一种五金件胚料加工自动锻造成型机制造技术

本发明专利技术公开了五金锻造技术领域的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，包括锻造机，锻造机顶部通过开设有的内滑道滑动连接有清理滑台，锻造机底部转动连接有联动杆，安装底板顶部转动连接有换向筒，安装底板与换向筒之间设有换向驱动组件，调节电机的输出端固定连接有调节丝杠，调节丝杠外壁螺纹配合有滑套，滑套侧壁转动连接有翻转套，翻转套端部固定连接有夹爪基板，夹爪基板内滑动连接有侧夹爪，侧夹爪通过转动连接在夹爪基板内的夹持丝杠驱动，侧夹爪内设有同心转动组件，换向筒同于驱动侧夹爪换向，翻转套用于驱动侧夹爪翻转，本发明专利技术无需人工夹持对胚料进行换位翻转等动作，节省人力，生产安全，锻造高效，清理方便快捷，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件胚料加工自动锻造成型机


[0001]本专利技术涉及五金锻造
，具体为一种五金件胚料加工自动锻造成型机。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]现有的技术中，锻造装置存在着一些不足之处，现有的锻造装置大都是人工夹持翻转的，不仅仅效率低下，且十分的耗费体力，增加劳动强度，不利于企业的发展。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种五金件胚料加工自动锻造成型机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种五金件胚料加工自动锻造成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻造装置大都是人工夹持翻转的，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：包括锻造机（1），所述锻造机（1）顶部通过开设有的内滑道（2）滑动连接有清理滑台（3），所述锻造机（1）底部转动连接有联动杆（4），所述联动杆（4）与清理滑台（3）前端转动连接，所述锻造机（1）侧壁固定连接有安装底板（5），所述安装底板（5）顶部转动连接有换向筒（6），所述安装底板（5）与换向筒（6）之间设有换向驱动组件，所述换向筒（6）底部固定连接有调节电机（7），所述调节电机（7）的输出端固定连接有调节丝杠（8），所述调节丝杠（8）外壁螺纹配合有滑套（9），所述滑套（9）侧壁转动连接有翻转套（10），所述翻转套（10）端部固定连接有夹爪基板（11），所述夹爪基板（11）内滑动连接有侧夹爪（12），所述侧夹爪（12）通过转动连接在夹爪基板（11）内的夹持丝杠（13）驱动，所述侧夹爪（12）内设有同心转动组件，所述换向筒（6）同于驱动侧夹爪（12）换向，所述翻转套（10）用于驱动侧夹爪（12）翻转。2.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述内滑道（2）为凸字形滑道，所述清理滑台（3）底部固定连接有连接滑球（14），所述连接滑球（14）位于内滑道（2）内与之滑动配合，所述清理平台（3）与锻造机（1）之间设有防滑组件。3.根据权利要求2所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述内滑道（2）前端开设有转接缺口（15），所述内滑道（2）后端位于锻造机（1）中部，所述防滑组件包括固定安装在锻造机（1）工作台顶部的电磁铁（16）和固定连接在清理滑台（3）底部的固定铁块（17），所述电磁铁（16）与固定铁块（17）磁吸固定。4.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述联动杆（4）包括转动拉杆（18）和端部推杆（19），所述转动拉杆（18）和端部推杆（19）转动连接，所述清理滑台（3）前端和锻造机（1）底部均开设有转接槽（20），所述转动拉杆（18）和端部推杆（19）分别位于转接槽（20）内与之转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪胜，
申请(专利权)人：任洪胜，
类型：发明
国别省市：