本实用新型专利技术涉及球磨机技术领域，公开了球磨机排料装置，包括箱体，所述箱体上部左侧竖直向上固定连通有注料管，位于所述箱体内腔左部活动插接有暂储盒，暂储盒前后两侧相通设置，箱体左侧面中间位置水平向右固定安装有气缸。本实用新型专利技术后期需要对废旧钢球进行更换时，气缸工作带动暂储盒向右移动直至暂储盒底部的矩形通口与箱体底部的矩形排料管竖直对齐后达到完整的排出废旧钢球的目的，无需操作人员进行动手拿取出来，存在费时费力效率较低的问题，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
球磨机排料装置
[0001]本技术涉及球磨机
，具体为球磨机排料装置。
技术介绍
[0002]球磨机出料口是球磨机的重要部件，其作用是输送矿浆及时将球磨机内的矿浆排出。由于球磨排料颗粒较粗，排料管路尤其是弯头位置承受磨损、冲击的作用，导致管路、弯头使用周期过短，更换频繁，大大增加劳动强度，增加成本，降低设备运转率。
[0003]经检索申请号201821203190.7公开了一种球磨机排料装置，包括球磨机排料管，球磨机排料管的底部与缓冲箱的顶板连通固定，缓冲箱为倒梯形设置，缓冲箱的一侧板为倾斜设置，缓冲箱倾斜的侧板中部与倾斜出料管连通固定，缓冲箱的底部布满有废旧钢球，本实用通过在球磨机排料管的底部设置内部平铺废旧钢球的缓冲箱，下降的细物料和废旧钢球将箱体的底部完全覆盖起来，充当衬板的作用，形成料冲料的效果，大大减少了因球磨机下料相关事故导致的停车，有效地提高了生产效率，而采用的废旧钢球是从球磨机内替换出来的，只需每年通过打开盖板检查更换废旧钢球即可，减少了检修导致的停车，提高了设备运转率大大节约了成本。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]该技术方案后期需要对废旧钢球进行更换时，需操作人员进行动手拿取出来，存在费时费力效率较低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供球磨机排料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：球磨机排料装置，包括箱体，所述箱体上部左侧竖直向上固定连通有注料管，位于所述箱体内腔左部活动插接有暂储盒，暂储盒前后两侧相通设置，箱体左侧面中间位置水平向右固定安装有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿于箱体左侧壁并与暂储盒固定连接，位于所述箱体底部中间偏右位置竖直向下固定连通有矩形排料管；
[0008]所述暂储盒上部竖直开设有圆通口，暂储盒底部竖直开设有矩形通口，位于所述暂储盒内腔填充有废旧钢球，暂储盒右侧壁中部开设有溢料口。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述箱体右侧固定盖合有封盖。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述圆通口与注料管竖直对齐且大小相等。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形通口的长度和宽度与矩形排料管的内腔长度和宽度相等。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述暂储盒右侧面呈倾斜状分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术后期需要对废旧钢球进行更换时，气缸工作带动暂储盒向右移动直至
暂储盒底部的矩形通口与箱体底部的矩形排料管竖直对齐后达到完整的排出废旧钢球的目的，无需操作人员进行动手拿取出来，存在费时费力效率较低的问题。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术球磨机排料装置的主视图；
[0017]图2为本技术球磨机排料装置的暂储盒结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、注料管；3、圆通口；4、气缸；5、暂储盒；6、矩形通口；7、矩形排料管；8、溢料口；9、废旧钢球；10、封盖。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：球磨机排料装置，包括箱体1，箱体1上部左侧竖直向上固定连通有注料管2，位于箱体1内腔左部活动插接有暂储盒5，暂储盒5前后两侧相通设置，箱体1左侧面中间位置水平向右固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆活动贯穿于箱体1左侧壁并与暂储盒5固定连接，位于箱体1底部中间偏右位置竖直向下固定连通有矩形排料管7；
[0023]暂储盒5上部竖直开设有圆通口3，暂储盒5底部竖直开设有矩形通口6，位于暂储盒5内腔填充有废旧钢球9，暂储盒5右侧壁中部开设有溢料口8，具体的：球磨机产生的物料在水的裹挟下从球磨机的进料管2进入箱体1内腔的暂储盒5内，直接冲击到废旧钢球9上面，较细物料会填充到废旧钢球9的间隙内，物料和废旧钢球9就会将暂储盒5的底部完全覆盖起来，充当衬板的作用，形成料冲料的效果，当物料堆积到一定时从暂储盒5右侧的溢出口8排出到箱体1底部的矩形排料管7内排出，后期需要对废旧钢球9进行更换时，气缸4工作带动暂储盒5向右移动直至暂储盒5底部的矩形通口6与箱体1底部的矩形排料管7竖直对齐后达到完整的排出废旧钢球9的目的，无需操作人员进行动手拿取出来，存在费时费力效率较低的问题。
[0024]本实施例中(如图1所示)，位于箱体1右侧固定盖合有封盖10，后期需要对箱体1内壁进行清理时，将封盖10进行拆除即可。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，圆通口3与注料管2竖直对齐且大小相等。
[0026]本实施例中(如图1所示)，矩形通口6的长度和宽度与矩形排料管7的内腔长度和宽度相等，保证完整性的数值对齐达到排料彻底的效果。
[0027]本实施例中(请参阅图1)，位于暂储盒5右侧面呈倾斜状分布。
[0028]需要说明的是，本技术为球磨机排料装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]工作原理：球磨机产生的物料在水的裹挟下从球磨机的进料管2进入箱体1内腔的暂储盒5内，直接冲击到废旧钢球9上面，较细物料会填充到废旧钢球9的间隙内，物料和废旧钢球9就会将暂储盒5的底部完全覆盖起来，充当衬板的作用，形成料冲料的效果，当物料堆积到一定时从暂储盒5右侧的溢出口8排出到箱体1底部的矩形排料管7内排出，后期需要对废旧钢球9进行更换时，气缸4工作带动暂储盒5向右移动直至暂储盒5底部的矩形通口6与箱体1底部的矩形排料管7竖直对齐后达到完整的排出废旧钢球9的目的，无需操作人员进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.球磨机排料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上部左侧竖直向上固定连通有注料管(2)，位于所述箱体(1)内腔左部活动插接有暂储盒(5)，暂储盒(5)前后两侧相通设置，箱体(1)左侧面中间位置水平向右固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆活动贯穿于箱体(1)左侧壁并与暂储盒(5)固定连接，位于所述箱体(1)底部中间偏右位置竖直向下固定连通有矩形排料管(7)；所述暂储盒(5)上部竖直开设有圆通口(3)，暂储盒(5)底部竖直开设有矩形通口(6)，位于所述暂储盒(5)内腔填...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇杰，刘兴来，陈斌赞，罗文斌，陈进军，陈鹏，
申请(专利权)人：武钢资源集团金山店矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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