一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构，包括压缩机气缸盖，所述压缩机气缸盖的底部设置有压缩机，所述压缩机气缸盖与压缩机卡合连接，所述压缩机的表面等距离开设有限位槽，所述压缩机气缸盖的内壁对称固定有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位槽的内壁对称固定有限位扣，所述压缩机的顶部对称开设有螺孔，所述压缩机气缸盖的表面对称贯穿开设有贯穿孔；本实用新型专利技术通过设计的限位槽，使得在需要把压缩机气缸盖与压缩机进行安装时，先通过设计的限位槽和限位块卡合连接后，让贯穿孔与螺孔准确无误的对齐，然后再使用紧固螺栓进一步固定安装。使用紧固螺栓进一步固定安装。使用紧固螺栓进一步固定安装。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构


[0001]本技术属于压缩机气缸盖
，具体涉及一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构。

技术介绍

[0002]压缩机气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用
[0003]现有的压缩机气缸盖在使用时仍然存在一些不足之处：现有的压缩机气缸盖都是通过螺栓拧合固定连接，但是在安装时难以准确的把螺孔与贯穿孔对齐，从而导致了安装工作的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压缩机气缸盖都是通过螺栓拧合固定连接，但是在安装时难以准确的把螺孔与贯穿孔对齐，从而导致了安装工作的不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构，包括压缩机气缸盖，所述压缩机气缸盖的底部设置有压缩机，所述压缩机气缸盖与压缩机卡合连接，所述压缩机的表面等距离开设有限位槽，所述压缩机气缸盖的内壁对称固定有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位槽的内壁对称固定有限位扣，所述压缩机的顶部对称开设有螺孔，所述压缩机气缸盖的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述压缩机气缸盖的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔卡合连接。
[0006]优选的，所述压缩机气缸盖的侧面固定有操作块，所述操作块的表面固定有防护套，所述防护套与操作块卡合连接，所述操作块的表面对称开设有滑槽，所述防护套的内壁对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的底部开设有卡槽，所述滑槽的内壁固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
[0007]优选的，所述卡扣为塑料材质构件，所述卡扣的端部为弧形结构。
[0008]优选的，所述防护套为橡胶材质构件，所述防护套与操作块的表面贴合。
[0009]优选的，所述螺孔的横截面为圆形而机构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。
[0010]优选的，所述限位块的横截面为长方形结构，所述限位块与限位槽的内壁贴合
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的限位槽，使得在需要把压缩机气缸盖与压缩机进行安装时，先通过设计的限位槽和限位块卡合连接后，让贯穿孔与螺孔准确无误的对齐，然后再使用紧固螺栓进一步固定安装。
[0013]2.本技术通过设计的防护套，使得把防护套安装到操作块上时，可以通过设计的滑槽、滑块、卡槽和卡扣方便快捷的进行安装，相比较现有的技术，大大方便了操作块
的防护工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的压缩机气缸盖结构示意图；
[0016]图3为本技术中图2的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术的限位槽结构示意图；
[0018]图5为本技术的防护套结构示意图；
[0019]图中：1、压缩机气缸盖；2、压缩机；3、限位槽；4、限位块；5、限位扣；6、螺孔；7、贯穿孔；8、紧固螺栓；9、操作块；10、防护套；11、滑槽；12、滑块；13、卡槽；14、卡扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构，包括压缩机气缸盖1，压缩机气缸盖1的底部设置有压缩机 2，压缩机气缸盖1与压缩机2卡合连接，压缩机2的表面等距离开设有限位槽3，压缩机气缸盖1的内壁对称固定有限位块4，限位块4与限位槽3卡合连接，限位槽3的内壁对称固定有限位扣5，压缩机2的顶部对称开设有螺孔 6，压缩机气缸盖1的表面对称贯穿开设有贯穿孔7，压缩机气缸盖1的表面设置有贯穿过贯穿孔7内部与螺孔6连接的紧固螺栓8，紧固螺栓8与螺孔6 卡合连接，通过紧固螺栓8与螺孔6卡合连接，便于对压缩机气缸盖1进行固定。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构，包括压缩机气缸盖1，压缩机气缸盖1的底部设置有压缩机 2，压缩机气缸盖1与压缩机2卡合连接，压缩机2的表面等距离开设有限位槽3，压缩机气缸盖1的内壁对称固定有限位块4，限位块4与限位槽3卡合连接，限位槽3的内壁对称固定有限位扣5，压缩机2的顶部对称开设有螺孔 6，压缩机气缸盖1的表面对称贯穿开设有贯穿孔7，压缩机气缸盖1的表面设置有贯穿过贯穿孔7内部与螺孔6连接的紧固螺栓8，紧固螺栓8与螺孔6 卡合连接，通过紧固螺栓8与螺孔6卡合连接，便于对压缩机气缸盖1进行固定。
[0025]本实施例中，优选的，压缩机气缸盖1的侧面固定有操作块9，操作块9 的表面固定有防护套10，防护套10与操作块9卡合连接，操作块9的表面对称开设有滑槽11，防护套10的内壁对称固定有滑块12，滑块12与滑槽11 滑动连接，滑块12的底部开设有卡槽13，滑槽11的内壁固定有卡扣14，卡扣14与卡槽13卡合连接，便于对防护套10进行固定。
[0026]本实施例中，优选的，卡扣14为塑料材质构件，卡扣14的端部为弧形结构，便于卡扣14与卡槽13卡合连接。
[0027]本实施例中，优选的，防护套10为橡胶材质构件，防护套10与操作块9 的表面贴
合，便于防护套10与操作块9卡合连接。
[0028]本实施例中，优选的，螺孔6的横截面为圆形而机构，螺孔6与贯穿孔7 的横截面相等，便于紧固螺栓8贯穿过贯穿孔7的内部与螺孔6连接。
[0029]本实施例中，优选的，限位块4的横截面为长方形结构，限位块4与限位槽3的内壁贴合，便于限位块4与限位槽3卡合连接。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时在需要把压缩机气缸盖1安装到压缩机2上时，先把压缩机气缸盖1卡合到压缩机2的顶端，使得限位块4嵌入限位槽3的内部，接着旋转压缩机气缸盖1，使其带动限位块4在限位槽3的内部旋转卡合，并且通过限位扣5限位在限位槽3的内部，即可让螺孔6与贯穿孔7准确无误的对齐，然后使用紧固螺栓8贯穿过贯穿孔7的内部与螺孔6连接，最后拧紧紧固螺栓8，使其与螺孔6卡合连接完成压缩机气缸盖1的固定安装，在需要把防护套10套设到操作块9上时，先把防护套10卡合到操作块9的表面，使得滑块12滑入滑槽11的内部，最后通过卡槽13与卡扣14卡合连接对防护套10进行限位，完成安装。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构，包括压缩机气缸盖(1)，其特征在于：所述压缩机气缸盖(1)的底部设置有压缩机(2)，所述压缩机气缸盖(1)与压缩机(2)卡合连接，所述压缩机(2)的表面等距离开设有限位槽(3)，所述压缩机气缸盖(1)的内壁对称固定有限位块(4)，所述限位块(4)与限位槽(3)卡合连接，所述限位槽(3)的内壁对称固定有限位扣(5)，所述压缩机(2)的顶部对称开设有螺孔(6)，所述压缩机气缸盖(1)的表面对称贯穿开设有贯穿孔(7)，所述压缩机气缸盖(1)的表面设置有贯穿过贯穿孔(7)内部与螺孔(6)连接的紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)与螺孔(6)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的气缸盖固定结构，其特征在于：所述压缩机气缸盖(1)的侧面固定有操作块(9)，所述操作块(9)的表面固定有防护套(10)，所述防护套(10)与操作块(9)卡合连接，所述操作块(9)的表面对称开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯文勇，
申请(专利权)人：湖北辰亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：