曲弹簧的作用下，三角挡板93会复位，来挡住放料管82内部的原料，防止原料下落。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土原料的下料装置，包括：底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部安装有支撑座（2），所述底板（1）上方安装有机箱（3），所述机箱（3）顶部安装有固定块（4），所述固定块（4）内部开有滑槽（5），所述滑槽（5）内部安装有气压缸（6），所述气压缸（6）内部设有气压杆（7），所述气压杆（7）上安装有防滴落装置（8），所述防滴落装置（8）上安装有下料装置（9）。2.根据权利要求1所述的混凝土原料的下料装置，其特征在于，所述防滴落装置（8）包括贮存箱（81），所述贮存箱（81）与气压杆（7）固定连接，所述贮存箱（81）底部安装有放料管（82），所述下料装置（9）固定安装在放料管（82）底部；所述机箱（3）底部安装有固定台（83），所述固定台（83）与贮存箱（81）之间设有收纳盒（84），所述收纳盒（84）侧壁上开有滑动槽（85），所述滑动槽（85）内设有滑杆（86），所述滑杆（86）两端分别轴承连接有第一连杆（87）和第二连杆（88），所述第一连杆（87）和第二连杆（88）一端分别铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宥谕，杜勋虎，
申请(专利权)人：深圳市纳路特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：