一种高精度薄片工件立式双面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度薄片工件立式双面磨床，包括水平的底座和通过支撑件平行固定在所述底座上方的横板，所述高精度薄片工件立式双面磨床还包括竖直活动设置在所述横板与所述底座之间的夹持机构；在所述夹持机构上方两侧对称设置有两组磨削组件；当动力装置工作后分别通过传动结构和曲柄滑块组件动作，其中传动结构带动两侧对称设置的磨削组件动作，对薄片工件的两面进行同步加工，同时，曲柄滑块组件带动夹持机构及夹持机构上固定的薄片工件来回上下运动以配合两侧对称的磨削组件对工件双面进行大面积加工，由于采用了双面同步加工的方案，使得薄片工件的加工效率提高一倍以上，省去了反复装夹和加工的时间。省去了反复装夹和加工的时间。省去了反复装夹和加工的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度薄片工件立式双面磨床


[0001]本技术涉及一种机械加工设备，具体是一种高精度薄片工件立式双面磨床。

技术介绍

[0002]磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛。
[0003]磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料。
[0004]目前现有的磨削装置大多只可单面磨削，高精度的薄片工件在加工时单面磨削需要反复装夹加工，耗时较多，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0005]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种高精度薄片工件立式双面磨床。
[0006]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0007]一种高精度薄片工件立式双面磨床，包括水平的底座和通过支撑件平行固定在所述底座上方的横板，所述高精度薄片工件立式双面磨床还包括竖直活动设置在所述横板与所述底座之间的夹持机构，所述夹持机构用于固定薄片工件；
[0008]在所述夹持机构上方两侧对称设置有两组磨削组件，两组所述磨削组件用于对所述夹持机构上固定的薄片工件的两面同步加工；
[0009]所述支撑件上安装有动力装置，所述动力装置通过传动结构分别连接两组所述磨削组件，且所述动力装置还通过曲柄滑块组件连接所述夹持机构。
[0010]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：当动力装置工作后分别通过传动结构和曲柄滑块组件动作，其中传动结构带动两侧对称设置的磨削组件动作，对薄片工件的两面进行同步加工，同时，曲柄滑块组件带动夹持机构及夹持机构上固定的薄片工件来回上下运动以配合两侧对称的磨削组件对工件双面进行大面积加工，由于采用了双面同步加工的方案，使得薄片工件的加工效率提高一倍以上，省去了反复装夹和加工的时间。
附图说明
[0011]图1为高精度薄片工件立式双面磨床的结构示意图；
[0012]图2为高精度薄片工件立式双面磨床中夹板和夹条以及限位轮的仰视图；
[0013]图3为高精度薄片工件立式双面磨床中螺纹件和限位轮的结构示意图；
[0014]图中：1
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底座；2
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支撑件；3
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横板；4
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动力装置；5
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转动件；6
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第一传动件；7
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蜗杆；8
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蜗轮；9
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摆臂；10
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砂轮；11
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第二传动件；12
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刻度盘；13
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连杆；14
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伸缩件；15
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缸体；16
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夹
板；17
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套筒；18
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导向件；19
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连接杆；20
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夹条；21
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螺纹件；22
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双向丝杆；23
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限位轮。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0016]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高精度薄片工件立式双面磨床，包括水平的底座1和通过支撑件2平行固定在所述底座1上方的横板3，所述高精度薄片工件立式双面磨床还包括竖直活动设置在所述横板3与所述底座1之间的夹持机构，所述夹持机构用于固定薄片工件；
[0018]在所述夹持机构上方两侧对称设置有两组磨削组件，两组所述磨削组件用于对所述夹持机构上固定的薄片工件的两面同步加工；
[0019]所述支撑件2上安装有动力装置4，所述动力装置4通过传动结构分别连接两组所述磨削组件，且所述动力装置4还通过曲柄滑块组件连接所述夹持机构。
[0020]具体地，所述动力装置4包括但不限于电动机、液压马达或气动马达。
[0021]作为本技术的一种实施方案，当动力装置4工作后分别通过传动结构和曲柄滑块组件动作，其中传动结构带动两侧对称设置的磨削组件动作，对薄片工件的两面进行同步加工，同时，曲柄滑块组件带动夹持机构及夹持机构上固定的薄片工件来回上下运动以配合两侧对称的磨削组件对工件双面进行大面积加工，由于采用了双面同步加工的方案，使得薄片工件的加工效率提高一倍以上，省去了反复装夹和加工的时间。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述动力装置4的输出端转动伸出有输出轴，所述曲柄滑块组件和所述传动结构均连接所述输出轴；
[0023]所述磨削组件包括摆动设置在所述横板3下方的摆臂9和转动设置在所述摆臂9下部用于同薄片工件接触的砂轮10；
[0024]两组所述磨削组件沿铅垂方向对称。
[0025]作为本技术的一种实施方案，由于两组磨削组件沿铅垂方向对称，同夹持机构的运动方向相同，因此在夹持机构带动薄片工件来回上下运动时两组磨削组件可对薄片工件的两面等效加工，薄片工件两面的加工进给量完全相同，保证双面加工效果相同。
[0026]在本技术的另一个实施例中，所述传动结构包括转动设置在所述横板3下方的蜗轮8、水平转动安装在所述横板3下部并与所述蜗轮8啮合的蜗杆7、以及用于连接所述蜗杆7与所述输出轴的第一传动件6；
[0027]所述蜗轮8的转动中心与两组所述摆臂9的摆动中心重合；蜗轮8通过两根第二传动件11分别与两个砂轮10连接。
[0028]作为本技术的一种实施方案，当动力装置4工作时带动输出轴转动，转动的输
出轴借助第一传动件6驱动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8通过两根第二传动件11带动两侧的砂轮10同速转动磨削薄片工件。
[0029]在本技术的又一个实施例中，所述底座1上竖直安装有用于调节两组所述磨削组件夹角的调节结构；
[0030]所述调节结构包括竖直固定在所述底座1上的缸体15、活动伸缩设置在所述缸体15上部的伸缩件14、以及用于连接所述伸缩件14上部与所述摆臂9的连杆13；
[0031]所述连杆13的一端同所述伸缩件14枢接，其另一端同所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度薄片工件立式双面磨床，包括水平的底座（1）和通过支撑件（2）平行固定在所述底座（1）上方的横板（3），其特征在于，还包括竖直活动设置在所述横板（3）与所述底座（1）之间的夹持机构，所述夹持机构用于固定薄片工件；在所述夹持机构上方两侧对称设置有两组磨削组件，两组所述磨削组件用于对所述夹持机构上固定的薄片工件的两面同步加工；所述支撑件（2）上安装有动力装置（4），所述动力装置（4）通过传动结构分别连接两组所述磨削组件，且所述动力装置（4）还通过曲柄滑块组件连接所述夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度薄片工件立式双面磨床，其特征在于，所述动力装置（4）的输出端转动伸出有输出轴，所述曲柄滑块组件和所述传动结构均连接所述输出轴；所述磨削组件包括摆动设置在所述横板（3）下方的摆臂（9）和转动设置在所述摆臂（9）下部用于同薄片工件接触的砂轮（10）；两组所述磨削组件沿铅垂方向对称。3.根据权利要求2所述的一种高精度薄片工件立式双面磨床，其特征在于，所述传动结构包括转动设置在所述横板（3）下方的蜗轮（8）、水平转动安装在所述横板（3）下部并与所述蜗轮（8）啮合的蜗杆（7）、以及用于连接所述蜗杆（7）与所述输出轴的第一传动件（6）；所述蜗轮（8）的转动中心与两组所述摆臂（9）的摆动中心重合；蜗轮（8）通过两根第二传动件（11）分别与两个砂轮（10）连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度薄片工件立式双面磨床，其特征在于，所述底座（1）上竖直安装有用于调节两组所述磨削组件夹角的调节结构；所述调节结构包括竖直固定在所述底座（1）上的缸体（15）、活动伸缩设置在所述缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓栋，
申请(专利权)人：苏州鸣升亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：