一种连续换酸式氯气干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种连续换酸式氯气干燥系统，包括浓硫酸储槽、填料干燥塔和泡罩塔，泡罩塔顶部设有氯气输出管，填料干燥塔顶部与泡罩塔下部通过气管相接通；还包括硫酸高位槽和第一换热器，浓硫酸储槽通过浓硫酸泵送管路与硫酸高位槽相接；硫酸高位槽与第一换热器的介质进口通过连接管连通，第一换热器的介质出口通过管线接至泡罩塔，该管线上安装有第三控制阀；泡罩塔通过溢流管与填料干燥塔相接；填料干燥塔通过安装有稀硫酸调节阀的泵送管路与稀硫酸储槽相接通。本实用新型专利技术将硫酸处理干燥氯气系统手动间歇式换酸改为连续性换酸，使换酸自动连续进行，对氯气进行高效干燥，提高了生产效率，减少员工劳动强度，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种连续换酸式氯气干燥系统


[0001]本技术属于化工领域，具体涉及一种连续换酸式氯气干燥系统。

技术介绍

[0002]硫酸处理干燥氯气目前采用手动间歇式换酸，填料干燥塔和泡罩塔之间通过泵送管路相接，生产中根据分析填料干燥塔循环稀硫酸浓度而进行手动换酸操作，当填料干燥塔中的稀酸浓度达到工艺指标要求时，操作人员将填料干燥塔中的稀硫酸通过打开稀硫酸输送泵输送至稀硫酸储槽，然后再通过打开罩塔和填料干燥塔之间的硫酸输送泵将泡罩塔中的浓硫酸（95%）输送至填料干燥塔中，最后打开浓硫酸输送泵将浓硫酸储槽中的浓硫酸（98%）输送至泡罩塔；手动间歇式换酸基本每天需要操作一次，每次用时2.5
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3h，员工操作劳动强度较大，操作期间危险性系数升高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种连续换酸式氯气干燥系统。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种连续换酸式氯气干燥系统，包括浓硫酸储槽、填料干燥塔和泡罩塔，填料干燥塔顶部与泡罩塔下部通过气管相接通，泡罩塔顶部设有干燥氯气输出管；还包括硫酸高位槽和第一换热器，浓硫酸储槽通过浓硫酸泵送管路与硫酸高位槽相接；硫酸高位槽与第一换热器的介质进口通过连接管连通，第一换热器的介质出口通过管线接至泡罩塔，该管线上安装有第三控制阀；泡罩塔通过溢流管与填料干燥塔相接；填料干燥塔通过安装有稀硫酸调节阀的泵送管路与稀硫酸储槽相接通。
[0005]进一步地，第三控制阀的进、出口之间并联一管线，该管线上安装有转子流量计，且转子流量计的进、出口端分别安装有控制阀。
[0006]进一步地，泡罩塔一侧安装有循环泵，循环泵的输出端接第二换热器的介质入口，第二换热器的介质出口接至泡罩塔。
[0007]进一步地，浓硫酸储槽的上部设有调压管，调压管与浓硫酸泵的输出端相接通。
[0008]优选地，第一、二换热器均为板式换热器。
[0009]进一步地，循环泵的输出端还与填料干燥塔的下部通过管线相接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术将硫酸处理干燥氯气系统手动间歇式换酸改为连续性换酸，硫酸高位槽硫酸通过降温换热后自流进入泡罩塔，然后通过溢流管自动进入填料干燥塔，使换酸自动连续进行，对氯气进行高效干燥，提高了生产效率，减少员工劳动强度，安全可靠。
[0012]2.生产过程中泡罩塔和硫酸高位槽内的硫酸循环运行，硫酸高位槽顶部接入除害保持微负压，但是在换酸操作的过程中容易出现正压导致氯气外溢，给现场操作环境和员工健康带来危害，本技术通过对浓硫酸换热降温，降低硫酸高位槽硫酸中氯气含量，为生产现场创造良好的工作环境。
[0013]3.本技术第一换热器介质出口输送至泡罩塔的管路中安装有转子流量计，且转子流量计的进、出口端分别安装有控制阀，实现浓硫酸的精确输送。
[0014]4.通过循环泵和第二换热器，进行泡罩塔内浓硫酸的连续不断换热，实现泡罩塔中浓硫酸的连续降温。
[0015]5.浓硫酸储槽的上部设有调压管，通过调压管进行浓硫酸泵出口管线的减压调整，使系统稳定运行。
[0016]6.循环泵还与填料干燥塔下部通过管线相接，便于给填料干燥塔补酸。
附图说明
[0017]图1.本技术的结构示意图。
[0018]图中.1. 硫酸高位槽、2.泡罩塔、3.第一换热器、4.转子流量计、5.稀硫酸输送泵、7. 填料干燥塔、8.第一控制阀、9.第二控制阀、10.第三控制阀、11.稀硫酸储槽、12.稀硫酸调节阀、13.溢流管、14.浓硫酸储槽、15.循环泵、16.第二换热器、17.浓硫酸泵、18.调压管。
具体实施方式
[0019]下面结合具体附图，对本技术做进一步解释说明；
[0020]如图1所示，一种连续换酸式氯气干燥系统，包括硫酸高位槽1、第一换热器浓硫酸储槽14、泡罩塔2和填料干燥塔7，泡罩塔2顶部接有干燥氯气输出管，填料干燥塔7顶部与泡罩塔2下部通过气管相接通。浓硫酸储槽14和硫酸高位槽1的顶部接入除害系统，浓硫酸储槽14通过浓硫酸泵17输送至硫酸高位槽1，浓硫酸泵17出口与浓硫酸储槽14之间接有调压管18，硫酸高位槽1与第一换热器3的介质进口通过连接管连通，第一换热器的介质出口分两路管线接至泡罩塔2，两路并联设置，其中，一路中安装有第三控制阀10，另一路中安装有第一、二控制阀和转子流量，第一控制阀8安装于转子流量计4的进口、第二控制阀9安装于转子流量计4的出口。正常使用时，关闭第三控制阀10，打开第一控制阀8和第二控制阀9，降温的浓硫酸自动进入泡罩塔2，根据生产负荷调整第二控制阀9，观察转子流量计流量，使其达到生产所需消耗硫酸流量；泡罩塔2与填料干燥塔7之间通过DN50溢流管13相接。填料干燥塔7底部与稀硫酸输送泵5的输入端通过管线相接，稀硫酸输送泵5的输出端分两路输出，一路接至稀硫酸储槽11，接至稀硫酸储槽11的管线中安装有稀硫酸调节阀12，另一路接至填料干燥塔7上部，部分酸进入填料干燥塔7中进行循环降温。
[0021]为了实现填料干燥塔7内部酸的循环降温，在泡罩塔2一侧安装循环泵15，循环泵15的输出端接第二换热器的介质入口，换热器的介质出口接至泡罩塔2。上述第一、二换热器均为板式换热器，两换热器的冷源进口分别接冷冻水出水总管，冷源出口分别接冷冻水回水总管，提高换热效率。
[0022]为了开车时快速给填料干燥塔7补酸，循环泵15的输出端还与填料干燥塔7的下部通过管线相接。
[0023]氯气处理系统氯气首先进入填料干燥塔7，除去氯气中大量水分，然后进入泡罩塔2，利用98%浓硫酸再次干燥，保证氯气中的含水量降至工艺控制指标范围之内，最后通过泡罩塔2顶部的干燥氯气输出管输出至下一工序。硫酸系统正常使用时，浓硫酸储槽14中浓硫酸通过浓硫酸泵17送至浓硫酸高位槽1中，浓硫酸泵17出口管线压力太高时，通过打开调压
管18上的控制阀进行减压调整，硫酸高位槽中的98%浓硫酸通过高位差流入泡罩塔2，且进入前通过第一换热器对3对浓硫酸进行降温处理，避免浓硫酸干燥氯气时放出热量损坏泡罩塔2，岗位人员通过调节转子流量计4控制进入泡罩塔2浓硫酸的流量，进入泡罩塔的氯气与浓硫酸液体充分接触进行干燥，泡罩塔2中的浓硫酸通过DN50溢流管13自动溢流至填料干燥塔7中，填料干燥塔7内的稀硫酸通过稀硫酸输送泵5输送至稀硫酸储槽11，通过稀硫酸调节阀12控制填料干燥塔液位，填料塔从而实现氯气处理工序硫酸干燥系统连续性换酸操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续换酸式氯气干燥系统，包括浓硫酸储槽、填料干燥塔和泡罩塔，填料干燥塔顶部与泡罩塔下部通过气管相接通，泡罩塔顶部设有干燥氯气输出管；其特征在于：还包括硫酸高位槽（1）和第一换热器（3），浓硫酸储槽（14）通过浓硫酸泵送管路与硫酸高位槽（1）相接；硫酸高位槽（1）与第一换热器（3）的介质进口通过连接管连通，第一换热器（3）的介质出口通过管线接至泡罩塔（2），该管线上安装有第三控制阀（10）；泡罩塔（2）通过溢流管（13）与填料干燥塔（7）相接；填料干燥塔（7）通过安装有稀硫酸调节阀（12）的泵送管路与稀硫酸储槽（11）相接通。2.根据权利要求1所述的一种连续换酸式氯气干燥系统，其特征在于：第三控制阀（10）的进、出口之间并联一管线，该管线上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，何天虎，蔡天娇，
申请(专利权)人：甘肃北方三泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：