一种超低温耐候粉末涂料、制备方法及其使用方法技术

本发明专利技术属于化工涂料物质制备技术领域，具体涉及一种超低温耐候粉末涂料、制备方法及其使用方法；旨在解决现有技术中热固性粉末涂料固化温度较高的问题；本发明专利技术公开的超低温耐候粉末涂料包括以下重量百分比的原料，超低温树脂A60％、交联剂6％、颜料0.5

【技术实现步骤摘要】
一种超低温耐候粉末涂料、制备方法及其使用方法


[0001]本专利技术涉及化工涂料物质制备
，具体涉及一种超低温耐候粉末涂料、制备方法及其使用方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
[0003]热固性粉末涂料根据固化温度可分为标准固化型粉末涂料、低温固化型、超低温固化型，本项目主要针对5G基站上的滤波器上使用的超低温耐候粉末产品进行开发，当固化温度超过130℃，通讯设备内的敏感电器元件和填充物将受高温破坏。因此，固化温度必须低于130℃以下。同时由于通讯设备结构比较复杂和带有部分的敏感器件，表面难以进行复杂的化学处理和精细的打磨喷砂等前处理方式，因此保证粉末产品在简单处理的工件上的附着力性能和其他性能难度较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种超低温耐候粉末涂料、制备方法及其使用方法，解决了现有技术中热固性粉末涂料固化温度较高的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种超低温耐候粉末涂料，包括以下重量百分比的原料：
[0006]超低温树脂A60％、交联剂6％、颜料0.5
‑
1％、填料30
‑
35％、特殊助剂1
‑
2％和常规助剂0.5
‑
2％。
[0007]进一步地，所述聚酯粉末涂料固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。
[0008]进一步地，所述颜料为炭黑、铁黄、铁红。
[0009]进一步地，所述填料为高光钡、钛白粉。
[0010]进一步地，所述特殊助剂为重量份数分别为2份的柔性二聚酸和1份的氨基硅烷混合，在60℃下反应2h聚合成的润湿剂。
[0011]润湿剂的主要成分：柔性二聚酸+改性硅烷偶联剂的混合物，改性硅烷偶联剂合成的方程式如下：
[0012][0013]进一步地，所述常规助剂包括542DG脱气剂、SA2485带电剂和纹理剂。
[0014]为获得性能更优异的产品本专利技术还公开了一种上述超低温耐候粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：将配方量的各原料经混合机混合后通过双螺杆挤出机在各分段温度为30℃、90℃、85℃的条件下经熔融挤出成片，然后用磨机磨制成粉，最后过200目筛筛选后即可制备得到超低温耐候粉末涂料。
[0015]为更好地发挥本产品的性能本专利技术还公开了一种上述超低温耐候粉末涂料的使用方法，所述通过静电喷枪喷涂超低温耐候粉末涂料与样板上，经烘箱在110℃下保温30min、120℃下保温20min或130℃下保温15min固化成型。
[0016]本专利技术公开的超低温耐候粉末涂料，具有以下有益效果：
[0017]1.本专利技术通过调整三羟基丙烷和三羟基异氰酸酯这两种三官能团单体在合成聚酯单体中的数量及分布，来提高聚酯的官能度和反应活性，通过搭配适量的反应促进剂，提高聚酯的反应活性，实现涂膜在低于130℃的条件下实现涂膜固化。
[0018]2.通过在配方中添加适量的润湿剂来改善涂膜的机械性能，其主要为改善超低温耐候粉末涂膜在简单处理底材上的即时和延时百格附着力。
[0019]3.润湿剂的作用机理主要如下：添加润湿剂消除内应力、提高附着力。
[0020]作用一：添加的润湿剂中的柔性二聚酸分子结构中含柔性长碳链的二聚酸(油酸或亚油酸的二聚体)，参与涂层固化反应；
[0021]作用二：润湿剂的柔性长碳链为低温固化条件下运动受限聚酯分子链的松弛提供空间，有效消除涂层的内应力，避免低温固化导致的涂层性能随时间的延长而降低；
[0022]作用三：润湿剂熔点低，固化之前有效润湿底材，更有助于底材上气体的排出及粉末在底材上的铺展，提高附着力；
[0023]作用四：润湿剂中的硅烷偶联剂RSIX3中的水解性官能团经过水解后可与底材发生偶联反应，提高涂膜与底材的结合力。
[0024]在不经过化学及打磨前处理的铝板上实现优异的机械性能(如1.59cm冲头直径的冲击仪50cm.kg正反冲通过，即时和延时24h百格附着力0级)
[0025]具有优异的散热性能：可散去设备在运行过程中产生的热量，通讯设备内部运行温度在控制范围内，RAL7035 TSR达到80％以上
[0026]抗UV照射性能好：通过800h Q
‑
UVA紫外线人工加速测试，满足户外8
‑
10年更换周期，产品耐受性好；
[0027]耐化学品性能优异：免受户外运行过程中遭受酸雨等腐蚀介质的破坏；
[0028]抗刮擦：表面铅笔硬度达到2H，可避免设备在安装、运输过程中免受磕碰和破坏；
[0029]施工便利性：粉末生产过程工艺控制简便，只要保证储存稳定低于25摄氏度，粉末性能不受影响。
附图说明
[0030]图1为本专利技术制备的超低温耐候粉末涂料的电镜照片；
[0031]图2为本专利技术制备的超低温耐候粉末涂料的拉曼光谱；
[0032]图3为本专利技术制备的超低温耐候粉末涂料的SEM照片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0035]实施例
[0036][0037]超低温耐候粉末涂料的制备方法包括以下步骤：
[0038]粉末的制备制备：将配方量的各原料经混合机混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出成片，然后用磨机磨制成粉，最后过筛后即可制备得到超低温耐候粉末涂料。
[0039]实验例
[0040][0041]从表2中的数据可以看出，本专利技术实施例1
‑
3中的超低温耐候粉末涂料对底材的附着力显著优于比较例1
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3，可见首先使用本专利技术公开的润湿剂和附着力促进剂之后，可大大提高粉末涂料在超低温固化条件下涂膜对于简单处理的底材的附着力。
[0042]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温耐候粉末涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：超低温树脂A60％、交联剂6％、颜料0.5
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1％、填料30
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35％、特殊助剂1
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2％和常规助剂0.5
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2％。2.根据权利要求1所述的超低温耐候粉末涂料，其特征在于，所述聚酯粉末涂料固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。3.根据权利要求1所述的超低温耐候粉末涂料，其特征在于，所述颜料为炭黑、铁黄、铁红。4.根据权利要求1所述的超低温耐候粉末涂料，其特征在于，所述填料为高光钡、钛白粉。5.根据权利要求1所述的超低温耐候粉末涂料，其特征在于，所述特殊助剂为重量份数分别为2份的柔性二聚酸和1份的氨基硅烷混合，在60℃下反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治飞，代孟元，巴旭民，邓琨，方俊，汪峰，
申请(专利权)人：黄山华佳表面科技有限公司，
类型：发明
国别省市：