一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，包括镀膜机本体、加工液腔和刀具盛放盘，所述加工液腔内盛放有碳纳米管悬浊液，所述刀具盛放盘内放置有N组待加工处理的刀具基体，且刀具基体浸泡在碳纳米管悬浊液中，N组所述刀具盛放盘依次螺纹连接，所述刀具盛放盘顶端面开设有环形凹槽，且待加工刀具基体置于该环形凹槽内，所述环形凹槽内底端面中间位置纵向焊接有内螺纹套，所述刀具盛放盘底端面呈水平面结构，且所述刀具盛放盘底端面中间位置焊接有外螺纹杆。该含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，不仅便于加工刀具基体PVD涂层，且便于安装拆卸盛放盘，节省时间和提高效率。省时间和提高效率。省时间和提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备


[0001]本技术属于PVD涂层
，具体涉及一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备。

技术介绍

[0002]PVD是物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。PVD基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
[0003]本实施例以PVD涂层的镀膜机为例，现有的镀膜机在生产加工时，需要将待加工产品如刀具置于其内，但是刀具的盛放盘较多为一体结构的，不方便安装拆卸，不能满足不同型号刀具的涂层加工需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，包括镀膜机本体、加工液腔和刀具盛放盘；
[0006]所述加工液腔内盛放有碳纳米管悬浊液，所述刀具盛放盘内放置有N组待加工处理的刀具基体，且刀具基体浸泡在碳纳米管悬浊液中，所述刀具盛放盘纵向累积设置有N组，N组所述刀具盛放盘依次螺纹连接；
[0007]所述刀具盛放盘顶端面开设有环形凹槽，且待加工刀具基体置于该环形凹槽内，所述环形凹槽内底端面中间位置纵向焊接有内螺纹套，所述刀具盛放盘底端面呈水平面结构，且所述刀具盛放盘底端面中间位置焊接有外螺纹杆，所述外螺纹杆与正下方另一组该刀具盛放盘的内螺纹套螺纹连接。
[0008]优选的，所述加工液腔垂直正下方且位于该镀膜机本体内部开设有安装槽，所述安装槽内壁通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的纵向输出端连接有减速器，且减速器的转轴延伸至该加工液腔内，且与该刀具盛放盘底端面贯穿连接。
[0009]优选的，所述镀膜机本体顶端面且位于该加工液腔正上方铰接有翻盖，所述镀膜机本体顶面一侧设置有倾斜坡面，所述倾斜坡面的侧面嵌设连接有操作面板，所述镀膜机本体的顶面背侧纵向设置有显示屏。
[0010]优选的，所述镀膜机本体一侧面顶端开设有翻转卡槽，所述翻转卡槽底端内壁之间通过销轴周向铰接有工具板，所述工具板底端面中间开设有矩形缺口，所述翻转卡槽顶端中间位置开设弧形槽，且所述弧形槽内通过螺栓安装有卡板，所述卡板与该矩形缺口匹配连接。
[0011]优选的，所述工具板正下方通过销轴铰接有支撑板，所述翻转卡槽正下方开设有与该支撑板匹配安装的矩形槽。
[0012]优选的，所述镀膜机本体底端面设置有承载板，且所述承载板底端面四角均螺纹连接有调节螺栓垫。
[0013]本技术的技术效果和优点：该含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，通过设置刀具盛放盘、环形凹槽、外螺纹杆、内螺纹套和刀具基体，将刀具基体置于刀具盛放盘的环形凹槽内，刀具盛放盘带着刀具基体置于碳纳米管悬浊液中，外螺纹杆与内螺纹套螺纹连接固定，与传统结构相比，不仅便于加工刀具基体PVD涂层，且便于安装拆卸盛放盘，节省时间和提高效率；通过设置安装槽、驱动电机和刀具盛放盘，驱动电机在安装槽内运行，通过与减速器匹配连接，带动刀具盛放盘在加工液腔内转动，对刀具基体进行转动镀膜，达到镀膜均匀的效果；该含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，不仅便于加工刀具基体PVD涂层，且便于安装拆卸盛放盘，节省时间和提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的刀具盛放盘结构示意图；
[0016]图3为本技术的镀膜机本体右视图。
[0017]图中：1镀膜机本体、2加工液腔、3刀具盛放盘、4安装槽、5驱动电机、6承载板、7调节螺栓垫、8倾斜坡面、9显示屏、10工具板、11环形凹槽、12内螺纹套、13外螺纹杆、14翻转卡槽、15销轴、16支撑板、17弧形槽、18矩形缺口、19卡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，包括镀膜机本体1、加工液腔2和刀具盛放盘3；
[0020]所述加工液腔2内盛放有碳纳米管悬浊液，所述刀具盛放盘3内放置有N组待加工处理的刀具基体，且刀具基体浸泡在碳纳米管悬浊液中，所述刀具盛放盘3纵向累积设置有N组，N组所述刀具盛放盘3依次螺纹连接；
[0021]所述刀具盛放盘3顶端面开设有环形凹槽11，且待加工刀具基体置于该环形凹槽11内，所述环形凹槽11内底端面中间位置纵向焊接有内螺纹套12，所述刀具盛放盘3底端面呈水平面结构，且所述刀具盛放盘3底端面中间位置焊接有外螺纹杆13，所述外螺纹杆13与正下方另一组该刀具盛放盘3的内螺纹套12螺纹连接，将刀具基体置于刀具盛放盘3的环形凹槽11内，刀具盛放盘3带着刀具基体置于碳纳米管悬浊液中，外螺纹杆13与内螺纹套12螺纹连接固定，与传统结构相比，不仅便于加工刀具基体PVD涂层，且便于安装拆卸盛放盘。
[0022]具体的，所述加工液腔2垂直正下方且位于该镀膜机本体1内部开设有安装槽4，所述安装槽4内壁通过螺栓固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的纵向输出端连接有减速
器，且减速器的转轴延伸至该加工液腔2内，且与该刀具盛放盘3底端面贯穿连接，驱动电机5在安装槽4内运行，通过与减速器匹配连接，带动刀具盛放盘3在加工液腔2内转动，对刀具基体进行转动镀膜，达到镀膜均匀的效果。
[0023]具体的，所述镀膜机本体1顶端面且位于该加工液腔2正上方铰接有翻盖，所述镀膜机本体1顶面一侧设置有倾斜坡面8，所述倾斜坡面8的侧面嵌设连接有操作面板，所述镀膜机本体1的顶面背侧纵向设置有显示屏9，操作面板一侧且位于倾斜坡面8上设置有按钮。
[0024]具体的，所述镀膜机本体1一侧面顶端开设有翻转卡槽14，所述翻转卡槽14底端内壁之间通过销轴15周向铰接有工具板10，所述工具板10底端面中间开设有矩形缺口18，所述翻转卡槽14顶端中间位置开设弧形槽17，且所述弧形槽17内通过螺栓安装有卡板19，所述卡板19与该矩形缺口18匹配连接，工具板10在销轴15的作用下，在翻转卡槽14内翻转调节角度位置，卡板19在螺纹的作用下在弧形槽17内转动，使得卡板19与矩形缺口18配合卡接。
[0025]具体的，所述工具板10正下方通过销轴铰接有支撑板16，所述翻转卡槽14正下方开设有与该支撑板16匹配安装的矩形槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，包括镀膜机本体(1)、加工液腔(2)和刀具盛放盘(3)；其特征在于：所述加工液腔(2)内盛放有碳纳米管悬浊液，所述刀具盛放盘(3)内放置有N组待加工处理的刀具基体，且刀具基体浸泡在碳纳米管悬浊液中，所述刀具盛放盘(3)纵向累积设置有N组，N组所述刀具盛放盘(3)依次螺纹连接；所述刀具盛放盘(3)顶端面开设有环形凹槽(11)，且待加工刀具基体置于该环形凹槽(11)内，所述环形凹槽(11)内底端面中间位置纵向焊接有内螺纹套(12)，所述刀具盛放盘(3)底端面呈水平面结构，且所述刀具盛放盘(3)底端面中间位置焊接有外螺纹杆(13)，所述外螺纹杆(13)与正下方另一组该刀具盛放盘(3)的内螺纹套(12)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层及其制造设备，其特征在于：所述加工液腔(2)垂直正下方且位于该镀膜机本体(1)内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内壁通过螺栓固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的纵向输出端连接有减速器，且减速器的转轴延伸至该加工液腔(2)内，且与该刀具盛放盘(3)底端面贯穿连接。3.根据权利要求2所述的一种含有碳纳米管过渡层的PVD涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，黎婧，
申请(专利权)人：深圳南科超膜材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：