一种五金件胚料加工自动锻造成型机制造技术

本发明专利技术公开了五金锻造技术领域的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，包括锻造机，锻造机顶部通过开设有的内滑道滑动连接有清理滑台，锻造机底部转动连接有联动杆，安装底板顶部转动连接有换向筒，安装底板与换向筒之间设有换向驱动组件，调节电机的输出端固定连接有调节丝杠，调节丝杠外壁螺纹配合有滑套，滑套侧壁转动连接有翻转套，翻转套端部固定连接有夹爪基板，夹爪基板内滑动连接有侧夹爪，侧夹爪通过转动连接在夹爪基板内的夹持丝杠驱动，侧夹爪内设有同心转动组件，换向筒同于驱动侧夹爪换向，翻转套用于驱动侧夹爪翻转，本发明专利技术无需人工夹持对胚料进行换位翻转等动作，节省人力，生产安全，锻造高效，清理方便快捷，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件胚料加工自动锻造成型机


[0001]本专利技术涉及五金锻造
，具体为一种五金件胚料加工自动锻造成型机。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]现有的技术中，锻造装置存在着一些不足之处，现有的锻造装置大都是人工夹持翻转的，不仅仅效率低下，且十分的耗费体力，增加劳动强度，不利于企业的发展。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种五金件胚料加工自动锻造成型机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种五金件胚料加工自动锻造成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻造装置大都是人工夹持翻转的，不仅仅效率低下，且十分的耗费体力，增加劳动强度，不利于企业的发展的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件胚料加工自动锻造成型机，包括锻造机，所述锻造机顶部通过开设有的内滑道滑动连接有清理滑台，所述锻造机底部转动连接有联动杆，所述联动杆与清理滑台前端转动连接，所述锻造机侧壁固定连接有安装底板，所述安装底板顶部转动连接有换向筒，所述安装底板与换向筒之间设有换向驱动组件，所述换向筒底部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠外壁螺纹配合有滑套，所述滑套侧壁转动连接有翻转套，所述翻转套端部固定连接有夹爪基板，所述夹爪基板内滑动连接有侧夹爪，所述侧夹爪通过转动连接在夹爪基板内的夹持丝杠驱动，所述侧夹爪内设有同心转动组件，所述换向筒同于驱动侧夹爪换向，所述翻转套用于驱动侧夹爪翻转。
[0007]优选的，所述内滑道为凸字形滑道，所述清理滑台底部固定连接有连接滑球，所述连接滑球位于内滑道内与之滑动配合，所述清理平台与锻造机之间设有防滑组件。
[0008]优选的，所述内滑道前端开设有转接缺口，所述内滑道后端位于锻造机中部，所述防滑组件包括固定安装在锻造机工作台顶部的电磁铁和固定连接在清理滑台底部的固定铁块，所述电磁铁与固定铁块磁吸固定。
[0009]优选的，所述联动杆包括转动拉杆和端部推杆，所述转动拉杆和端部推杆转动连接，所述清理滑台前端和锻造机底部均开设有转接槽，所述转动拉杆和端部推杆分别位于转接槽内与之转动连接，所述锻造机底部固定安装有清理电机，所述清理电机的输出轴穿过锻造机的转接槽与转动拉杆固定连接。
[0010]优选的，所述换向驱动组件包括固定安装在安装底板顶部的换向电机，所述换向
电机的输出端固定连接有换向锥轮，所述换向筒底部侧壁固定连接有锥齿圈，所述锥齿圈与换向锥轮啮合。
[0011]优选的，所述换向筒侧壁固定连接有导向通框，所述滑套侧壁固定连接有方形安装台，所述方形安装台位于导向框内与之滑动配合。
[0012]优选的，所述方形安装台内固定安装有翻转电机，所述方形安装台侧壁固定连接有翻转轴，所述翻转电机的输出端固定连接有翻转齿轮，所述翻转套位于翻转轴外壁且侧壁固定连接有翻转齿圈，所述翻转齿轮与翻转齿圈啮合。
[0013]优选的，所述侧夹爪侧壁固定连接有弯折夹臂，所述夹持丝杠穿过弯折夹臂与之螺纹配合。
[0014]优选的，所述侧夹爪为C形爪且中间开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有多组接触轮，所述接触轮均通过链传动转动。
[0015]优选的，所述接触轮侧壁均突出侧夹爪内壁，所述接触轮的轮轴外壁均固定连接有同步链轮，所述同步链轮之间通过链传动，所述侧夹爪内壁固定连接有导向弯轨，所述导向弯轨用于保持链的传动路径，使之与同步链轮啮合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过换向筒的转动在侧夹爪的夹持状态下实现锻造胚料的移动和换向，方便锻造移位和让开清理滑台，方便清理或上料；在接触轮的转动配合下，使得锻造配料能够自转，可以针对性的锻造边缘位置；通过滑套的移动可以实现夹持位置的改变，从而适用不同高度的胚料，配合翻转套的转动，实现胚料的翻转，改变锻造方向，从而改变胚料的形态。在上述各个自由度的配合下，能够满足多种锻造需求，从而无需人工夹持对胚料进行换位翻转等动作，节省人力，生产安全，锻造高效。通过联动杆带动清理滑条向外滑出并倾斜，从而将上面的锻造外皮废料滑下，无需人工清理， 保证干净，避免影响后续锻造，清理方便快捷，安全高效。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术俯视角结构示意图；图2为本专利技术隔板剖视结构示意图；图3为本专利技术隔板剖视结构示意图；图4为本专利技术隔板剖视结构示意图；图5为本专利技术隔板剖视结构示意图；图6为本专利技术隔板剖视结构示意图；图7为本专利技术隔板剖视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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锻造机，2
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内滑道，3
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清理滑台，4
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联动杆，5
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安装底板，6
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换向筒，7
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调节电机，8
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调节丝杠，9
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滑套，10
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翻转套，11
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夹爪基板，12
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侧夹爪，13
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夹持丝杠，14
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连接滑球，15
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转接缺口，16
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电磁铁，17
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固定铁块，18
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转动拉杆，19
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端部推杆，20
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转接槽，21
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换向电机，22
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换向锥轮，23
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锥齿圈，24
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导向通框，25
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方形安装台，26
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翻转齿轮，27
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翻转轴，28
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翻转齿圈，29
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弯折夹臂，30
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安装腔，31
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接触轮，32
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同步链轮，33
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导向弯轨，34
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链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：包括锻造机（1），所述锻造机（1）顶部通过开设有的内滑道（2）滑动连接有清理滑台（3），所述锻造机（1）底部转动连接有联动杆（4），所述联动杆（4）与清理滑台（3）前端转动连接，所述锻造机（1）侧壁固定连接有安装底板（5），所述安装底板（5）顶部转动连接有换向筒（6），所述安装底板（5）与换向筒（6）之间设有换向驱动组件，所述换向筒（6）底部固定连接有调节电机（7），所述调节电机（7）的输出端固定连接有调节丝杠（8），所述调节丝杠（8）外壁螺纹配合有滑套（9），所述滑套（9）侧壁转动连接有翻转套（10），所述翻转套（10）端部固定连接有夹爪基板（11），所述夹爪基板（11）内滑动连接有侧夹爪（12），所述侧夹爪（12）通过转动连接在夹爪基板（11）内的夹持丝杠（13）驱动，所述侧夹爪（12）内设有同心转动组件，所述换向筒（6）同于驱动侧夹爪（12）换向，所述翻转套（10）用于驱动侧夹爪（12）翻转。2.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述内滑道（2）为凸字形滑道，所述清理滑台（3）底部固定连接有连接滑球（14），所述连接滑球（14）位于内滑道（2）内与之滑动配合，所述清理平台（3）与锻造机（1）之间设有防滑组件。3.根据权利要求2所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述内滑道（2）前端开设有转接缺口（15），所述内滑道（2）后端位于锻造机（1）中部，所述防滑组件包括固定安装在锻造机（1）工作台顶部的电磁铁（16）和固定连接在清理滑台（3）底部的固定铁块（17），所述电磁铁（16）与固定铁块（17）磁吸固定。4.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述联动杆（4）包括转动拉杆（18）和端部推杆（19），所述转动拉杆（18）和端部推杆（19）转动连接，所述清理滑台（3）前端和锻造机（1）底部均开设有转接槽（20），所述转动拉杆（18）和端部推杆（19）分别位于转接槽（20）内与之转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪胜，
申请(专利权)人：任洪胜，
类型：发明
国别省市：