本技术公开一种盛装固液混合食品的全自动瓶装机，包括有上转盘、下转盘、压瓶装置、称量加料装置、压料装置、瓶子输送装置和瓶子推送装置，上转盘与下转盘同步转动，在上转盘的圆周边缘上间隔设置有多个压瓶装置，瓶子推送装置和瓶子输送装置都是设置在下转盘的旁边，瓶子推送装置把从瓶子输送装置传送过来的瓶子推送到下转盘上并位于压瓶装置下方，在上转盘边缘的上方沿上转盘转动方向在瓶子推送装置的后方依次设置有称量加料装置、压料装置和瓶子回收装置，在瓶子回收装置的后方并位于上转盘边缘的上方设置有可迫使杠杆撬起升降筒的撬起装置，本技术瓶装过程完全实现自动化，提高了瓶装的效率，同时保证瓶装后产品的一致性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种盛装固液混合食品的全自动瓶装机
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[0001]本技术涉及一种盛装固液混合食品的全自动瓶装机。
技术介绍
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[0002]市场上有部分罐装食品是固液混合的，罐体内盛装有固体食品以及浸泡液，例如酸菜、榨菜、罐头水果等。在现代工业中，为了将这些固体食品以及浸泡液盛装到罐体内，专门设计了一些半自动的设备进行灌装，灌装过程需要分多个工序才能完成，灌装过程大概如下，首先工人把固体食品塞进罐体内，然后注入浸泡液，接着利用下压机器对罐体内的固体食品进行压实，压实后进行人工封装，这个过程大部分工序是依靠工人手工完成的，生产效率非常低，而且固体食品和浸泡液的放置量误差很大，产品一致性较差。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种盛装固液混合食品的全自动瓶装机。
[0004]本技术的专利技术目的可以通过以下的技术方案来实现：一种盛装固液混合食品的全自动瓶装机，包括有上转盘、下转盘、压瓶装置、称量加料装置、压料装置、瓶子输送装置和瓶子推送装置，上转盘与下转盘同步转动，在上转盘的圆周边缘上间隔设置有多个压瓶装置，瓶子推送装置和瓶子输送装置都是设置在下转盘的旁边，瓶子推送装置把从瓶子输送装置传送过来的瓶子推送到下转盘上并位于压瓶装置下方，在上转盘边缘的上方沿上转盘转动方向在瓶子推送装置的后方依次设置有称量加料装置和压料装置，压瓶装置包括有底座、升降筒、杠杆和复位弹簧，杠杆的转动支点设置在底座上，杠杆的内端连接升降筒，在底座与升降筒之间设置有复位弹簧，复位弹簧常规状态时对升降筒作下压状态，沿传送路径方向在下转盘旁边并位于压料装置的后方设置有瓶子回收装置，在下转盘上对应压瓶装置的下方位置处间隔设置有多个弧形推瓶座，在瓶子回收装置的后方并位于上转盘边缘的上方设置有可迫使杠杆撬起升降筒的撬起装置。
[0005]撬起装置为第二下压气缸，第二下压气缸位于杠杆外端的运行路径上方。
[0006]瓶子回收装置包括有回收输送带、第二过渡板、第二弧形引导片和下压导轨弧形杆，第二弧形引导片位于上转盘和下转盘之间，并且引伸至下转盘上的瓶子工位位置处，回收输送带设置在第二弧形引导片的背后，并且在回收输送带与第二弧形引导片之间设置有第二过渡板，下压导轨弧形杆的底部为圆弧形下压轨道，圆弧形下压轨道朝压料装置方向的前段为弧形状的导入斜面。
[0007]瓶子输送装置为瓶子输送带，在瓶子输送带的末端设置有瓶子推送装置，瓶子推送装置包括有步进转动轴，在步进转动轴上设置有上步进外齿圈和下步进外齿圈，上步进外齿圈位于对应瓶子输送带上瓶子的瓶口段，下步进外齿圈位于瓶子瓶身的下段，在瓶子输送带的末端与下转盘之间设置有第一过渡板，在第一过渡板的上方并位于上步进外齿圈和下步进外齿圈之间设置有朝下转盘方向延伸的第一弧形引导片，第一弧形引导片的末端
成型有与下转盘旋转方向相切的导入片。
[0008]采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：瓶装过程完全实现自动化，提高了瓶装的效率，同时保证瓶装后产品的一致性。
附图说明：
[0009]图1是本技术全自动瓶装机的立体结构图；
[0010]图2是图1中G部分的放大结构图；
[0011]图3是去掉称量加料装置后的立体结构图；
[0012]图4是本技术全自动瓶装机中的压瓶装置的立体结构图；
[0013]图5是本技术全自动瓶装机中的压瓶装置的剖视结构图；
[0014]图6是本技术全自动瓶装机的上转盘以及上转盘上各部件的前视结构图。
具体实施方式：
[0015]下面对本技术作进一步说明。
[0016]本实施例盛装固液混合食品的全自动瓶装机包括有上转盘1、下转盘2、压瓶装置A、称量加料装置B、压料装置C、瓶子输送装置和瓶子推送装置E，上转盘1与下转盘2同步转动。瓶子输送装置为瓶子输送带D，瓶子输送带D和瓶子推送装置E都是设置在下转盘2的旁边，瓶子推送装置E把从瓶子输送带D传送过来的瓶子a推送到下转盘2上。瓶子推送装置E设置在瓶子输送带D的末端，瓶子推送装置E包括有步进转动轴E1，在步进转动轴E1上设置有上步进外齿圈E2和下步进外齿圈E3，上步进外齿圈E2位于对应瓶子输送带D上瓶子a的瓶口段，下步进外齿圈E3位于瓶子瓶身的下段，在瓶子输送带D的末端与下转盘2之间设置有第一过渡板E4，在第一过渡板E4的上方并位于上步进外齿圈E2和下步进外齿圈E3之间设置有朝下转盘2方向延伸的第一弧形引导片E5，第一弧形引导片E5的末端成型有与下转盘2旋转方向相切的导入片E6。在上转盘1的圆周边缘上间隔设置有多个压瓶装置A，上步进外齿圈E2和下步进外齿圈E3每次推送到下转盘2上的瓶子a都会位于对应到达该处的压瓶装置A下方，在上转盘1边缘的上方沿上转盘1转动方向在瓶子推送装置E的后方依次设置有称量加料装置B和压料装置C，称量加料装置B设置有两套。压料装置C由三个同步下压的压头构成，三个压头由一台第一下压气缸C1驱动使它们作同步下压运动，三个压头分别位于三个工位，对路过的瓶子a内部食品进行压紧，在第二压头C3和第三压头C4上都成型有排气孔C5，第一压头C2进行下压并灌注浸泡液，第二压头C3进行对瓶内食品的再次压紧并排气，第三压头C4对瓶内食品进行最终的压紧排气。压瓶装置A结构如图4和图5所示，其包括有底座A1、升降筒A2、杠杆A3和复位弹簧A4，杠杆A3作径向摆放，杠杆A3的转动支点设置在底座A1上，杠杆A3的内端A31连接升降筒A2，外端A32设置有滑轮A7。在底座A1的底部成型有沉孔A5，升降筒A2上设置有外伸到沉孔A5下方的受压环A6，复位弹簧A4设置在沉孔A5内，使复位弹簧A4常规状态时对升降筒A2作下压状态，沿传送路径方向在下转盘2旁边并位于压料装置C的后方设置有瓶子回收装置F，瓶子回收装置F包括有回收输送带F1、第二过渡板F2、第二弧形引导片F3和下压导轨弧形杆F4，第二弧形引导片F3位于上转盘1和下转盘2之间，并且引伸至下转盘2上的瓶子工位位置处，回收输送带F1设置在第二弧形引导片F3的背后，并且第二过渡板F2设置在回收输送带F1与第二弧形引导片F3之间，下压导轨弧形杆F4的底部
为圆弧形下压轨道F41，圆弧形下压轨道F41朝压料装置C方向的前段为弧形状的导入斜面F42。在下转盘2上对应压瓶装置A的下方位置处间隔设置有多个弧形推瓶座21，弧形推瓶座21的作用是辅助第二弧形引导片F3回收瓶子a时可推动瓶子a进入第二过渡板F2内。在圆弧形下压轨道F41的末端并位于瓶子推送装置E处的上方设置有可迫使杠杆A3撬起升降筒A2的第二下压气缸3。第二下压气缸3位于杠杆外端A32的运行路径上方。在压料装置C与第二下压气缸3之间设置有针对路过的杠杆外端A32进行预下压的下压导轨弧形杆F4，下压导轨弧形杆F4的底部为圆弧形下压轨道F41，圆弧形下压轨道F41朝压料装置C方向的前段为弧形状的导入斜面F42。
[0017]动作过程：首先第二下压气缸3启动下压，对对应位置的压瓶装置A中的杠杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盛装固液混合食品的全自动瓶装机，其特征在于：包括有上转盘、下转盘、压瓶装置、称量加料装置、压料装置、瓶子输送装置和瓶子推送装置，上转盘与下转盘同步转动，在上转盘的圆周边缘上间隔设置有多个压瓶装置，瓶子推送装置和瓶子输送装置都是设置在下转盘的旁边，瓶子推送装置把从瓶子输送装置传送过来的瓶子推送到下转盘上并位于压瓶装置下方，在上转盘边缘的上方沿上转盘转动方向在瓶子推送装置的后方依次设置有称量加料装置和压料装置，压瓶装置包括有底座、升降筒、杠杆和复位弹簧，杠杆的转动支点设置在底座上，杠杆的内端连接升降筒，在底座与升降筒之间设置有复位弹簧，复位弹簧常规状态时对升降筒作下压状态，沿传送路径方向在下转盘旁边并位于压料装置的后方设置有瓶子回收装置，在下转盘上对应压瓶装置的下方位置处间隔设置有多个弧形推瓶座，在瓶子回收装置的后方并位于上转盘边缘的上方设置有可迫使杠杆撬起升降筒的撬起装置。2.根据权利要求1所述的一种盛装固液混合食品的全自动瓶装机，其特征在于：撬起装置为第二下压气缸，第二下压气缸位于杠杆外端的运行...
【专利技术属性】
技术研发人员：石智杰，朱慧山，
申请(专利权)人：佛山市弘森包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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