本发明专利技术公开了一种使用淤泥粉制砖的生产系统，通过淤泥粉上料装置将淤泥粉输送至淤泥粉定量下料装置内，通过配料上料装置将配料输送至配料定量下料装置内，淤泥粉定量下料装置和配料定量下料装置分别用于将淤泥粉、配料定量输送至第一搅拌装置内搅拌，第一螺旋输送机用于将混合后的物料输送至第二搅拌装置内二次搅拌，第二螺旋输送机用于将二次搅拌混合后的物料输送至泥条机内，泥条机将二次搅拌混合后的物料制成泥条并送至切坯装置进行切坯成型，切坯成型后的坯砖经过切坯装置输送至出料输送装置后被送出。本发明专利技术能有效的提高淤泥粉与配料的混合度，显著提高了成品砖的质量。显著提高了成品砖的质量。显著提高了成品砖的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种使用淤泥粉制砖的生产系统
[0001]本专利技术涉及一种使用淤泥粉制砖的生产系统，属于淤泥再生领域。
技术介绍
[0002]在国家鼓励大力发展循环经济的背景下，淤泥的资源化利用是现在迫切需要解决的问题。经调查研究结果显示，绝大部分的淤泥，主要由石英、黏土类矿物、长石类矿物组成，另含少量的碳酸盐，微量的硫酸盐、磷酸盐及有机物，属于硅酸盐类原料，具有良好的可加工性，是生产建筑制品的较好原料，将淤泥制成淤泥粉作为原料并配以辅料用以生产砖再加以使用，能有效的提高资源利用率，但现有制砖系统，淤泥粉与配料之间的混合度较差，导致砖的质量较差，影响砖的成品率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种使用淤泥粉制砖的生产系统，有效的提高淤泥粉与配料的混合度，显著提高了成品砖的质量。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种使用淤泥粉制砖的生产系统，包括淤泥粉上料装置、配料上料装置、淤泥粉定量下料装置、配料定量下料装置、第一搅拌装置、第一螺旋输送机、第二搅拌装置、第二螺旋输送机、泥条机、切坯装置和出料输送装置，淤泥粉上料装置用于将淤泥粉输送至淤泥粉定量下料装置内，配料上料装置用于将配料输送至配料定量下料装置内，淤泥粉定量下料装置和配料定量下料装置分别设置在第一搅拌装置的两侧并分别用于将淤泥粉、配料定量输送至第一搅拌装置内搅拌，第一螺旋输送机设置在第一搅拌装置底部出口处用于将混合后的物料输送至第二搅拌装置内二次搅拌，第二螺旋输送机设置在第二搅拌装置底部出口处用于将二次搅拌混合后的物料输送至泥条机内，泥条机将二次搅拌混合后的物料制成泥条并送至切坯装置进行切坯成型，切坯成型后的坯砖经过切坯装置输送至出料输送装置后被送出；第一搅拌装置包括搅拌罐体，搅拌罐体内设置有分布器，分布器上开设有若干个落水孔，在分布器顶部设置有若干个与分布器下方的搅拌罐体贯通的升气帽，在搅拌罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴的穿插过分布器的中心并延伸至搅拌罐体的顶部外侧，在搅拌罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的电机，在搅拌罐体的顶部一侧还分别设置有进水管、排气管；在位于分布器下方的搅拌罐体内的搅拌轴上设置有大口径端朝下设置的喇叭状结构的混料斗，混料斗的小口径端与搅拌轴转动连接，混料斗的大口径端通过若干个连接杆与搅拌罐体的内壁固定连接，在位于混料斗斗体内的搅拌轴上设置有若干个混料棒，在位于混料斗下方的搅拌轴上设置有若干个混料板；淤泥粉定量下料装置、配料定量下料装置的出口管均倾斜向下设置并分别对应延伸至混料斗的斗体两侧并与混料斗的斗体内贯通。
[0005]优选的是，在位于分布器上方的搅拌罐体内的搅拌轴的外部套设有保护套，保护套与搅拌轴之间留有间隙，保护套的底部与分布器顶部固定连接，保护套的顶部与搅拌轴之间设置有转动轴承。
[0006]进一步的优选，保护套的高度高于升气帽的高度。
[0007]进一步的优选，在位于分布器上方的搅拌罐体的罐体上还设置有液位计。
[0008]进一步的优选，淤泥粉定量下料装置和配料定量下料装置对称设置在搅拌罐体的两侧，淤泥粉定量下料装置和配料定量下料装置均包括进料斗、均料仓、均料盘和下料管，均料仓为盘型中空结构，进料斗设置在均料仓的顶部，下料管设置在均料仓的底部且下料管的末端倾斜向下对应延伸至混料斗的斗体一侧并与混料斗的斗体内贯通；均料盘设置在均料仓内并在均料盘上向内凹陷形成有若干个盛料槽，在均料盘的中心位置设置有延伸至均料仓前端外部的转轴，转轴与均料仓的前后端均转动连接并在均料仓的前端外部还设置有驱动转轴转动的驱动电机。
[0009]进一步的优选，在淤泥粉定量下料装置的下料管远离搅拌罐体的一侧设置有吹气管，吹气管与下料管的末端平行设置，在吹气管上还设置有电磁阀。
[0010]进一步的优选，在混料斗与混料板之间的搅拌轴上还设置有大口径端朝下设置的导料斗。
[0011]进一步的优选，环绕导料斗的斗体设置有若干个弧形导料板。
[0012]进一步的优选，导料斗的大口径端半径大于混料斗的大口径端半径。
[0013]本专利技术的有益效果在于：通过第一搅拌装置将淤泥粉以及配料进行充分混合后，在经过第二搅拌装置再次对一次混合后的物料进行二次混合，有效的提高了淤泥粉与配料之间的混合度，继而提高了成品砖的质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为淤泥粉定量下料装置、配料定量下料装置以及第一搅拌装置处结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、淤泥粉上料装置，2、配料上料装置，3、淤泥粉定量下料装置，4、配料定量下料装置，5、第一搅拌装置，6、第一螺旋输送机，7、第二搅拌装置，8、第二螺旋输送机，9、泥条机，10、切坯装置，11、出料输送装置，31、进料斗，32、均料仓，33、均料盘，34、下料管，35、盛料槽，36、驱动电机，37、吹气管，38、电磁阀，51、搅拌罐体，52、分布器，53、升气帽，54、搅拌轴，55、电机，56、进水管，57、混料斗，58、混料棒，59、混料板，510、排气管，511、保护套，512、液位计，513、导料斗，514、弧形导料板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术做具体的介绍。
[0016]如图1
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2所示：本实施例是一种使用淤泥粉制砖的生产系统，包括淤泥粉上料装置1、配料上料装置2、淤泥粉定量下料装置3、配料定量下料装置4、第一搅拌装置5、第一螺旋输送机6、第二搅拌装置7、第二螺旋输送机8、泥条机9、切坯装置10和出料输送装置11，淤泥
粉上料装置1用于将淤泥粉输送至淤泥粉定量下料装置3内，配料上料装置2用于将配料输送至配料定量下料装置4内，淤泥粉定量下料装置3和配料定量下料装置4分别设置在第一搅拌装置5的两侧并分别用于将淤泥粉、配料定量输送至第一搅拌装置5内搅拌，第一螺旋输送机6设置在第一搅拌装置5底部出口处用于将混合后的物料输送至第二搅拌装置7内二次搅拌，第二螺旋输送机8设置在第二搅拌装置7底部出口处用于将二次搅拌混合后的物料输送至泥条机9内，泥条机9将二次搅拌混合后的物料制成泥条并送至切坯装置10进行切坯成型，切坯成型后的坯砖经过切坯装置10输送至出料输送装置11后被送出；第一搅拌装置5包括搅拌罐体51，搅拌罐体51内设置有分布器52，分布器52上开设有若干个落水孔，在分布器52顶部设置有若干个与分布器52下方的搅拌罐体51贯通的升气帽53，在搅拌罐体51内设置有搅拌轴54，搅拌轴54的穿插过分布器52的中心并延伸至搅拌罐体51的顶部外侧，在搅拌罐体51的顶部设置有驱动搅拌轴54转动的电机55，在搅拌罐体51的顶部一侧还分别设置有进水管56、排气管510；在位于分布器52下方的搅拌罐体51内的搅拌轴54上设置有大口径端朝下设置的喇叭状结构的混料斗57，混料斗57的小口径端与搅拌轴54转动连接，混料斗57的大口径端通过若干个连接杆与搅拌罐体51的内壁固定连接，在位于混料斗57斗体内的搅拌轴54上设置有若干个混料棒58，在位于混料斗57下方的搅拌轴54上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用淤泥粉制砖的生产系统，包括淤泥粉上料装置（1）、配料上料装置（2）、淤泥粉定量下料装置（3）、配料定量下料装置（4）、第一搅拌装置（5）、第一螺旋输送机（6）、第二搅拌装置（7）、第二螺旋输送机（8）、泥条机（9）、切坯装置（10）和出料输送装置（11），其特征在于：所述淤泥粉上料装置（1）用于将淤泥粉输送至淤泥粉定量下料装置（3）内，所述配料上料装置（2）用于将配料输送至配料定量下料装置（4）内，所述淤泥粉定量下料装置（3）和配料定量下料装置（4）分别设置在第一搅拌装置（5）的两侧并分别用于将淤泥粉、配料定量输送至第一搅拌装置（5）内搅拌，所述第一螺旋输送机（6）设置在第一搅拌装置（5）底部出口处用于将混合后的物料输送至第二搅拌装置（7）内二次搅拌，所述第二螺旋输送机（8）设置在第二搅拌装置（7）底部出口处用于将二次搅拌混合后的物料输送至泥条机（9）内，所述泥条机（9）将二次搅拌混合后的物料制成泥条并送至切坯装置（10）进行切坯成型，切坯成型后的坯砖经过所述切坯装置（10）输送至出料输送装置（11）后被送出；所述第一搅拌装置（5）包括搅拌罐体（51），所述搅拌罐体（51）内设置有分布器（52），所述分布器（52）上开设有若干个落水孔，在分布器（52）顶部设置有若干个与分布器（52）下方的搅拌罐体（51）贯通的升气帽（53），在搅拌罐体（51）内设置有搅拌轴（54），所述搅拌轴（54）的穿插过所述分布器（52）的中心并延伸至搅拌罐体（51）的顶部外侧，在搅拌罐体（51）的顶部设置有驱动搅拌轴（54）转动的电机（55），在搅拌罐体（51）的顶部一侧还分别设置有进水管（56）、排气管（510）；在位于分布器（52）下方的搅拌罐体（51）内的搅拌轴（54）上设置有大口径端朝下设置的喇叭状结构的混料斗（57），所述混料斗（57）的小口径端与搅拌轴（54）转动连接，混料斗（57）的大口径端通过若干个连接杆与搅拌罐体（51）的内壁固定连接，在位于混料斗（57）斗体内的搅拌轴（54）上设置有若干个混料棒（58），在位于混料斗（57）下方的搅拌轴（54）上设置有若干个混料板（59）；所述淤泥粉定量下料装置（3）、配料定量下料装置（4）的出口管均倾斜向下设置并分别对应延伸至混料斗（57）的斗体两侧并与混料斗（57）的斗体内贯通。2.根据权利要求1所述的一种使用淤泥粉制砖的生产系...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志美，顾华，桑志国，
申请(专利权)人：泰州鑫隆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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