本发明专利技术公开了一种光学镀膜材料生产原料混合装置，涉及光学零件加工相关设备技术领域。本发明专利技术包括混合箱，混合箱的内部设置有凹制锥形板，凹制锥形板的上端固定有进料管道，进料管道的上端穿过混合箱的顶端，凹制锥形板的正下方设置有凸制锥形板，安装板的上端固定有量筒，凸制锥形板下方的混合箱内部设置有搅拌杆，搅拌杆的表侧壁上固定有搅拌板，搅拌板的侧壁上均匀开设有通孔。本发明专利技术通过凹制锥形板在凸制锥形板上转动，因此将原料磨碎，提高原料的混合效率，且通过量筒对水的容量进行观察，从而保证水与原料配比的稳定，同时搅拌板在搅拌混合时，原料和水在通孔露出，提高振荡的幅度，保证混合的全面。保证混合的全面。保证混合的全面。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜材料生产原料混合装置
[0001]本专利技术属于光学零件加工相关设备
，特别是涉及一种光学镀膜材料生产原料混合装置。
技术介绍
[0002]光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，在使用光学镀膜材料对光学零件进行镀膜时，需要对光学镀膜材料进行加工，需要对光学镀膜材料的原料进行混合加工，因此需要使用到光学镀膜材料生产原料混合装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、在对生产原料进行混合时，一般都是直接将原料放入到混合箱内进行混合处理，但是此中方式没有考虑到原料本身体积的大小，从而在对原料进行混合时，会导致混合的效率过慢；
[0004]2、在对原料进行混合时，需要添加一定的水分，在添加水分时，无法保证水分的量度，导致原料在混合时配比的比例出现问题；
[0005]3、在对原料进行搅拌混合时，所产生的动作幅度较小，无法全面的对原料进行搅拌混合。
[0006]因此，现有的光学镀膜材料生产原料混合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种光学镀膜材料生产原料混合装置，通过凹制锥形板在凸制锥形板上转动，因此将原料磨碎，提高原料的混合效率，且通过量筒对水的容量进行观察，从而保证水与原料配比的稳定，同时搅拌板在搅拌混合时，原料和水在通孔露出，提高振荡的幅度，保证混合的全面。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本专利技术为一种光学镀膜材料生产原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内部设置有凹制锥形板，所述凹制锥形板的上端固定有进料管道，所述进料管道的上端穿过混合箱的顶端，所述混合箱上方的进料管道的表侧壁上固定有从齿轮；
[0010]所述进料管道右方的混合箱上方设置有第一电机，所述第一电机的转轴端固定有主齿轮，且主齿轮与从齿轮啮合连接；
[0011]所述凹制锥形板的正下方设置有凸制锥形板，所述凹制锥形板下部的内侧壁上均布固定有第一半圆凸块，所述凸制锥形板的上表侧壁对应所述第一半圆凸块的位置处均布固定有第二半圆凸块；
[0012]所述混合箱的外部右侧壁上固定有安装板，所述安装板的上端固定有量筒，所述
量筒的下侧固定有进水管，所述进水管的下端穿过安装板，且与混合箱的内部接通，通过安装板对量筒进行支撑工作，保证量筒的稳定；
[0013]所述凸制锥形板下方的混合箱内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表侧壁上固定有搅拌板，且搅拌板在搅拌杆的表侧壁上呈环形均匀分布三根，通过多根搅拌板，能够提高对原料和水的搅拌频率，所述搅拌板的侧壁上均匀开设有通孔，所述混合箱的外部右侧壁对应所述搅拌杆的位置处设置有第二电机。
[0014]进一步地，所述进料管道的下端穿过凹制锥形板，所述进料管道与混合箱相接处固定有活动轴承，通过活动轴承，保证进料管道在转动时，不会与混合箱的侧壁产生摩擦。
[0015]进一步地，所述第一电机的表侧壁上固定有限位架，通过限位架对第一电机起到稳定的作用，且限位架的下端固定在混合箱上。
[0016]进一步地，所述第二电机的表侧壁上固定有安装架，通过安装架对第二电机起到稳定的作用，且安装架的固定在混合箱的右侧壁上。
[0017]进一步地，所述混合箱的内侧壁对应所述凹制锥形板的位置处固定有安装环，所述安装环内侧的中部位置开设有环槽，所述凹制锥形板的表侧壁上对应环槽的位置处固定有滑块，且滑块呈环形均匀分布八个，通过将多个滑块放入到环槽内，因此达到对凹制锥形板进行多点支撑的作用，从而提高凹制锥形板的稳定，且滑块与环槽的内侧不是固定在一起的，因此不会对凹制锥形板的转动起到限制的作用，所述滑块均设置在环槽内。
[0018]进一步地，所述凸制锥形板下侧的中部位置固定有连接圆块，所述连接圆块的周侧壁上固定有安装杆，且安装杆呈环形均匀分布四根，所述安装杆的另一端均固定在混合箱的侧壁上，安装杆将凸制锥形板安装固定在混合箱的内部，从而使得凸制锥形板在混合箱内不会出现转动、滑落的情况，保证对原料磨碎的稳定。
[0019]进一步地，所述安装板下侧的进水管上固定有阀门，所述进水管处于凸制锥形板与搅拌杆之间的位置。
[0020]进一步地，所述搅拌杆的两端均穿过混合箱的侧壁，且搅拌杆与混合箱相接处均固定有密封轴承，通过密封轴承将搅拌杆与混合箱之间的间隙密封住，从而使得混合箱内的水分不会在搅拌杆与混合箱之间的间隙处泄漏。
[0021]进一步地，所述混合箱外部左侧壁的下部位固定有出料管道，所述出料管道上固定有电磁阀，当将电磁阀关闭上时，电磁阀会将出料管道封住，从而使得混合箱内的原料不会在出料管道内排出。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：
[0023]1、本专利技术设置有凹制锥形板和凸制锥形板，将原料放入到混合箱内，此时控制第一电机工作，因此第一电机带动从齿轮转动，进而从齿轮带动主齿轮转动，从而主齿轮带动进料管道转动，因此进料管道带动凹制锥形板转动，因此凹制锥形板上的第一半圆凸块在凸制锥形板上的第二半圆凸块之间绞合，此时将原料放入到进料管道内，因此原料从进料管道滑落到凹制锥形板的内侧，随之，会滑落到凸制锥形板上，因此第一半圆凸块和第二半圆凸块将原料磨碎，进而使得原料呈细碎的状态，从而导致在对原料进行混合，提高原料的混合效率。
[0024]2、本专利技术设置有量筒，在对原料进行混合时，需要添加一定的水分，在添加水分时，无法保证水分的量度，导致原料在混合时配比的比例出现问题，因此通过将量筒固定在
安装板上，当需要对混合箱内进行添加水分时，将水倒入到量筒内，通过量筒观察倒入水的容量，当容量达到一定时，将进水管上的阀门打开，因此水在进水管道流进混合箱的内部，从而达到能够控制进入混合箱内水分的容量，避免配比的比例出现问题。
[0025]3、本专利技术设置有搅拌板和通孔，通过第二电机工作，因此第二电机带动搅拌杆在混合箱内转动，因此搅拌杆带动搅拌板在混合箱内转动，进而搅拌板在混合箱内翻转时，搅拌板在对原料和水进行翻转搅拌时，部分的原料和水会将通孔内露出，从而对原料和水产生较大的振荡，从而提高混合的全面性。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的内部结构图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜材料生产原料混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的内部设置有凹制锥形板(6)，所述凹制锥形板(6)的上端固定有进料管道(2)，所述进料管道(2)的上端穿过混合箱(1)的顶端，所述混合箱(1)上方的进料管道(2)的表侧壁上固定有从齿轮(201)；所述进料管道(2)右方的混合箱(1)上方设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转轴端固定有主齿轮(302)，且主齿轮(302)与从齿轮(201)啮合连接；所述凹制锥形板(6)的正下方设置有凸制锥形板(8)，所述凹制锥形板(6)下部的内侧壁上均布固定有第一半圆凸块(602)，所述凸制锥形板(8)的上表侧壁对应所述第一半圆凸块(602)的位置处均布固定有第二半圆凸块(801)；所述混合箱(1)的外部右侧壁上固定有安装板(403)，所述安装板(403)的上端固定有量筒(4)，所述量筒(4)的下侧固定有进水管(401)，所述进水管(401)的下端穿过安装板(403)，且与混合箱(1)的内部接通；所述凸制锥形板(8)下方的混合箱(1)内部设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的表侧壁上固定有搅拌板(901)，且搅拌板(901)在搅拌杆(9)的表侧壁上呈环形均匀分布三根，所述搅拌板(901)的侧壁上均匀开设有通孔(902)，所述混合箱(1)的外部右侧壁对应所述搅拌杆(9)的位置处设置有第二电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料生产原料混合装置，其特征在于，所述进料管道(2)的下端穿过凹制锥形板(6)，所述进料管道(2)与混合箱(1)相接处固定有活动轴承(202)。3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料生产原料混合装置，其特征在于，所述第一电机(3)的表侧壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁正宏，
申请(专利权)人：深圳云鑫技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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