本实用新型专利技术公开了一种电机壳体快速打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置调节支撑架，所述工作台的上侧通过螺栓固定连接有主架，所述主架的上端通过螺栓固定连接有升降气缸，所述主架的上端滑动连接有导向架，所述升降气缸一端的活塞杆与导向架通过螺栓固定连接，所述导向架的下端内侧通过螺栓固定连接有打孔电机；通过设置的夹板、转动夹杆和紧压柱，在对电机壳体进行打孔时，只需把电机壳体放置在调节支撑架上，然后升降气缸驱动导向架下降，紧压柱先支撑在电机壳体上，继续下降紧压柱推动转动夹杆转动使夹板夹在电机壳体两侧固定，然后下降打孔电机再通过钻孔头进行打孔，在使用时无需频繁进行拆装打孔更加方便快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体快速打孔装置
[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机壳体快速打孔装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。按起动与运行方式可划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
[0003]现有的一种电机壳体快速打孔装置在使用时，由于电机壳体为圆柱状，在进行加工打孔时需要使用固定箍等进行固定，然后再进行打孔，来回对电机壳体进行拆装固定比较麻烦影响加工效率，因此，亟需设计一种电机壳体快速打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种电机壳体快速打孔装置在使用时，由于电机壳体为圆柱状，在进行加工打孔时需要使用固定箍等进行固定，然后再进行打孔，来回对电机壳体进行拆装固定比较麻烦影响加工效率缺点，而提出的一种电机壳体快速打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机壳体快速打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置调节支撑架，所述工作台的上侧通过螺栓固定连接有主架，所述主架的上端通过螺栓固定连接有升降气缸，所述主架的上端滑动连接有导向架，所述升降气缸一端的活塞杆与导向架通过螺栓固定连接，所述导向架的下端内侧通过螺栓固定连接有打孔电机，所述打孔电机的一端连接有钻孔头，所述导向架的下端两侧设置有转动夹杆，所述转动夹杆的上端与导向架通过转轴转动连接，所述转动夹杆的下端通过转轴转动连接有夹板，所述转动夹杆的上端下侧连接有紧压柱，所述紧压柱与导向架滑动连接，所述导向架的下端设置有防护罩，所述防护罩罩设在钻孔头上。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：升降气缸推动导向架下降，带动夹板到达电机壳体两侧，且推动柱下端接触电机壳体上，继续下降推动柱和固定柱推动转动夹杆上端，使转动夹杆转动带动夹板夹在电机壳体上。
[0007]进一步的，所述紧压柱包括固定柱、弹簧和推动柱，所述固定柱的上端安装在转动夹杆的上端，所述弹簧安装在固定柱的内部，所述推动柱的上端滑动安装在固定柱内，且推动柱与固定柱的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述防护罩包括固定罩和滑动罩，所述固定罩的上端固定安装在导向架上，所述滑动罩的上端滑动安装在固定罩内侧。
[0009]进一步的，所述工作台内侧通过轴承转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外侧套设有丝杆螺母，所述调节支撑架的下侧通过螺钉与丝杆螺母固定连接，所述工作台的一侧设置有调节手轮，所述调节手轮与调节丝杆的一端固定连接。
[0010]进一步的，所述调节支撑架的两侧均设置有防护带，所述防护带的一端与工作台的边缘连接。
[0011]进一步的，所述防护带为风琴式伸缩带，所述防护带的下侧与工作台滑动连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的夹板、转动夹杆和紧压柱，在对电机壳体进行打孔时，只需把电机壳体放置在调节支撑架上，然后升降气缸驱动导向架下降，紧压柱先支撑在电机壳体上，继续下降紧压柱推动转动夹杆转动使夹板夹在电机壳体两侧固定，然后下降打孔电机再通过钻孔头进行打孔，在使用时无需频繁进行拆装打孔更加方便快捷。
[0014]2.通过设置的调节丝杆和丝杆螺母，在使用时通过调节手轮转动调节丝杆调节调节支撑架的位置，从而调节支撑架方便对不同直径的电机壳体进行支撑放置，从而使不同直径的电机壳体在放置时更加稳定。
[0015]3.通过设置的防护罩和防护带，在进行打孔时产生的碎屑通过防护罩的阻挡和防护带的接取，可以减少出现碎屑到处飞溅不好清理的现象，使装置在使用时打孔效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电机壳体快速打孔装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电机壳体快速打孔装置的打孔电机连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种电机壳体快速打孔装置的调节支撑架连接结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2主架、3夹板、4转动夹杆、5导向架、6升降气缸、7打孔电机、8紧压柱、9防护罩、10调节手轮、11防护带、12调节支撑架、13固定柱、14弹簧、15推动柱、16固定罩、17滑动罩、18钻孔头、19调节丝杆、20丝杆螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请同时参见图1至图3，一种电机壳体快速打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置调节支撑架12，工作台1的上侧通过螺栓固定连接有主架2，主架2的上端通过螺栓固定连接有升降气缸6，主架2的上端滑动连接有导向架5，升降气缸6一端的活塞杆与导向架5通过螺栓固定连接，导向架5的下端内侧通过螺栓固定连接有打孔电机7，打孔电机7的一端连接有钻孔头18，导向架5的下端两侧设置有转动夹杆4，转动夹杆4的上端与导向架5通过转轴转动连接，转动夹杆4的下端通过转轴转动连接有夹板3，转动夹杆4的上端下侧连接有紧压柱8，紧压柱8与导向架5滑动连接，导向架5的下端设置有防护罩9，防护罩9罩设在钻孔头18上，升降气缸6推动导向架5下降，带动夹板3到达电机壳体两侧，且推动柱15下端接触电机壳体上，继续下降推动柱15和固定柱13推动转动夹杆4上端，使转动夹杆4转动带动夹板3夹在电机壳体上。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在对电机壳体进行打孔时，只需把电机壳体放置在调节支撑架12上，然后升降气缸6驱动导向架5下降，紧压柱8先支撑在电机壳体上，继续下降紧压柱8推动转动夹杆4转动使夹板3夹在电机壳体两侧固定，然后下降打孔电机7再通过钻孔头18进行打孔，在使用时无需频繁进行拆装打孔更加方便快捷。
[0023]进一步的，紧压柱8包括固定柱13、弹簧14和推动柱15，固定柱13的上端安装在转动夹杆4的上端，弹簧14安装在固定柱13的内部，推动柱15的上端滑动安装在固定柱13内，且推动柱15与固定柱13的一端固定连接，推动柱15压缩固定柱13在弹簧14内滑动。
[0024]进一步的，防护罩9包括固定罩16和滑动罩17，固定罩16的上端固定安装在导向架5上，滑动罩17的上端滑动安装在固定罩16内侧，滑动罩17在固定罩16上滑动，方便钻孔头18进行打孔。
[0025]进一步的，工作台1内侧通过轴承转动连接有调节丝杆19，调节丝杆19的外侧套设有丝杆螺母20，调节支撑架12的下侧通过螺钉与丝杆螺母20固定连接，工作台1的一侧设置有调节手轮10，调节手轮10与调节丝杆19的一端固定连接，通过调节手轮10转动调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机壳体快速打孔装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面设置调节支撑架（12），所述工作台（1）的上侧通过螺栓固定连接有主架（2），所述主架（2）的上端通过螺栓固定连接有升降气缸（6），所述主架（2）的上端滑动连接有导向架（5），所述升降气缸（6）一端的活塞杆与导向架（5）通过螺栓固定连接，所述导向架（5）的下端内侧通过螺栓固定连接有打孔电机（7），所述打孔电机（7）的一端连接有钻孔头（18），所述导向架（5）的下端两侧设置有转动夹杆（4），所述转动夹杆（4）的上端与导向架（5）通过转轴转动连接，所述转动夹杆（4）的下端通过转轴转动连接有夹板（3），所述转动夹杆（4）的上端下侧连接有紧压柱（8），所述紧压柱（8）与导向架（5）滑动连接，所述导向架（5）的下端设置有防护罩（9），所述防护罩（9）罩设在钻孔头（18）上。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体快速打孔装置，其特征在于，所述紧压柱（8）包括固定柱（13）、弹簧（14）和推动柱（15），所述固定柱（13）的上端安装在转动夹杆（4）的上端，所述弹簧（14）安装在固定柱（13）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连龙，路宪，
申请(专利权)人：河南天之鹰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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