一种岩心管接头毛坯料锻造设备制造技术

本发明专利技术涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种岩心管接头毛坯料锻造设备；包括底板；所述箱体呈上下对开式并相互螺栓连接；所述箱体与底板之间采用螺栓连接；所述箱体外部一侧设置有电机；所述电机与底板之间采用螺栓连接；所述底板上部设置有机罩；所述机罩与底板之间采用螺栓连接；所述箱体内部设置有转动装置；所述转动装置一侧设置有夹持机构；所述转动装置一端设置有刹车机构；所述夹持机构外侧设置有翻转装置；通过锻造设备上部设置有转动装置、夹持机构、刹车机构和翻转装置，从而对毛坯料形成夹持、旋转、翻转缩口等一系列操作，从而高效的对岩心管接头毛坯料进行快速加工，并且有效地提高了生产效率，而且大幅度的提高了成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种岩心管接头毛坯料锻造设备


[0001]本专利技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种岩心管接头毛坯料锻造设备。

技术介绍

[0002]目前，在岩心管接头的毛坯料加工过程中，需要对接头进行缩口处理，然而传统的处理方式，是将毛坯料进行人工处理，不仅处理效率低，而且加工成品率低，为此，急需研究出一种高集成度的加工设备，用于提供加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种岩心管接头毛坯料锻造设备，通过锻造设备上部设置有转动装置、夹持机构、刹车机构和翻转装置，从而对毛坯料形成夹持、旋转、翻转缩口等一系列操作，从而高效的对岩心管接头毛坯料进行快速加工，并且有效地提高了生产效率，而且大幅度的提高了成品率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：包括底板；所述底板上部一侧设置有箱体；所述箱体呈上下对开式并相互螺栓连接；所述箱体与底板之间采用螺栓连接；所述箱体外部一侧设置有电机；所述电机与底板之间采用螺栓连接；所述底板上部设置有机罩；所述机罩与底板之间采用螺栓连接；所述箱体内部设置有转动装置；所述转动装置一侧设置有夹持机构；所述转动装置一端设置有刹车机构；所述夹持机构外侧设置有翻转装置。
[0005]进一步优化本技术方案，所述夹持机构包括筒体、夹块和卡块；所述筒体置于箱体内部；所述筒体内部周向方向均匀设置有夹块和卡块；所述夹块可在液压控制下在卡块之间滑动和伸出。
[0006]进一步优化本技术方案，所述刹车机构包括液压杆、主支杆、连接件、连接杆、副支杆和辅助杆；所述主支杆布置于筒体一侧；所述副支杆布置于筒体另一侧；所述主支杆和副支杆下端通过水平布置的辅助杆连接；所述连接件连接于主支杆上端；所述连接件另外两端分别与液压杆和连接杆一端连接；所述连接杆另一端与副支杆连接；所述主支杆和副支杆靠近筒体一侧设置有夹板；所述夹板上部设置有刹车皮。
[0007]进一步优化本技术方案，所述翻转装置包括液压泵、传动轴、翻转块、滑轨、垫块和摩擦块；所述翻转块一侧设置有与底板螺栓连接的轴承座；所述翻转块另一侧设置有卡接的传动轴；所述传动轴下部设置有与底板螺栓连接的支座；所述传动轴另一侧设置有与底板螺栓连接的液压泵。
[0008]进一步优化本技术方案，所述翻转块一侧焊接有滑轨；所述滑轨上部滑动连接有垫块；所述垫块上部一侧焊接有摩擦块；所述摩擦块内部通有冷却液。
[0009]进一步优化本技术方案，所述筒体另一端上部设置有带轮；所述带轮与筒体之间采用螺栓固定；所述电机输出轴与带轮之间采用带传动。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过锻造设备上部设置有转动装置、夹持
机构、刹车机构和翻转装置，从而对毛坯料形成夹持、旋转、翻转缩口等一系列操作，从而高效的对岩心管接头毛坯料进行快速加工，并且有效地提高了生产效率，而且大幅度的提高了成品率。
附图说明
[0011]图1为一种岩心管接头毛坯料锻造设备的整体结构示意图。
[0012]图2为一种岩心管接头毛坯料锻造设备的刹车机构示意图。
[0013]图3为一种岩心管接头毛坯料锻造设备的翻转装置示意图。
[0014]图4为一种岩心管接头毛坯料锻造设备的带轮安装示意图图中：1、底板；2、箱体；3、电机；4、机罩；5、夹持机构；6、刹车机构；7、翻转装置；501、筒体；502、夹块；503、卡块；601、液压杆；602、主支杆；603、连接件；604、连接杆；605、副支杆；606、辅助杆；701、液压泵；702、传动轴；703、翻转块；704、滑轨；705、垫块；706、摩擦块。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0016]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，包括底板1；所述底板1上部一侧设置有箱体2；所述箱体2呈上下对开式并相互螺栓连接；所述箱体2与底板1之间采用螺栓连接；所述箱体2外部一侧设置有电机3；所述电机3与底板1之间采用螺栓连接；所述底板1上部设置有机罩4；所述机罩4与底板1之间采用螺栓连接；所述箱体2内部设置有转动装置；所述转动装置一侧设置有夹持机构5；所述转动装置一端设置有刹车机构6；所述夹持机构5外侧设置有翻转装置7；所述夹持机构5包括筒体501、夹块502和卡块503；所述筒体501置于箱体2内部；所述筒体501内部周向方向均匀设置有夹块502和卡块503；所述夹块502可在液压控制下在卡块503之间滑动和伸出；所述刹车机构6包括液压杆601、主支杆602、连接件603、连接杆604、副支杆605和辅助杆606；所述主支杆602布置于筒体501一侧；所述副支杆605布置于筒体501另一侧；所述主支杆602和副支杆605下端通过水平布置的辅助杆606连接；所述连接件603连接于主支杆602上端；所述连接件603另外两端分别与液压杆601和连接杆604一端连接；所述连接杆604另一端与副支杆605连接；所述主支杆602和副支杆605靠近筒体501一侧设置有夹板；所述夹板上部设置有刹车皮；所述翻转装置7包括液压泵701、传动轴702、翻转块703、滑轨704、垫块705和摩擦块706；所述翻转块703一侧设置有与底板1螺栓连接的轴承座；所述翻转块703另一侧设置有卡接的传动轴702；所述传动轴702下部设置有与底板1螺栓连接的支座；所述传动轴702另一侧设置有与底板1螺栓连接的液压泵701；所述翻转块703一侧焊接有滑轨704；所述滑轨704上部滑动连接有垫块705；所述垫块705上部一侧焊接有摩擦块706；所述摩擦块706内部通有冷却液；所述筒体501另一端上部设置有带轮8；所述带轮8与筒体501之间采用螺栓固定；所述电机3输出轴与带轮8之间采用带传动。
[0017]使用时，如图1
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4所示，使用者在使用本专利技术所制造的锻造设备时，通过先将岩心
管接头毛坯料的一端进行烧热，然后通过液压站控制夹块502向外伸出将毛坯料未烧热的一端进行夹紧，然后回缩到筒体501内部，并通过卡块503来实现固定，然后通过液压站控制液压杆601下降，从而驱动连接件603发生偏转，进而带动主支杆602和副支杆605发生偏转，从而令主支杆602和副支杆605远离筒体501，然后令夹板上部的刹车皮与筒体501脱离，此刻筒体501会在电机的带动下进行高速转动，从而带动毛坯料一同转动，此刻通过液压站控制液压泵701进行工作，带动传动轴702从而驱动翻转块703开始进行翻转，随着翻转块703的逐步翻转，翻转块703上部的垫块705上部的摩擦块706开始逐步与烧热的毛坯料进行进行接触，从而对毛坯料实施挤压力，从而慢慢促进毛坯料的成型，待翻转块703升至顶端时，便达到了毛坯料的最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩心管接头毛坯料锻造设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上部一侧设置有箱体(2)；所述箱体(2)呈上下对开式并相互螺栓连接；所述箱体(2)与底板(1)之间采用螺栓连接；所述箱体(2)外部一侧设置有电机(3)；所述电机(3)与底板(1)之间采用螺栓连接；所述底板(1)上部设置有机罩(4)；所述机罩(4)与底板(1)之间采用螺栓连接；所述箱体(2)内部设置有转动装置；所述转动装置一侧设置有夹持机构(5)；所述转动装置一端设置有刹车机构(6)；所述夹持机构(5)外侧设置有翻转装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种岩心管接头毛坯料锻造设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括筒体(501)、夹块(502)和卡块(503)；所述筒体(501)置于箱体(2)内部；所述筒体(501)内部周向方向均匀设置有夹块(502)和卡块(503)；所述夹块(502)可在液压控制下在卡块(503)之间滑动和伸出。3.根据权利要求2所述的一种岩心管接头毛坯料锻造设备，其特征在于：所述刹车机构(6)包括液压杆(601)、主支杆(602)、连接件(603)、连接杆(604)、副支杆(605)和辅助杆(606)；所述主支杆(602)布置于筒体(501)一侧；所述副支杆(605)布置于筒体(501)另一侧；所述主支杆(602)和副支杆(605)下端通过水平布置的辅助杆(606)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增利，
申请(专利权)人：刘增利，
类型：发明
国别省市：