【技术实现步骤摘要】
一种合成气/蒸汽联产气化炉现场装配方法
[0001]本专利技术涉及气化炉的装配领域，具体为一种合成气/蒸汽联产气化炉现场装配方法。
技术介绍
[0002]大型气化炉在厂内完成壳体打压后分段发货，现场就位后立式装配辐射废锅及水冷壁、合拢上段壳体、配管、无损检测、热处理及试压等工作。该设备现场安装垂直度（≤6mm）、凸缘法兰水平度及壳体与辐射废锅、水冷壁、盘管的同轴度（≤3mm）精度要求高，密封装置及合成气内件装配技术细节多，且存在厚壁壳体焊接工作量大、高空作业多、施工周期长等特点。尤其是在安装后还需要保证精度要求，所以如何能有效的保证安装后的精度要求，是设备长周期安全稳定运行的关键要素之一，因此设计一种科学合理的装配方法，对于对该类型设备的现场装配十分必要且有积极的指导意义。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决大型气化炉现场组装时要保证安装后精度要求的问题，提供了一种合成气/蒸汽联产气化炉现场装配方法。
[0004]本专利技术是针对如图1所示的大型气化炉进行装配的，该大型气化炉的结构包括上段壳...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成气/蒸汽联产气化炉现场装配方法，其特征在于：包括如下步骤：一、下段壳体与中段壳体装焊：（1）组对：
①
利用2组300t可调式防窜滚轮架进行水平组对，首先中段壳体采用两台滚轮架放置在硬化基础或钢制平台上，调整其水平位置和组对时角度方位，并在要求组对的位置上焊接对口辅助限位卡子，在距对口端面按照下段壳体的实测尺寸设置另一滚轮架位置，平台上划出壳体轮廓线；
②
起吊下段壳体，离开支座一定距离后稳住，立即将支撑该下段壳体的一滚轮架移至组对预设位置，调整对应滚轮架高度要求两段组对筒体中心线重合，平稳移动下段壳体并通过调整吊车进行对口，另一端用滚轮架支撑；
③
启动转台旋转中段壳体，注意上、下段的0
°
、90
°
、180
°
和270
°
方向标记，调节中段壳体的四条方位母线，使其对正，且偏差小于3mm；
④
沿四个方向测量筒体的直线度，吊车和转台配合进行直线度调整，合格后拉筋临时固定，直线度允差不大于3mm；
⑤
错边量超差的位置焊接L型卡子，使用千斤顶进行校口，错边量≤6mm；检查组对间隙，割磨修整周边间隙一致，合格后按工艺要求预热固焊，移开吊车，完成后重新检查筒体的直线度，直线度允差不大于3mm；（2）组对坡口焊接采用手工焊打底、双面埋弧自动焊，焊后立即进行300~350℃、保温2h的消氢处理，保温棉覆盖缓慢冷却；二、下段壳体与中段壳体整体起吊、就位、找正、固定：
⑴
吊装前在框架八卦梁上每个螺栓孔的两侧各预先摆放好一组垫铁，垫铁的高度要能保证设备安装后基础环底面标高与基础上的标高基准线的距离要求；
⑵
壳体中下段吊起后，垂直落入框架，接近钢梁时以基础上的中心线为基准缓慢旋转，直到设备上的0
°
、90
°
、180
°
和270
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方向标记和基础上的中心线一致，然后使设备支座上的螺栓孔对准基础框架螺栓，慢慢放下；
⑶
以设备中心线为基准线，利用经纬仪或吊铅垂线测定四个方向的上下两点，并通过调整斜垫铁，使底段塔体的垂直度不大于6mm；
⑷
设备找正与找平后，拧紧螺母，垫铁和钢梁之间、垫铁和耳座底板间焊接牢固；三、辐射废锅的起吊、装配及调整，装止晃装置：吊装辐射废锅之前，应提前将合成气下降筒、激冷水环管、衬筒、封板等放置于设备锥形底部，检查废锅上、下集箱及壳体端口处的0
°
、90
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、180
°
、270
°
方位线并用记号笔明显标记；准备若干组1mm、2mm、3mm、5mm垫板；设备内部搭设架管，高度至废锅底部下约1000mm；
⑴
起吊辐射废锅，当废锅缓缓下落至合拢口处时，注意观察并通过微转辐射废锅组件进行方位调整，满足辐射废锅进出水口及测温凸台与壳体锻管方位的一致性，间隔90
°
测量四处下集箱外侧至壳体内壁浇注料的距离，缓慢移动行车进行粗调至同测量的同向差值不超过10mm，大体对中对正后再缓慢下落，下落过程中注意观察下集箱和壳体支座之间的间隙，不能磕碰；
⑵
下落至上集箱顶部和壳体上口端面平齐，在壳体标记的0
°
、90
°
、180
°
、270
°
相对应方向拉两条垂线，观察上集箱方位标记线和拉线的偏离情况，缓慢微转动废锅进行对正；
⑶
废锅下落放在壳体座子上，注意检查废锅测温元件与壳体管口的吻合程度；初步查看上集箱的水平度，采用角钢等杆件辅助，找到密封装置环板的中心点，密封装置环板的焊接顺序如下：筋板与鳍片、环板与筋板及堵板、堵板与废锅管子在厂内装配双面分别焊接，环板为加工件且与集箱同心，在中心点挂吊锤从下部渣口法兰伸出；
⑷
在渣口法兰口面间隔90
°
测量四处铅锤线至法兰外圆的距离，要求两侧距离差值不大于6mm，如超差则对中起吊废锅离开支座约50mm缓慢平移吊车进行调整至废锅落座后的测量值合格；
⑸
从下部人孔进入壳体内，站在架管平台上隔90
°
测量四处下集箱外周边至中心垂线的距离，通过调整壳体工艺管口上丝杠组件，保证测量的同向两侧距离差值在6mm以内，合格后锁紧所调丝杠上的螺母，从顶部检查废锅支座和壳体支承支座之间的间隙，用垫板塞实后紧固支座联接螺栓；
⑹
松开丝杠上的螺母，将工艺管口上的调整部件更换为支撑部件，封盖、紧固；四、膜式水冷壁的起吊、装入、对正方位、落座、调整：吊装膜式水冷壁前，检查膜式水冷壁上、下集箱0
°
，90
°
，180
°
，270
°
方位线并用记号笔明显标记；提前将密封装置中的整体填料箱组件放置于废锅上集箱环内；准备4个10t千斤顶，提前放置在壳体耳座内底板上；设备内部搭设架管，高度至距废锅顶部约1000mm；
⑴
起吊水冷壁，观察并通过微转进行中心和方位调整，间隔90
°
测量四处集箱外侧至壳体内壁浇注料的距离，大体对正对中，调整起吊高度至下集箱底部和壳体上口端面平齐，在壳体标记的0
°
、90
°
、180
°
、270
°
相对应方向拉两条垂线，观察下集箱方位标记线和拉线的偏离情况，缓慢平移吊车、微转动废锅进行对正，平稳后缓缓下落放在壳体支座上，水冷壁和壳体间用拉筋进行固定；
⑵
上段壳体装焊后从凸缘法兰下引的中垂线，进行水冷壁的调整：
①
去掉水冷壁临时固定拉筋，在水冷壁下集箱内侧间隔90
°
测量四处与凸缘中心下拉垂线的距离，通过千斤顶调整下集箱与垂线的偏离情况，千斤顶一端顶住壳体内壁，一端顶住水冷壁支座上，确保测量的同向距离差值在6mm以内；
②
按照装配图计算出水冷壁耳座与壳体支承耳座间的理论距离，从四个支座处同时向上打千斤顶，使水冷壁平稳缓慢上升至理论标高要求，初步测量上集箱的水平度情况；
③
在水冷壁上集箱上部隔90
°
测量四处上集箱外周边与中心垂线的距离，通过底部支座上的千斤顶调整上集箱与垂线的偏离情况，确保测量的同向两侧距离差值在6mm以内，同时在壳体外侧检查水冷壁上测温元件与测温口的吻合程度；
④
安装壳体上的内外支撑件，注意不得出现顶死情况；
⑤
试装、修割耳板，使耳板和集箱耳板椭圆孔吻合后穿入销轴，销轴和垫圈焊接，耳板顶部与凸缘法兰焊接牢固，完成后割掉下部支承板和壳体耳座；五、装焊上段壳体：
①
组对前，在中段壳体上口内侧每隔1000mm焊一块定位板，再吊装上段壳体；
②
壳体吊到位后，注意上、下段的0
°
、90
°
、180
°
和270
°
方向标记，调节其四条方位母线，使其对正后下落，用拉筋进行初步定位；
③
从凸缘法兰中心吊垂线，采用吊车护住在对口处利用卡子、斜尖左右微调使上组件水平移动至凸缘法兰中心铅垂线与渣口法兰密封面任意方向上两侧的距离差不大于6mm；
通过周边千斤顶工装的上下微调一侧或几侧的组对间隙满足凸缘法兰水平度不大于2mm，同时用经纬仪测量设备的整体垂直度，要求不大于12mm；
④
检查组对间隙，割磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，王强，王旭东，周印梅，仙运昌，柴双全，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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