一种含油氨气除油的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种含油氨气除油的工艺，其包括如下步骤：将要处理的含油氨气的原料水经煤气水分离装置后的水质，经脱酸塔先进行脱除酸性气处理，脱除的酸性气体经改酸性气管线送至火炬进行燃烧；脱氨塔塔顶解析出的粗氨气至氨净化塔进行洗涤；氨净化塔中的洗涤水为脱盐水，从而提高除油效果；洗涤后的氨气送至碱洗沉降罐进行碱洗，脱除氨气中的酚、油、含硫化合物的杂质；脱除杂质后的氨气返回氨气吸收冷却器，生产出稀氨水，稀氨水进入氨水罐，然后由稀氨水泵送至烟气脱硫装置。本发明专利技术提供的工艺有效降低了含油氨气中的氨水油含量，并降低酚水中氨含量，降低萃取剂（二异丙基醚）的消耗，每月二异丙基醚消耗降低5t左右，大大节约了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种含油氨气除油的工艺


[0001]本专利技术属于氨水除油的
，具体涉及一种含油氨气除油的工艺。

技术介绍

[0002]现有的鲁奇炉碎煤加压气化工艺中，来自煤气水分离装置的原料水经脱酸塔先进行脱除酸性气处理，再将脱酸水送入脱氨塔进行脱氨处理，脱氨塔顶解析出的粗氨气经氨气两级冷凝冷却器冷却，经分液罐气液分离后的氨气在氨精制装置经冷却、吸收、碱洗、吸附后脱除氨气中的酚、油、含硫化合物等杂质。脱除杂质后的氨气返回氨气吸收冷却器，生产出稀氨水，稀氨水进入氨水罐，然后由稀氨水泵送至烟气脱硫装置，但是该工艺中获得的氨气中含油量较高。
[0003]氨气及氨水可作为实验室用途、军事用途、工业用途、医药用途、农业用途、洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂，还用于制药工业，纱罩业，晒图等。因此氨气及氨水纯度对于下游产品的生产十分重要，剩余氨水中油含量的高低直接影响到溶剂脱酚效率及溶剂的消耗，脱酚后氨水中油含量的高低则直接影响到脱氨塔的处理效果，严重时可堵塞脱氨塔的泡罩降低氨水加热器的换热效果，因此氨气/水除油在整个焦化废水处理过程中显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种含油氨气除油的工艺，能够有效的降低氨气中的油含量，该方法具有处理量大、效率高、物料消耗少并且自动化程度高。
[0005]（二）技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种含油氨气除油的工艺，其包括如下步骤：S1、将要处理的含油氨气的原料水经煤气水分离装置处理，处理后的煤气水经脱酸塔先进行脱除酸性气处理，脱除的酸性气体经改酸性气管线送至火炬进行燃烧；S2、将脱酸塔获得的脱酸水在脱氨塔进行脱氨处理；S3、脱氨塔塔顶解析出的粗氨气经氨气两级冷凝冷却器冷却，经分液罐气液分离后的氨气送至氨净化塔进行洗涤；S4、氨净化塔中的洗涤水为脱盐水，从而提高除油效果；S5、洗涤后的氨气送至碱洗沉降罐进行碱洗，脱除氨气中的酚、油、含硫化合物的杂质；S6、脱除杂质后的氨气返回氨气吸收冷却器，生产出稀氨水，稀氨水进入氨水罐，然后由稀氨水泵送至烟气脱硫装置。
[0006]如上所述的工艺，优选地，所述煤气水分离装置内设有双介质过滤器。
[0007]如上所述的工艺，优选地，在脱酸塔用中压蒸汽精馏用于脱除CO2、H2S酸性气体。
[0008]如上所述的工艺，优选地，在步骤S1中，要加强现场管理，及时掌握各油分离器油层情况，及时收油，降低煤气水中油含量。
[0009]如上所述的工艺，优选地，所述脱盐水为脱除钙镁等离子的溶液。
[0010]（三）有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的含油氨气除油工艺，实现氨精制装置产品中气氨油含量由1800—2400 mg/L 降低至一半以下，氨水油含量降至200 mg/L；通过优化煤气水分离装置水质，对煤气洗涤水悬浮物沉降，降低双介质过滤器的过滤负荷，改善双介质过滤器的过滤效率，延长了设备使用周期，节约成本；通过增加改脱酸塔气相管线，降低酚水中氨含量，脱氨塔塔釜液总氨含量由0.45 g/L降至0.25 g/L以下，外送煤气水油含量由0.4 g/L降至0.25g/L以下，降低37.5%；优化工艺操作，减少酚氨回收装置萃取液中的煤灰含量，降低现有设备中采用的萃取剂（二异丙基醚）的消耗，每月二异丙基醚消耗降低5t左右，大大节约了成本。
附图说明
[0011]图1为含油氨气除油处理系统的示意图。
[0012]【附图标记说明】1：煤气水分离装置；2：脱酸塔；3：改酸性气管线；4：脱氨塔；5：氨净化塔；6：脱盐水；7：合格氨气；8：去污水稀酚水。
具体实施方式
[0013]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0014]实施例1一种含油氨气除油的工艺，具体工艺所用的设备如图1所示，工艺过程是将要处理的含油氨气的原料水通过煤气水分离装置1，对煤气洗涤水悬浮物沉降，降低双介质过滤器的过滤负荷，改善双介质过滤器的过滤效率；通过煤气水分离装置1来水质在脱酸塔2用中压蒸汽精馏后，获得酸性气和脱酸水，脱酸水进入脱酸塔釜液中，酸性气体通过改酸性气管线3送至开工火炬燃烧；脱酸塔釜液送入脱氨塔4，脱氨塔4的塔顶解析出的粗氨气经氨气两级冷凝冷却器冷却，经分液罐气液分离后的氨气为粗氨气，送至氨精制装置的氨净化塔5进行洗涤、净化，此工序中通过脱盐水6加入氨净化塔5中进行对氨气的洗涤净化，脱盐水具体用来提高除油效果，净化，洗涤后的氨气送至碱洗沉降罐进行碱洗，脱除氨气中的酚、油、含硫化合物的杂质；碱洗后产出合格氨气7。脱除杂质后的氨气返回氨气吸收冷却器，生产出稀氨水，稀氨水进入氨水罐，然后由稀氨水泵送至烟气脱硫装置。脱氨塔4下端流出的为去
污水稀酚水8。通过该优化后的工艺操作，可减少现有技术中的酚氨回收装置萃取液中的煤灰含量，降低萃取剂（二异丙基醚）的消耗，每月二异丙基醚消耗降低5t左右。
[0015]上述含油氨气除油工艺包括通过研究煤气水分离装置，通过加强现场管理，及时掌握各油分离器油层情况，及时收油，降低煤气水中油含量，可实现氨精制装置产品中气氨油含量由1800—2400 mg/L 降低至一半以下，氨水油含量降至200 mg/L；改善双介质过滤器的过滤效率，来优化脱氨塔来料水水质；通过增改酚氨回收脱酸塔顶气相管线至气化开工火炬增加一条DN100的管线作为改酸性气管线，保证脱酸塔气相有效采出，保证脱酸塔釜液中酸性气体的有效脱除。因稀氨水中油含量较高，故将氨净化塔洗涤水由稀氨水更改为脱盐水等措施，来降低氨精制装置产品中气氨及氨水中的油含量。研究综合工艺，减少萃取剂的使用，有效提高废水生化处理效率。脱氨塔塔釜液总氨含量由0.45 g/L降至0.25g/L以下，外送煤气水油含量由0.4 g/L降至0.25g/L以下，降低37.5%；优化工艺操作，减少酚氨回收装置萃取液中的煤灰含量，降低萃取剂（二异丙基醚）的消耗，每月二异丙基醚消耗降低5t左右，大大节约了成本。所以本专利技术综合研发出工艺稳定，性能优良，能耗低，分离效果好的含油氨气除油工艺。
[0016]脱氨塔塔釜液经萃取、精馏回收溶剂等工艺脱除酚水中的酚及萃取剂，降低酚水中氨、酚及COD，为污水进一步处理酚水提供必要条件。
[0017]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油氨气除油的工艺，其特征在于，其包括如下步骤：S1、将要处理的含油氨气的原料水经煤气水分离装置处理，处理后的煤气水经脱酸塔先进行脱除酸性气处理，脱除的酸性气体经改酸性气管线送至火炬进行燃烧；S2、将脱酸塔获得的脱酸水在脱氨塔进行脱氨处理；S3、脱氨塔塔顶解析出的粗氨气经氨气两级冷凝冷却器冷却，经分液罐气液分离后的氨气送至氨净化塔进行洗涤；S4、氨净化塔中的洗涤水为脱盐水，从而提高除油效果；S5、洗涤后的氨气送至碱洗沉降罐进行碱洗，脱除氨气中的酚、油、含硫化合物的杂质；S6...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋育勇，程海峰，刘忠保，王海兵，史智敏，潘彦龙，姜成鹏，付金峰，
申请(专利权)人：新疆广汇新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：