本实用新型专利技术公开了一种向压力反应釜投液体料装置，包括计量槽和反应釜，所述计量槽的顶部左侧设有高位槽进料阀和高位槽真空阀，所述计量槽的底部设有放料口，所述放料口的底部设有计量槽放料阀，所述反应釜的顶部左侧设有投料口，所述反应釜安装于钢平台支撑架上，所述计量槽安装于反应釜旁的钢平台上，所述投料口的顶部设有反应釜进料阀，所述反应釜的顶部右侧设有气体平衡阀门，该向压力反应釜投液体料装置，可解决带压反应釜投料过程既要精确计量又要确保反应釜内温度相对稳定工艺要求，通过改进投料方式，即计量槽的放料口高度大于反应釜的投料口高度，利用高位差，进行液体料的投放提高了产品的质量与收率。投放提高了产品的质量与收率。投放提高了产品的质量与收率。
【技术实现步骤摘要】
一种向压力反应釜投液体料装置
[0001]本技术涉及染料生产
，具体为一种向压力反应釜投液体料装置。
技术介绍
[0002]在染料合成反应过程中，经常遇到液体原料投入到带压力反应釜中。通常由泵压力通过输送管道从反应釜锅口投入，或者反应釜卸压后通过计量槽投料。前者方法对于有的合成反应投料量需要精确计量，泵输送量的误差较大不能满足工艺要求；后者方法有的反应过程温度控制相对恒定卸压过程釜内温度急剧下降也不能满足工艺要求。为了解决投料过程既要精确计量又要确保反应釜内温度相对稳定设计了可向有压力的反应釜内投液体的装置。通过改进投料方式，既满足了精确计量要求又确保了反应釜内稳定温度压力等反应条件。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种向压力反应釜投液体料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种向压力反应釜投液体料装置，包括计量槽和反应釜，所述计量槽的顶部左侧设有高位槽进料阀和高位槽真空阀，所述计量槽的底部设有放料口，所述放料口的底部设有计量槽放料阀，所述反应釜的顶部左侧设有投料口，所述投料口的顶部设有反应釜进料阀，所述反应釜的顶部右侧设有气体平衡阀门。
[0005]优选的，所述反应釜安装于钢平台支撑架上，所述计量槽安装于反应釜旁的钢平台上。
[0006]优选的，所述计量槽的放料口高度大于反应釜的投料口高度。
[0007]优选的，所述高位槽放料阀与反应釜进料阀之间通过加料管道连通。
[0008]优选的，所述气体平衡阀门通过气体平衡管连通计量槽顶部的管口。
[0009]优选的，所述高位槽真空阀顶部连通有高位槽真空管道，所述高位槽进料阀顶部连通有高位槽物料输送管。
[0010]本技术提供了一种向压力反应釜投液体料装置。具备以下有益效果：该向压力反应釜投液体料装置，可解决带压反应釜投料过程既要精确计量又要确保反应釜内温度相对稳定工艺要求，通过改进投料方式，即计量槽的放料口高度大于反应釜的投料口高度，利用高位差，进行液体料的投放提高了产品的质量与收率，并且气体平衡阀门使得整体的压力得到调节，提高了安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术计量槽结构示意图；
[0013]图3为本技术计量槽和反应釜连接结构示意图。
[0014]图中：1、高位槽进料阀；2、高位槽真空阀；3、计量槽；4、计量槽放料阀；5、反应釜进料阀；6、气体平衡阀门；7、反应釜；8、加料管道；9、气体平衡管；10、放料口；11、投料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种向压力反应釜投液体料装置，包括计量槽3和反应釜7，计量槽3的顶部左侧设有高位槽进料阀1 和高位槽真空阀2，计量槽3的底部设有放料口10，放料口10的底部设有计量槽放料阀4，反应釜7的顶部左侧设有投料口11，投料口11的顶部设有反应釜进料阀5，反应釜7的顶部右侧设有气体平衡阀门6，气体平衡阀门6，当入口处压力加大时，主动减小通径，减小气体流通，反之，当入口压力变小时，主动增大通径，增加气体流通，从而使得压力差得到调节。
[0018]进一步的，反应釜7安装于钢平台支撑架上，计量槽3安装于反应釜旁的钢平台上。
[0019]进一步的，计量槽3的放料口10高度大于反应釜7的投料口11高度。
[0020]进一步的，计量槽放料阀4与反应釜进料阀5之间通过加料管道8连通。
[0021]进一步的，气体平衡阀门6通过气体平衡管9连通计量槽3顶部的管口。
[0022]进一步的，高位槽真空阀2顶部连通有高位槽真空管道，高位槽进料阀1 顶部连通有高位槽物料输送管道。
[0023]工作原理：该向压力反应釜投液体料装置，首先计量槽3工作压力应大于反应釜7工作压力，由高位槽进料阀1通过高位槽物料输送管道向计量槽3 中进行液体料传输，经过计量槽3，打开计量槽放料阀4，利用高位差，由放料口10通过加料管道8进入投料口11，再进入反应釜7中，完成加料过程，另外，通过气体平衡阀门6和气体平衡管9将反应釜7和计量槽3顶部的管口连通，从而使得整体的压力得到调节，保持平衡。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种向压力反应釜投液体料装置，包括计量槽(3)和反应釜(7)，其特征在于：所述计量槽(3)的顶部左侧设有高位槽进料阀(1)和高位槽真空阀(2)，所述计量槽(3)的底部设有放料口(10)，所述放料口(10)的底部设有计量槽放料阀(4)，所述反应釜(7)的顶部左侧设有投料口(11)，所述投料口(11)的顶部设有反应釜进料阀(5)，所述反应釜(7)的顶部右侧设有气体平衡阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种向压力反应釜投液体料装置，其特征在于：所述反应釜(7)安装于钢平台支撑架上，所述计量槽(3)安装于反应釜旁的钢平台上。3.根据权利要求1所述的一种向压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰杰，李越，唐安定，
申请(专利权)人：恒升化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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