一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料制造技术

本发明专利技术涉及水性涂料技术领域，具体是一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂38％～46％；中和剂0.3～0.7％；氨基A5％～6％；氨基B 3.5％～4.5％；溶剂2.5～3.5％；消泡剂0.1～0.3％；润湿剂0.1～0.3％；流平剂0.1～0.3％；附着力促进剂3.5～4.5％；白浆18～24％；去离子水余量。本发明专利技术不仅在性能方面可以达到甚至超过传统溶剂型涂料，易于喷涂，VOC含量也可满足最新的国家标准要求。含量也可满足最新的国家标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料


[0001]本专利技术涉及水性涂料
，具体是一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料。

技术介绍

[0002]目前，一些金属底材工件粗糙度过大，传统的油性漆和水性漆的涂膜较薄无法填充平整，会影响最终涂膜的平整性、光泽和鲜艳性。而粉末涂料一次成膜厚，容易填充找平，冲击附着好，耐盐雾性能优异，很适合喷砂工件的底漆涂装，再与水性面漆和光油搭配，最终达到与水性涂料一致甚至更鲜艳亮丽的表面效果。但是由于粉末涂料自存体系的工艺特点和性能，水性烤漆很难在粉末底涂上附着。所以两者的层间附着力是掣肘粉末
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水漆“珠联璧合”的难题。
[0003]目前市面上出现不少工艺品用水性涂料，例如中国专利申请号200610123446.9公开了一种水性树脂工艺品彩绘漆及其制作方法，200810006201.7公开了一种水性木质工艺品漆及其制作方法，201310085909.7公开了一种菱镁工艺品用水性涂料及其制备方法，201610781644.8公开了一种自润滑耐温编织工艺品用无机
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有机复合涂料，但是均没有涉及到适用于金属底材工件使用的水性涂料；普通的水性丙烯酸酯乳液在其上面的附着力不好，涂膜容易脱落，现有技术在该方面又没有进行有效地拓展，故而，需要设计一种新型水性涂料，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂38％～46％；中和剂0.3～0.7％；氨基A 5％～6％；氨基B 3.5％～4.5％；溶剂2.5～3.5％；消泡剂0.1～0.3％；润湿剂0.1～0.3％；流平剂0.1～0.3％；附着力促进剂3.5～4.5％；白浆18～24％；去离子水余量。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂38％；中和剂0.3％；氨基A 5％；氨基B 3.5％；溶剂3.5％；消泡剂0.3％；润湿剂0.3％；流平剂0.3％；附着力促进剂4.5％；白浆24％；去离子水余量。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂46％；中和剂0.7％；氨基A 6％；氨基B 4.5％；溶剂2.5％；消泡剂0.1％；润湿剂0.1％；流平剂0.1％；附着力促进剂3.5％；白浆18％；去离子水余量。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂42％；中和剂0.5％；氨基A 5.5％；氨基B 4％；溶剂3％；消泡剂0.2％；润湿剂0.2％；流平剂0.2％；附着力促进剂0.2％；白浆0.2％；去离子水余量。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂41％；中和剂0.6％；氨基A 5.7％；氨基B 4.1％；溶剂2.8％；消泡剂0.1％；润湿剂0.3％；流平剂0.2％；附着力促进剂4％；白浆22％；去离子水余量。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述中和剂采用氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、AMP
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95中的任意一种或两种以上的混合物以任意比混合组成。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述白浆采用催化剂、乳化成膜剂、分散剂、增稠剂、助干剂混合配置而成；
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述溶剂采用醇、醇酯、醇醚类中的任意一种或两种以上的混合物以任意比混合；
[0014]本申请还公布一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：根据需求的加工成品量，按照上述百分比准备相应质量的物料。
[0016]步骤二：将水性树脂、中和剂、氨基A、氨基B按照上述百分比投入至搅拌器中，再添加离子水；用恒温磁力搅拌器在600r/min～800r/min的条件下搅拌30min～45min后得到均匀基础溶液，再将相应质量的溶剂在800r/min～1000r/min的条件下缓慢加入上述溶液，在800r/min～1000r/min条件下搅拌45min～60min后得到液体溶胶，于室温下陈化形成干凝胶；如干凝胶不为胶质状而是形成固态结晶，可将所得的干凝胶再投入至高温设备中；以30℃/min～40℃/min升到600℃～800℃，再持续保持30min，后续关闭高温设备，待自然冷却至室温；
[0017]步骤三：制作白浆，根据白浆的百分比需求量，按照3％～5％质量比的催化剂、7％～15％质量比的乳化成膜剂、2％质量比的分散剂、2％质量比的增稠剂、2％质量比的助干剂，再用以配比去离子水；以800～1200r/min高速分散0.5～1h，放在砂磨机中研磨作业，得到白浆；白浆的细度要求≤20μm；
[0018]步骤四：将干凝胶倒入至搅拌容器中，再将步骤二所制得的白浆倒入搅拌容器中于500r/min～800r/min条件下进行搅拌作业，先加入去离子水搅拌10min～20min，再依次加入相应质量的消泡剂、润湿剂、流平剂附着力促进剂；在500r/min～800r/min条件下搅拌15min～45min后，得到新型水性涂料成品。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]相比户外聚酯/TGIC体系，本专利技术环氧聚酯粉末具有流平好，耐盐雾更佳，更加适合做自行车架底涂；根据相似相容原理，粉末底涂中的聚酯主链结构必须与面漆聚酯的结构尽量一致；同时选择有一定羟基含量的聚酯更有利于与面漆附着。应用此方案后不仅在性能方面可以达到甚至超过传统溶剂型涂料，易于喷涂，VOC含量也可满足最新的国家标准要求。
具体实施方式
[0021]下面将，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂38％；中和剂0.3％；氨基A 5％；氨基B 3.5％；溶剂3.5％；消泡剂0.3％；润湿剂0.3％；流平剂0.3％；附着力促进剂4.5％；白浆24％；去离子水余量。所述中和剂采用氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、AMP
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95中的任意一种或两种以上的混合物以任意比混合组成。所述白浆采用催化剂、乳化成膜剂、分散剂、增稠剂、助干剂混合配置而成；所述溶剂采用醇、醇酯、醇醚类中的任意一种或两种以上的混合物以任意比混合。
[0024]上述应用在粉末涂料层间的新型水性涂料的制备方法包括以下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，其特征在于，所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂38％～46％；中和剂0.3～0.7％；氨基A 5％～6％；氨基B 3.5％～4.5％；溶剂2.5～3.5％；消泡剂0.1～0.3％；润湿剂0.1～0.3％；流平剂0.1～0.3％；附着力促进剂3.5～4.5％；白浆18～24％；去离子水余量。2.根据权利要求1所述的应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，其特征在于，所述中和剂采用氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、AMP
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95中的任意一种或两种以上的混合物以任意比混合组成。3.根据权利要求1所述的应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，其特征在于，所述白浆采用催化剂、乳化成膜剂、分散剂、增稠剂、助干剂混合配置而成。4.根据权利要求1所述的应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，其特征在于，所述溶剂采用醇、醇酯、醇醚类中的任意一种或两种以上的混合物以任意比混合。5.根据权利要求1所述的应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，其特征在于，所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂38％；中和剂0.3％；氨基A 5％；氨基B 3.5％；溶剂3.5％；消泡剂0.3％；润湿剂0.3％；流平剂0.3％；附着力促进剂4.5％；白浆24％；去离子水余量。6.根据权利要求1所述的应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，其特征在于，所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂46％；中和剂0.7％；氨基A 6％；氨基B 4.5％；溶剂2.5％；消泡剂0.1％；润湿剂0.1％；流平剂0.1％；附着力促进剂3.5％；白浆18％；去离子水余量。7.根据权利要求1所述的应用在粉末涂料层间的新型水性涂料，其特征在于，所述新型水性涂料由以下百分比组分组成：水性树脂42％；中和剂0.5％；氨基A 5.5％；氨基B 4％；溶剂3％；消泡剂0.2％；润湿剂0.2％；流平剂0.2％；附着力促进剂0.2％；白浆0.2％；去离子水余量。8.根据权利要求1所述的应用在粉末涂料层间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广斌，
申请(专利权)人：广东呈美化学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：