一种自动化菌棒加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及菌棒加工的技术领域，特别是涉及一种自动化菌棒加工装置，其减少人工操作的工作强度，提高生产效率，提高实用性；包括破壁扎针；还包括第一支架、第一电机、转盘、多组连接装置、第二支架、两组传动辊、传送带和第二电机，破壁扎针为多组，第一电机的前端固定安装在第一支架的后端，第一电机的前部输出端设置有第一转轴，转盘同心安装在第一转轴上，连接装置设置有多组，多组破壁扎针分别安装在多组连接装置上，连接装置间隔安装在转盘上，第二支架上设置有两组第二转轴，并且两组第二转轴相对于第二支架转动，两组传动辊分别安装在两组第二转轴上，传送带紧固套装在两组传动辊上，传送带上设置有传送凹槽。传送带上设置有传送凹槽。传送带上设置有传送凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化菌棒加工装置


[0001]本技术涉及菌棒加工的
，特别是涉及一种自动化菌棒加工装置。

技术介绍

[0002]菌棒加工装置是一种用于对菌棒进行扎孔的辅助装置，其在菌棒加工的领域中得到了广泛的使用；现有的菌棒加工装置包括破壁扎针，破壁扎针为独立配件；现有的菌棒加工装置使用时，首先将菌棒放置在合适位置，之后工作人员手持破壁扎针并对有带有菌丝的菌棒位置进行扎孔，提高菌棒内部菌丝与外界气体交换效率；现有的菌棒加工装置使用中发现，现有的对菌棒的扎孔操作均为人工操作，生产效率较为低下，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少人工操作的工作强度，提高生产效率，提高实用性的自动化菌棒加工装置。
[0004]本技术的一种自动化菌棒加工装置，包括破壁扎针；还包括第一支架、第一电机、转盘、多组连接装置、第二支架、两组传动辊、传送带和第二电机，破壁扎针为多组，第一电机的前端固定安装在第一支架的后端，第一电机的前部输出端设置有第一转轴，转盘同心安装在第一转轴上，连接装置设置有多组，多组破壁扎针分别安装在多组连接装置上，连接装置间隔安装在转盘上，第二支架上设置有两组第二转轴，并且两组第二转轴相对于第二支架转动，两组传动辊分别安装在两组第二转轴上，传送带紧固套装在两组传动辊上，传送带上设置有传送凹槽，第二电机固定安装在第二支架的后端并为第二转轴转动提供动力。
[0005]本技术的一种自动化菌棒加工装置，还包括多组第三连接板和和多组螺栓，多组均固定安装在转盘上，转盘上环形设置有第一环形槽，并且第一环形槽上设置有豁口，连接装置包括第一连接板和第二连接板，第二连接板的一端与破壁扎针连接，第二连接板的另一端与第一连接板连接，第一连接板通过豁口滑动插入至第一环形槽的内部，每一组第一连接板均通过第三连接板和螺栓夹紧固定安装在转盘上。
[0006]本技术的一种自动化菌棒加工装置，第一环形槽的内侧环形设置有第二环形槽，多组第一连接板上均设置有滑块，并且滑块滑动装配至第二环形槽的内部。
[0007]本技术的一种自动化菌棒加工装置，还包括第三支架、第四支架和多组支撑转动辊，第三支架横向安装在第二支架上，第四支架固定安装在第三支架的顶端，多组支撑转动辊转动安装在第四支架上，并且传送带的内壁与多组支撑转动辊的顶壁贴紧。
[0008]本技术的一种自动化菌棒加工装置，第二环形槽的内侧壁上设置有圆角，并且滑块的外侧壁上设置有圆角。
[0009]本技术的一种自动化菌棒加工装置，传送凹槽的内部设置有橡胶层，并且橡胶层上设置有防滑纹。
[0010]本技术的一种自动化菌棒加工装置，多组支撑转动辊的外侧壁上均设置有碳
钢衬层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开第二电机，第二电机带动第二转轴和传动辊转动并带动传送带转动，之后将菌棒放置在传送带的传送凹槽上进行定位放置，之后将连接装置间隔安装并打开第一电机，第一电机带动第一转轴和转盘转动并使破壁扎针的线速度与传送带的线速度相通，菌棒通过传送带输送至转盘的下方时，破壁扎针对带有菌丝的菌棒位置进行扎孔，减少人工操作的工作强度，提高生产效率，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是传送带等连接的俯视结构示意图；
[0014]图3是第一电机与第一支架等连接的右视放大结构示意图；
[0015]图4是转盘与连接装置等结构的放大结构示意图；
[0016]图5是转盘的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、破壁扎针；2、第一支架；3、第一电机；4、第一转轴；5、转盘；6、连接装置；7、第二支架；8、第二转轴；9、传动辊；10、传送带；11、传送凹槽；12、第二电机；13、第一环形槽； 14、第一连接板；15、第二连接板；16、第三连接板；17、螺栓；18、第二环形槽；19、滑块；20、第三支架；21、第四支架；22、支撑转动辊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种自动化菌棒加工装置，包括破壁扎针1；还包括第一支架2、第一电机3、转盘5、多组连接装置6、第二支架7、两组传动辊9、传送带10和第二电机12，破壁扎针1为多组，第一电机3的前端固定安装在第一支架2的后端，第一电机3的前部输出端设置有第一转轴4，转盘5同心安装在第一转轴4上，连接装置6设置有多组，多组破壁扎针1分别安装在多组连接装置6上，连接装置6间隔安装在转盘5上，第二支架7上设置有两组第二转轴8，并且两组第二转轴8相对于第二支架7转动，两组传动辊9分别安装在两组第二转轴8上，传送带10紧固套装在两组传动辊9上，传送带10上设置有传送凹槽11，第二电机12固定安装在第二支架7的后端并为第二转轴8转动提供动力；通过打开第二电机，第二电机带动第二转轴和传动辊转动并带动传送带转动，之后将菌棒放置在传送带的传送凹槽上进行定位放置，之后将连接装置间隔安装并打开第一电机，第一电机带动第一转轴和转盘转动并使破壁扎针的线速度与传送带的线速度相通，菌棒通过传送带输送至转盘的下方时，破壁扎针对带有菌丝的菌棒位置进行扎孔，减少人工操作的工作强度，提高生产效率，提高实用性。
[0020]本技术的一种自动化菌棒加工装置，还包括多组第三连接板 16和和多组螺栓17，多组均固定安装在转盘5上，转盘5上环形设置有第一环形槽13，并且第一环形槽13上设置有豁口，连接装置6包括第一连接板14和第二连接板15，第二连接板15的一端与破壁扎针1连接，第二连接板15的另一端与第一连接板14连接，第一连接板14通过豁口滑动插入至
第一环形槽13的内部，每一组第一连接板14均通过第三连接板16和螺栓17夹紧固定安装在转盘5上；通过上述设置，方便通过滑动第一连接板在第一环形槽里面的相对位置，调整装配至转盘上的连接装置的数量，方便适应不同种植规格的菌棒的情况，提高适应性。
[0021]本技术的一种自动化菌棒加工装置，第一环形槽13的内侧环形设置有第二环形槽18，多组第一连接板14上均设置有滑块19，并且滑块19滑动装配至第二环形槽18的内部；通过上述设置，减少第一连接板滑脱至第一环形槽外界的情况的发生，提高生产安全性。
[0022]本技术的一种自动化菌棒加工装置，还包括第三支架20、第四支架21和多组支撑转动辊22，第三支架20横向安装在第二支架7上，第四支架21固定安装在第三支架20的顶端，多组支撑转动辊22转动安装在第四支架21上，并且传送带10的内壁与多组支撑转动辊22的顶壁贴紧；通过上述设置，提高对传送带的支撑效果，提高实用性。
[0023]本技术的一种自动化菌棒加工装置，第二环形槽18的内侧壁上设置有圆角，并且滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化菌棒加工装置，包括破壁扎针(1)；其特征在于，还包括第一支架(2)、第一电机(3)、转盘(5)、多组连接装置(6)、第二支架(7)、两组传动辊(9)、传送带(10)和第二电机(12)，破壁扎针(1)为多组，第一电机(3)的前端固定安装在第一支架(2)的后端，第一电机(3)的前部输出端设置有第一转轴(4)，转盘(5)同心安装在第一转轴(4)上，连接装置(6)设置有多组，多组破壁扎针(1)分别安装在多组连接装置(6)上，连接装置(6)间隔安装在转盘(5)上，第二支架(7)上设置有两组第二转轴(8)，并且两组第二转轴(8)相对于第二支架(7)转动，两组传动辊(9)分别安装在两组第二转轴(8)上，传送带(10)紧固套装在两组传动辊(9)上，传送带(10)上设置有传送凹槽(11)，第二电机(12)固定安装在第二支架(7)的后端并为第二转轴(8)转动提供动力。2.如权利要求1所述的一种自动化菌棒加工装置，其特征在于，还包括多组第三连接板(16)和和多组螺栓(17)，多组均固定安装在转盘(5)上，转盘(5)上环形设置有第一环形槽(13)，并且第一环形槽(13)上设置有豁口，连接装置(6)包括第一连接板(14)和第二连接板(15)，第二连接板(15)的一端与破壁扎针(1)连接，第二连接板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕景东，刘玉东，高平，李忠民，郑然，汪翔宇，步领海，孙树晋，付军华，
申请(专利权)人：河北燕塞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：