一种电金机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电金机，包括工作台和设置在所述工作台顶部的框架；工作台上设置有清洗槽、第一冲洗槽、除油槽、第二冲洗槽、第一回收槽、镀金槽、第二回收槽和第三冲洗槽；框架上设置有三坐标模组和控制部；三坐标模组包括横向直线模组、纵向直线模组和垂向直线模组，垂向直线模组上设置有用于悬挂货品的挂钩部；三坐标模组与控制部连接；控制部用于通过三坐标模组驱动挂钩部进行空间运动，使得货品依次通过清洗槽、第一冲洗槽、除油槽、第二冲洗槽、第一回收槽、镀金槽、第二回收槽和第三冲洗槽，从而获取具有镀金层的货品。本实用新型专利技术能够提高镀金效率和镀金质量，提高产能；并能够摆脱对人员的依赖性，减少操作人员对化学品的接触。触。触。

【技术实现步骤摘要】
一种电金机


[0001]本技术涉及一种电金机，属于珠宝饰品加工


技术介绍

[0002]现时电金工序均采用纯人手操作，全程依靠电金工匠手动清洗、电解和电金。同时，现时电金工序的产能和效率不稳定，并且废气混合排放。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供一种电金机，其能够提高镀金效率和镀金质量，提高产能；并能够摆脱对人员的依赖性，减少操作人员对化学品的接触。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种电金机，包括工作台和设置在所述工作台顶部的框架；其中，所述工作台上设置有清洗槽、第一冲洗槽、除油槽、第二冲洗槽、第一回收槽、镀金槽、第二回收槽和第三冲洗槽；所述清洗槽用于盛放清洗液以除去货品表面的污物层；所述第一冲洗槽用于盛放第一冲洗液以除去所述货品通过所述清洗槽后残留的所述清洗液；所述除油槽用于盛放除油液以除去所述货品通过所述第一冲洗槽后残留的油污；所述第一回收槽用于盛放第一回收液以回收所述货品通过所述除油槽后残留的所述除油液；所述镀金槽用于盛放镀金液以对通过所述第一回收槽的所述货品进行镀金；所述第二回收槽用于盛放第二回收液以回收所述货品通过所述镀金槽后残留的镀金液；所述第三冲洗槽用于盛放第三冲洗液以除去所述货品通过所述第二回收槽后残留的第二回收液；所述框架上设置有三坐标模组和控制部；所述三坐标模组包括横向直线模组、纵向直线模组和垂向直线模组，所述垂向直线模组上设置有用于悬挂所述货品的挂钩部；所述三坐标模组与所述控制部连接；所述控制部用于通过所述三坐标模组驱动所述挂钩部进行空间运动，使得所述货品依次通过所述清洗槽、所述第一冲洗槽、所述除油槽、所述第二冲洗槽、所述第一回收槽、所述镀金槽、所述第二回收槽和所述第三冲洗槽，从而获取具有镀金层的所述货品。
[0005]在一个具体实施例中，所述挂钩部包括第一部件和第二部件；其中，所述第一部件用于悬挂所述货品；所述第二部件的第一端与所述垂向直线模组滑动连接，所述第二部件的第二端用于勾取所述第一部件，使得所述第一部件能够随着所述第二部件进行空间运动。
[0006]在一个具体实施例中，所述清洗槽、所述第一冲洗槽、所述除油槽、所述第二冲洗槽、所述第一回收槽、所述镀金槽、所述第二回收槽和所述第三冲洗槽的顶部分别设置有用于固定所述第一部件的卡槽部。
[0007]在一个具体实施例中，所述横向直线模组包括固定设置在所述框架上的横向直线模组本体；所述纵向直线模组包括纵向设置在所述横向直线模组本体下方的纵向直线模组本体，所述纵向直线模组本体的顶部固定设置有第一滑块，且所述第一滑块与所述横向直线模组本体滑动连接；所述垂向直线模组包括垂向设置的垂向直线模组本体，所述垂向直
线模组本体的第一侧固定设置有第二滑块，且所述第二滑块与所述纵向直线模组本体滑动连接；所述垂向直线模组本体的第二侧滑动设置有第三滑块，且所述第二部件的第一端与所述第三滑块固定连接。
[0008]在一个具体实施例中，所述纵向直线模组本体的数目为多个。所述垂向直线模组本体的数目为多个。
[0009]在一个具体实施例中，所述镀金槽设置成用于盛放电镀液的电金槽；所述电金槽连接第一供电部，所述第一供电部上设置有用于检测所述电金槽两端流通的电压大小的第一电压传感器和用于检测所述电金槽两端流通的电流大小的第一电流传感器，所述第一电压传感器和所述第一电流传感器分别与所述控制部连接。
[0010]在一个具体实施例中，所述除油槽设置成用于盛放电解液的电解除油槽；所述电解除油槽连接第二供电部，所述第二供电部上设置有用于检测所述电解除油槽两端流通的电压大小的第二电压传感器和用于检测所述电解除油槽两端流通的电流大小的第二电流传感器，所述第二电压传感器和所述第二电流传感器分别与所述控制部连接。
[0011]在一个具体实施例中，所述清洗槽、所述除油槽和所述镀金槽上分别设置有用于检测温度值大小的温度传感器，所述温度传感器与所述控制部连接。
[0012]在一个具体实施例中，所述清洗槽、所述第一冲洗槽、所述除油槽、所述第二冲洗槽、所述第一回收槽、所述镀金槽、所述第二回收槽和所述第三冲洗槽分别通过用于检测时间值大小的第一时间传感器连接所述控制部；所述控制部上设置有用于计算总时间的第二时间传感器。
[0013]在一个具体实施例中，所述清洗槽设置成用于盛放超声波清洗液的超声波清洗槽；所述超声波清洗槽内设置有加热部。
[0014]在一个具体实施例中，所述第三冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后回排至所述第三冲洗槽。
[0015]在一个具体实施例中，所述第三冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后排放至所述第二冲洗槽。
[0016]在一个具体实施例中，所述第二冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后排放至所述第一冲洗槽。
[0017]在一个具体实施例中，所述第一冲洗槽连接用于排放废液的第一管道，以排放产生的废液；所述清洗槽、所述除油槽和所述镀金槽分别连接用于排放废气的第二管道，以排放产生的废气。
[0018]在一个具体实施例中，所述第一冲洗槽、所述第二冲洗槽和/或所述第三冲洗槽用于盛放水；所述第一冲洗槽、所述第二冲洗槽和/或所述第三冲洗槽与水管连接。
[0019]在一个具体实施例中，所述电金机还包括用于将所述货品运送至工作位置的上料槽和用于将具有所述镀金层的所述货品移出工作位置的下料槽；所述上料槽和所述下料槽分别通过用于检测时间值大小的第三时间传感器连接所述控制部。
[0020]在一个具体实施例中，所述清洗槽、所述第一冲洗槽、所述第二冲洗槽和所述第三冲洗槽的数目均对应为多个。
[0021]在一个具体实施例中，所述电金机还包括用于将所述货品由第一位置传送至第二位置的传送槽。
[0022]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0023]1、本技术设置有控制部、三坐标模组和多个槽体，能够提高镀金效率和镀金质量，提高产能；并能够摆脱对人员的依赖性，减少操作人员对化学品的接触。
[0024]2、本技术的电金槽连接第一供电部，第一供电部上设置有第一电压传感器和第一电流传感器，第一电压传感器和第一电流传感器分别与控制部连接，能够实时检测电金槽两端流通的电压值大小和电流值大小。
[0025]3、本技术的电解除油槽连接第二供电部，第二供电部上设置有第二电压传感器和第二电流传感器，第二电压传感器和第二电流传感器分别与控制部连接，能够实时检测电解除油槽两端流通的电压值大小和电流值大小。
[0026]4、本技术的清洗槽、除油槽和镀金槽上分别设置有用于检测温度值大小的温度传感器，温度传感器与控制部连接，能够实时检测清洗槽、除油槽和镀金槽内的温度值大小。
[0027]5、本技术的各槽体均通过用于检测时间值大小的第一时间传感器连接控制部，能够实时检测货品进行各工序的时间值大小。
[0028]6、本技术的控制部上设置有用于计算总时间的第二时间传感器，能够实时计算货本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电金机，其特征在于，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)顶部的框架(2)；其中，所述工作台(1)上设置有清洗槽(3)、第一冲洗槽(4)、除油槽(5)、第二冲洗槽(6)、第一回收槽(7)、镀金槽(8)、第二回收槽(9)和第三冲洗槽(10)；所述清洗槽(3)用于盛放清洗液以除去货品(11)表面的污物层；所述第一冲洗槽(4)用于盛放第一冲洗液以除去所述货品(11)通过所述清洗槽(3)后残留的所述清洗液；所述除油槽(5)用于盛放除油液以除去所述货品(11)通过所述第一冲洗槽(4)后残留的油污；所述第一回收槽(7)用于盛放第一回收液以回收所述货品(11)通过所述除油槽(5)后残留的所述除油液；所述镀金槽(8)用于盛放镀金液以对通过所述第一回收槽(7)的所述货品(11)进行镀金；所述第二回收槽(9)用于盛放第二回收液以回收所述货品(11)通过所述镀金槽(8)后残留的镀金液；所述第三冲洗槽(10)用于盛放第三冲洗液以除去所述货品(11)通过所述第二回收槽(9)后残留的第二回收液；所述框架(2)上设置有三坐标模组(12)和控制部(13)；所述三坐标模组(12)包括横向直线模组(121)、纵向直线模组(122)和垂向直线模组(123)，所述垂向直线模组(123)上设置有用于悬挂所述货品的挂钩部(14)；所述三坐标模组(12)与所述控制部(13)连接；所述控制部(13)用于通过所述三坐标模组(12)驱动所述挂钩部(14)进行空间运动，使得所述货品(11)依次通过所述清洗槽(3)、所述第一冲洗槽(4)、所述除油槽(5)、所述第二冲洗槽(6)、所述第一回收槽(7)、所述镀金槽(8)、所述第二回收槽(9)和所述第三冲洗槽(10)，从而获取具有镀金层的所述货品(11)。2.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述挂钩部(14)包括第一部件(141)和第二部件(142)；其中，所述第一部件(141)用于悬挂所述货品(11)；所述第二部件(142)的第一端与所述垂向直线模组(123)滑动连接，所述第二部件(142)的第二端用于勾取所述第一部件(141)，使得所述第一部件(141)能够随着所述第二部件(142)进行空间运动。3.根据权利要求2所述的电金机，其特征在于，所述清洗槽(3)、所述第一冲洗槽(4)、所述除油槽(5)、所述第二冲洗槽(6)、所述第一回收槽(7)、所述镀金槽(8)、所述第二回收槽(9)和所述第三冲洗槽(10)的顶部分别设置有用于固定所述第一部件(141)的卡槽部。4.根据权利要求2所述的电金机，其特征在于，所述横向直线模组(121)包括固定设置在所述框架(2)上的横向直线模组本体(1211)；所述纵向直线模组(122)包括纵向设置在所述横向直线模组本体(1211)下方的纵向直线模组本体(1221)，所述纵向直线模组本体(1221)的顶部固定设置有第一滑块(1222)，且所述第一滑块(1222)与所述横向直线模组本体(1211)滑动连接；所述垂向直线模组(123)包括垂向设置的垂向直线模组本体(1231)，所述垂向直线模组本体(1231)的第一侧固定设置有第二滑块，且所述第二滑块与所述纵向直线模组本体(1221)滑动连接；所述垂向直线模组本体(1231)的第二侧滑动设置有第三滑块(1232)，且所述第二部件(142)的第一端与所述第三滑块(1232...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云峰，
申请(专利权)人：广东顺德周大福珠宝制造有限公司，
类型：新型
国别省市：