一种基于电位滴定的全自动循环水静态模拟试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于电位滴定的全自动循环水静态模拟试验装置，包括水样玻璃容器、搅拌器、温度传感器、热电偶、PLC控制器、补水箱、标准溶液瓶和标准复合电极等。通过PLC控制器自动控制浓缩倍率，利用标准复合电极（银复合电极、钙复合电极、pH复合电极）可以实现连续取样化验循环水中银离子、钙离子、全碱度和甲基橙碱度，自动计算

【技术实现步骤摘要】
一种基于电位滴定的全自动循环水静态模拟试验装置


[0001]本技术涉及火力发电厂敞开式循环水
，具体是一种基于电位滴定的全自动循环水静态模拟试验装置。

技术介绍

[0002]循环冷却水是工业用水中的用水大户，在电力、石化、冶金、钢铁等行业，循环冷却水的用量占工业用水总量的50
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90%。原水中有不同的含盐量及杂质，循环冷却水浓缩到一定浓缩倍数必须排出一些的浓水，补充一部分新水。提高循环水的浓缩倍数，具有极为重要的意义。提高浓缩倍率不但能提高水的利用率，还能改善循环冷却水的整体状况。
[0003]循环冷却水系统的运行调整需要根据水质条件和运行浓缩倍率的要求选择合适的阻垢剂等，最常规的做法通常采用循环水静态模拟试验，从而选择出适合当前水质条件的最佳阻垢剂种类及用量等，并确定所能达到的极限浓缩倍率，从而使循环水系统达到技术性和经济性的最佳状态。
[0004]常规循环水静态模拟试验通过人工定期量取循环水浓缩液，进行循环水中的离子分析，从而确定循环水的浓缩倍率。这种人工定时定量的取样分析方式，不仅占用人工资源，甚至人工取样化验分析存在较大的人工误差，而且循环水浓缩倍率不能实现在线化。
[0005]目前部分循环水控制会采用一些水质在线控制仪表，如在线电导率仪、氯离子含量分析仪、在线硬度分析仪、在线碱度分析仪等表计，该类表计均存在较为严重的表计漂移情况，测量数据不够稳定，需要进行多次在线校验。

技术实现思路

[0006]为解决以上存在问题，本技术提供一种循环水全自动化验、运行的静态模拟试验装置，该装置可以解决在线化控制精度不高的问题，同时还可以解决人工取样化验分析误差较大的问题。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于电位滴定的全自动循环水静态模拟试验装置，其特征是，包括自动恒温控制系统、自动补水系统和自动取样滴定系统；
[0008]所述自动恒温系统包括B玻璃容器、B搅拌器、温度传感器和热电偶，所述B搅拌器、温度传感器和热电偶布置于B玻璃容器内；
[0009]所述自动补水系统包括补水箱、液位控制器和补液驱动器，所述补水箱与B玻璃容器连通，所述补液驱动器连接于B玻璃容器和补水箱之间的管路上，所述液位控制器布置于B玻璃容器内，用于控制B玻璃容器中的液位高度；
[0010]所述自动取样滴定系统包括取样泵、标准电位电极、A搅拌器、A玻璃容器、排污阀门、加药泵和标准溶液瓶；所述A玻璃容器与B玻璃容器连通，所述取样泵连接于B玻璃容器和A玻璃容器之间的管路上，用于定量量取B玻璃容器中的液体至A玻璃容器内；所述标准电位电极和A搅拌器布置于A玻璃容器内，所述排污阀门安装在A玻璃容器的底部，用于将A玻
璃容器中的液体排出；所述标准溶液瓶与A玻璃容器连通，所述加药泵连接于A玻璃容器和标准溶液瓶之间的管道上，用于将标准溶液瓶中的标准液体定量量取至A玻璃容器内；所述A玻璃容器内发生沉淀反应，反应终点由标准电位电极通过电位变化判断，从而控制所述加药泵的加药量；
[0011]所述自动取样滴定系统、自动补水系统和自动恒温控制系统均连接至PLC控制器，三个系统全部集成控制于PLC控制器内。
[0012]进一步的，所述取样泵自动取样，所述自动取样滴定系统自动完成样品滴定分析，并反馈试验数据至PLC控制器内。全自动循环水静态试验装置基于电位滴定分析的方式实现试验全程无需人工干预。
[0013]进一步的，所述标准电位电极是标准银电极、标准钙电极和标准pH电极等中的一种或几种；当一个标准电位电极布置于A玻璃容器中时，相应的，标准溶液瓶的数量为一个；当多个标准电极同时布置于A玻璃容器中时，则配套布置同样数量的标准溶液瓶。
[0014]进一步的，所述液位控制器优先采用电容式液位计，保证液位控制精准。
[0015]进一步的，所述B玻璃容器的容器不低于30L，所述A玻璃容器的容积不大于200mL。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本试验装置可实现试验过程中，全程自动取样、自动化验分析、自动计算试验结果，最大限度降低了人工干预所来带的误差。通过PLC系统自动控制浓缩倍率，利用标准复合电极（银复合电极、钙复合电极、pH复合电极），可以实现连续取样化验循环水中银离子、钙离子、全碱度和甲基橙碱度，自动计算
△
A（氯离子的浓缩倍率除以钙离子的浓缩倍率的值）和极限碳酸盐硬度（当
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A≥0.2时，循环水全碱度的值）。试验结果可实现在线化控制，根据浓缩倍率的增加，不同离子的浓缩变化，可预测特定浓缩倍率达到的时间，更换便捷的控制水样的浓缩过程。本技术实现一种基于电位滴定全自动在线运行控制方法，为循环水静态试验中阻垢剂的筛选提供了快捷、精准及可靠的试验方法。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中试验装置的结构示意图。
[0018]图中：补水箱1、B玻璃容器2、液位控制器3、B搅拌器4、温度传感器5、热电偶6、PLC控制器7、排污阀门8、取样泵9、加药泵10、标准溶液瓶11、标准电位电极12、A搅拌器13、A玻璃容器14、补液驱动器15。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例。
[0021]参见图1，本实施例中，一种基于电位滴定的全自动循环水静态模拟试验装置，包括自动恒温控制系统、自动补水系统和自动取样滴定系统；
[0022]自动恒温系统包括B玻璃容器2、B搅拌器4、温度传感器5和热电偶6，B搅拌器4、温度传感器5和热电偶6布置于B玻璃容器2内；
[0023]自动补水系统包括补水箱1、液位控制器3和补液驱动器15，补水箱1与B玻璃容器2
连通，补液驱动器15连接于B玻璃容器2和补水箱1之间的管路上，液位控制器3布置于B玻璃容器2内，用于控制B玻璃容器2中的液位高度；
[0024]自动取样滴定系统包括取样泵9、标准电位电极12、A搅拌器13、A玻璃容器14、排污阀门8、加药泵10和标准溶液瓶11；A玻璃容器14与B玻璃容器2连通，取样泵9连接于B玻璃容器2和A玻璃容器14之间的管路上，用于定量量取B玻璃容器2中的液体至A玻璃容器14内；标准电位电极12和A搅拌器13布置于A玻璃容器14内，排污阀门8安装在A玻璃容器14的底部，用于将A玻璃容器14中的液体排出；标准溶液瓶11与A玻璃容器14连通，加药泵10连接于A玻璃容器14和标准溶液瓶11之间的管道上，用于将标准溶液瓶11中的标准液体定量量取至A玻璃容器14内；A玻璃容器14内发生沉淀反应，反应终点由标准电位电极12通过电位变化判断，从而控制加药泵10的加药量；
[0025]自动取样滴定系统、自动补水系统和自动恒温控制系统均连接至PLC控制器7，三个系统全部集成控制于PLC控制器7内。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电位滴定的全自动循环水静态模拟试验装置，其特征是，包括自动恒温控制系统、自动补水系统和自动取样滴定系统；所述自动恒温系统包括B玻璃容器（2）、B搅拌器（4）、温度传感器（5）和热电偶（6），所述B搅拌器（4）、温度传感器（5）和热电偶（6）布置于B玻璃容器（2）内；所述自动补水系统包括补水箱（1）、液位控制器（3）和补液驱动器（15），所述补水箱（1）与B玻璃容器（2）连通，所述补液驱动器（15）连接于B玻璃容器（2）和补水箱（1）之间的管路上，所述液位控制器（3）布置于B玻璃容器（2）内，用于控制B玻璃容器（2）中的液位高度；所述自动取样滴定系统包括取样泵（9）、标准电位电极（12）、A搅拌器（13）、A玻璃容器（14）、排污阀门（8）、加药泵（10）和标准溶液瓶（11）；所述A玻璃容器（14）与B玻璃容器（2）连通，所述取样泵（9）连接于B玻璃容器（2）和A玻璃容器（14）之间的管路上，用于定量量取B玻璃容器（2）中的液体至A玻璃容器（14）内；所述标准电位电极（12）和A搅拌器（13）布置于A玻璃容器（14）内，所述排污阀门（8）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤良洲，李海洋，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：