电池包的组装方法技术

本发明专利技术涉及电池包生产领域，公开了一种电池包的组装方法，所述电池包包括至少一个电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括堆叠在一起的多层部件，各个部件分别包括相对的第一表面和第二表面，该方法包括：喷胶步骤：使用喷胶机对所述各个部件的第一表面喷涂胶水；堆叠步骤：将喷胶后的多层所述部件堆叠在一起，在堆叠时，使任一所述部件的第一表面与相邻层的另一所述部件的第二表面相贴合，以形成电芯堆叠体半成品；再使用未喷胶的泡棉贴合在所述电芯堆叠体半成品的位于末端的所述第一表面上，以形成电芯堆叠体；其中，所述部件为电芯、防火板或者泡棉中的一者。所述软包锂离子动力电池模组的组装方法有利于降低软包锂离子动力电池模组的制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
电池包的组装方法


[0001]本专利技术涉及电池包生产领域，具体地涉及一种电池包的组装方法。

技术介绍

[0002]目前，在软包动力电池中，为了避免在充放电过程中因电芯热膨胀而引发热失控风险，大多数软包电池模组在组装过程中都会添加泡棉用于吸收电芯热膨胀，因此，电芯在堆叠过程中零部件一般都包括电芯、泡棉、防火板，电芯、泡棉、防火板之间通过双面胶带进行粘贴连接以组装在一起，电芯堆叠好后再放置至模组壳体中进行装配成模组后再进行电池包装配，或者直接以电芯模块方式装入电池包箱体内形成电池包。
[0003]在现有的电芯堆叠工艺中，电芯与电芯之间、电芯与泡棉之间以及电芯与防火板之间的都采用双面胶带进行粘结连接，通常情况下，提供泡棉、防火板的厂家在出厂前就会对泡棉和防火板进行双面背胶处理，因此，泡棉和防火板的价格通常较高，造成成本的增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种电池包的组装方法，所述电池包的组装方法有利于降低电池包的组装成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电池包的组装方法，所述电池包包括至少一个电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括堆叠在一起的多层部件，各个部件分别包括相对的第一表面和第二表面，该方法包括：
[0006]喷胶步骤：使用喷胶机对所述各个部件的第一表面喷涂胶水；
[0007]堆叠步骤：将喷胶后的多层所述部件堆叠在一起，在堆叠时，使任一所述部件的第一表面与相邻层的另一所述部件的第二表面相贴合，以形成电芯堆叠体半成品；再使用未喷胶的泡棉贴合在所述电芯堆叠体半成品的位于末端的所述第一表面上，以形成电芯堆叠体；
[0008]其中，所述部件为电芯、防火板或者泡棉中的一者。
[0009]优选地，所述电池包包括依次排列的两个以上所述电芯堆叠体，相邻两个所述电芯堆叠体之间设置有隔板，所述组装方法还包括：在所述堆叠步骤之后的电芯堆叠体粘结步骤：使用所述喷胶机在所述电芯堆叠体和所述隔板的至少一者上喷涂胶水，将所述电芯堆叠体和所述隔板彼此贴合，以通过所述胶水使得所述电芯堆叠体与所述隔板粘结在一起。
[0010]优选地，所述组装方法还包括在所述堆叠步骤之后的模组壳体装配步骤，该模组壳体装配步骤包括将所述电芯堆叠体组装至模组壳体内形成模组，并且所述组装方法还包括在所述模组壳体装配步骤之后的电池包箱体装配步骤，该电池包箱体装配步骤包括将所述模组组装至所述电池包箱体内形成电池包。
[0011]优选地，所述电池包包括电池包箱体，所述电池包组装方法还包括在所述堆叠步
骤之前的保温棉粘贴步骤：使用所述喷胶机对所述保温棉的第一表面喷涂胶水，将喷胶后的所述保温棉的第一表面粘贴至所述电池包箱体的内壁上；并在所述堆叠步骤中，将首层所述部件的第一表面粘贴至所述保温棉的第二表面上，然后再将所述其余各层所述部件堆叠至首层所层部件上，其中所述保温棉的第一表面与第二表面彼此相对。
[0012]优选地，在所述组装方法中，在对所述保温棉各层和所述部件各层进行堆叠时，采用逐层粘贴的形式。
[0013]优选地，所述喷胶步骤中，在所述部件的第一表面上，所述喷胶机的喷头的运动轨迹为连续的折线、曲线或者螺旋线，并且所述喷胶机的喷头的运动轨迹无重叠。
[0014]优选地，在所述喷胶步骤中，调整所述喷胶机的喷头相对于所述部件的移动速度以及所述胶水从所述喷头喷出的流量，以调整由所述喷胶机喷射出的胶水在所述部件上的厚度，使所述厚度小于0.1mm。
[0015]优选地，所述喷胶步骤中，使得由所述喷胶机喷射出的胶水在所述部件的第一表面上的覆盖面积不小于所述第一表面面积的70％。
[0016]优选地，所述喷胶机能够喷射出连续且螺旋丝状的胶水，在所述喷胶步骤中，使所述喷胶机喷射出的螺旋丝状的胶水在所述部件的第一表面上的宽度不小于25mm。
[0017]优选地，该组装方法还包括在所述喷胶步骤之前的软包电芯全检步骤和电芯裁极耳步骤，所述软包电芯全检步骤包括对电芯进行外观检查和性能测试，以去除不合格电芯；所述电芯裁极耳步骤包括在所述软包电芯全检步骤之后对合格的芯片的极耳进行裁切。
[0018]在本专利技术的电池包的组装方法中，采用胶水将电芯、泡棉、防火板等部件粘结连接在一起，购买电芯、泡棉、防火板时，不需要再购买在两侧面均进行背胶处理的电芯、泡棉、防火板，而是在组装模组时根据需要使用喷胶机在电芯、泡棉、防火板等部件上喷涂胶水来进行粘结连接，并且根据需要电芯堆叠体与隔板之间、电芯堆叠体和保温棉以及保温棉和电池包箱体之间均可以采用胶水来粘结连接，可以降低电池包的制造成本。并且，相比于现有技术中通过人工或者机器背胶容易使得粘结部件之间藏有气泡、进而为电池模组埋下安全隐患的问题，本专利技术中由于变更为采用喷胶机喷涂胶水，大大降低了粘结部件之间有可能夹杂的气泡，有利于提升电池包的安全性能。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为根据本专利技术的电池包的组装方法中，可供选择的一种胶水在部件上的喷涂轨迹；
[0021]图2为本专利技术一种实施方式的电池包的组装方法中，电芯堆叠体的堆叠方式；
[0022]图3为本专利技术一种实施方式的电池包的组装方法中，模组组装的示意图；
[0023]图4为本专利技术一种实施方式的电池包的组装方法中，电池包装配入壳的示意图；
[0024]图5为根据本专利技术另一种实施方式的电池包的组装方法所生产的电池包的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1电芯
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2泡棉
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3防火板
[0027]4电芯堆叠体
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5隔板
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6汇流排
[0028]7壳盖
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8底壳
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9塑胶盖板
[0029]10模组
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11电池包箱体
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12保温棉
[0030]13高/低压连接及BMS监控系统
[0031]14液冷管
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15密封圈
[0032]a第一表面
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b第二表面
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0034]在本专利技术中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包的组装方法，所述电池包包括至少一个电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括堆叠在一起的多层部件，各个部件分别包括相对的第一表面和第二表面，其特征在于，该方法包括：喷胶步骤：使用喷胶机对所述各个部件的第一表面喷涂胶水；堆叠步骤：将喷胶后的多层所述部件堆叠在一起，在堆叠时，使任一所述部件的第一表面与相邻层的另一所述部件的第二表面相贴合，以形成电芯堆叠体半成品；再使用未喷胶的泡棉贴合在所述电芯堆叠体半成品的位于末端的所述第一表面上，以形成电芯堆叠体；其中，所述部件为电芯、防火板或者泡棉中的一者。2.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述电池包包括依次排列的两个以上所述电芯堆叠体，相邻两个所述电芯堆叠体之间设置有隔板，所述组装方法还包括：在所述堆叠步骤之后的电芯堆叠体粘结步骤：使用所述喷胶机在所述电芯堆叠体和所述隔板的至少一者上喷涂胶水，将所述电芯堆叠体和所述隔板彼此贴合，以通过所述胶水使得所述电芯堆叠体与所述隔板粘结在一起。3.根据权利要求2所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述组装方法还包括在所述堆叠步骤之后的模组壳体装配步骤，该模组壳体装配步骤包括将所述电芯堆叠体组装至模组壳体内形成模组，并且所述组装方法还包括在所述模组壳体装配步骤之后的电池包箱体装配步骤，该电池包箱体装配步骤包括将所述模组组装至所述电池包箱体内形成电池包。4.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述电池包包括电池包箱体，所述电池包组装方法还包括在所述堆叠步骤之前的保温棉粘贴步骤：使用所述喷胶机对所述保温棉的第一表面喷涂胶水，将喷胶后的所述保温棉的第一表面粘贴至所述电池包箱体的内壁上；并在所述堆叠步骤中，将首层所述部件的第一表面粘贴至所述保温棉的第二表面上，然后再将所述其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟华，邬亨英，刘献华，刘丽荣，林桐华，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：