本实用新型专利技术公开了一种切割装置，涉及到电机壳体加工技术领域，包括加工架以及安装在加工架顶端的切割组件，所述加工架的内壁对称开设有滑槽，并通过滑槽滑动安装有移动板，两个所述滑槽之间转动设置有螺纹方向相反的丝杠，两个所述移动板相背的一侧面均开设有安装槽，并通过安装槽可拆卸的固定有弧形块，本实用新型专利技术结构合理，便于从电机机壳内部对其支撑固定，通过弧形部的支撑抵消切割过程中产生的挤压力，大大降低了电机机壳在切割过程中出现变形的情况，提升了电机机壳的加工效果，便于对弧形块进行安装和拆卸，通过更换不同尺寸的弧形块适用于不同型号电机机壳的切割加工。形块适用于不同型号电机机壳的切割加工。形块适用于不同型号电机机壳的切割加工。
【技术实现步骤摘要】
一种切割装置
[0001]本技术涉及电机壳体加工
，特别涉及一种切割装置。
技术介绍
[0002]申请号为202022067643.1的专利公开了一种用于电机壳体加工的线切割装置，包括切割箱，切割箱底部的内壁上滑动连接有滑座，且滑座两侧的外壁上均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓位于滑座内部的一端通过轴承转动连接有夹持座，滑座两侧的外壁两侧均开设有导向槽，且夹持座一侧的外壁两侧均焊接有插接在导向槽内部的导向杆。本技术转动固定螺栓能够使夹持座对电机外壳进行夹持固定，能够避免外壳切割加工时倾斜，导致的切割不准确。
[0003]然而，由于电机机壳大多呈中空的筒装结构，然而在对电机机壳切割的过程中，机壳需要承受夹板固定以及切割装置移动的挤压力，从而导致了电机机壳在切割的过程中极易出现变形的情况，从而导致了电机机壳切割加工的效果差。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种切割装置，便于从电机机壳内部对其支撑固定，通过弧形部的支撑抵消切割过程中产生的挤压力，大大降低了电机机壳在切割过程中出现变形的情况，提升了电机机壳的加工效果，便于对弧形块进行安装和拆卸，通过更换不同尺寸的弧形块适用于不同型号电机机壳的切割加工。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种切割装置，包括加工架以及安装在加工架顶端的切割组件，所述加工架的内壁对称开设有滑槽，并通过滑槽滑动安装有移动板，两个所述滑槽之间转动设置有螺纹方向相反的丝杠，两个所述移动板相背的一侧面均开设有安装槽，并通过安装槽可拆卸的固定有弧形块，所述安装槽的内壁开设有定位孔，所述弧形块的内壁固定有吻合插接在安装槽中的安装部，且弧形块中开设有贯穿安装部的伸缩槽，所述伸缩槽中弹性插接有与定位孔卡接的定位杆。
[0006]优选地，所述加工架的顶端固定有液压杆，所述切割组件包括升降架以及内嵌设置在升降架中的切割片。
[0007]优选地，所述液压杆的底端与升降架固定连接，所述升降架的侧壁安装有与切割片连接的切割电机。
[0008]优选地，所述加工架的外壁固定有凸起部，所述凸起部的侧壁安装有与丝杠固定的紧固电机。
[0009]优选地，两个所述移动板的侧壁均固定有吻合插接在滑槽中的滑动部，两个所述滑动部分别与丝杠的两端螺纹连接。
[0010]优选地，两个所述弧形块的外壁中心位置处均开设有与伸缩槽相连通的凹槽，所述凹槽中内嵌设置有拉板。
[0011]优选地，所述伸缩槽中内嵌设置有弹簧，所述凹槽的内壁滑动插接有与拉板连接
的拉杆，所述拉杆穿过弹簧与定位杆固定连接。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术结构合理，通过在加工架的内壁对称开设有滑槽，在两个滑槽之间转动设置有丝杠，并通过丝杠和滑动部安装有移动板，在两个移动板的侧壁均开设有安装槽，并通过安装槽可拆卸的固定有弧形部，两个弧形部均内嵌设置在电机机壳中，通过电机带动丝杠旋转，并在旋转的过程中带动两个移动板和弧形部移动，使弧形部与电机机壳的内壁抵接，从而使电机机壳在切割加工的过程中保持固定，便于从电机机壳内部对其支撑固定，通过弧形部的支撑抵消切割过程中产生的挤压力，大大降低了电机机壳在切割过程中出现变形的情况，提升了电机机壳的加工效果。
[0014]本技术中，通过在移动板的侧壁开设有安装槽，在安装槽的内壁开设有定位孔，弧形块侧壁的安装部吻合插接在安装槽中，伸缩槽中的弹簧推动定位杆使其吻合插接在定位孔中，从而使弧形块在移动板的侧壁保持固定，通过凹槽中的拉板带动拉杆和定位杆移动，使定位杆从定位孔中移出，从而对弧形块滑动拆卸，便于对弧形块进行安装和拆卸，通过更换不同尺寸的弧形块适用于不同型号电机机壳的切割加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为切割装置立体结构示意图；
[0017]图2为永加工架立体结构示意图；
[0018]图3为移动板立体结构示意图；
[0019]图4为弧形块内部结构示意图。
[0020]图中：1、加工架；2、液压杆；3、升降架；4、切割电机；5、切割片；6、弧形块；7、紧固电机；8、凸起部；9、丝杠；10、移动板；11、安装槽；12、定位孔；13、滑动部；14、滑槽；15、安装部；16、拉杆；17、定位杆；18、弹簧；19、拉板；20、凹槽；21、伸缩槽。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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3所示的一种切割装置，包括加工架1以及安装在加工架1顶端的切割组件，所述加工架1的内壁对称开设有滑槽14，并通过滑槽14滑动安装有移动板10，两个所述滑槽14之间转动设置有螺纹方向相反的丝杠9，两个所述移动板10相背的一侧面均开设有安装槽11，并通过安装槽11可拆卸的固定有弧形块6，所述安装槽11的内壁开设有定位孔12，所述弧形块6的内壁固定有吻合插接在安装槽11中的安装部15，且弧形块6中开设有贯穿安装部15的伸缩槽21，所述伸缩槽21中弹性插接有与定位孔12卡接的定位杆17，紧
固电机7带动丝杠9旋转，并在旋转的过程中带动两个移动板10和弧形部移动，使弧形部与电机机壳的内壁抵接，从而使电机机壳在切割加工的过程中保持固定，弧形部的支撑抵消切割过程中产生的挤压力，大大降低了电机机壳在切割过程中出现变形的情况，提升了电机机壳的加工效果。
[0023]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，所述加工架1的顶端固定有液压杆2，所述切割组件包括升降架3以及内嵌设置在升降架3中的切割片5，所述液压杆2的底端与升降架3固定连接，所述升降架3的侧壁安装有与切割片5连接的切割电机4，液压杆2带动升降架3向下移动使切割片5对机壳进行切割加工，所述加工架1的外壁固定有凸起部8，所述凸起部8的侧壁安装有与丝杠9固定的紧固电机7。
[0024]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3和图4所示，两个所述移动板10的侧壁均固定有吻合插接在滑槽14中的滑动部13，两个所述滑动部13分别与丝杠9的两端螺纹连接，紧固电机7带动丝杠9旋转，并在旋转的过程中带动两个移动板10和弧形部移动，使弧形部与电机机壳的内壁抵接，从而使电机机壳在切割加工的过程中保持固定，两个所述弧形块6的外壁中心位置处均开设有与伸缩槽21相连通的凹槽20，所述凹槽20中内嵌设置有拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，包括加工架（1）以及安装在加工架（1）顶端的切割组件，其特征在于：所述加工架（1）的内壁对称开设有滑槽（14），并通过滑槽（14）滑动安装有移动板（10），两个所述滑槽（14）之间转动设置有螺纹方向相反的丝杠（9），两个所述移动板（10）相背的一侧面均开设有安装槽（11），并通过安装槽（11）可拆卸的固定有弧形块（6），所述安装槽（11）的内壁开设有定位孔（12），所述弧形块（6）的内壁固定有吻合插接在安装槽（11）中的安装部（15），且弧形块（6）中开设有贯穿安装部（15）的伸缩槽（21），所述伸缩槽（21）中弹性插接有与定位孔（12）卡接的定位杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述加工架（1）的顶端固定有液压杆（2），所述切割组件包括升降架（3）以及内嵌设置在升降架（3）中的切割片（5）。3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述液压杆（2）的底端与升...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连龙，
申请(专利权)人：河南天之鹰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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