一种用于回收塑料瓶的粉碎装置，用于在粉碎回收的塑料瓶工序之前将塑料瓶切碎，属于物料回收处理设备制造技术领域，包括横放且上下开口的圆柱形壳体，所述壳体内设有转轴，转轴的一端贯穿所述壳体连接电机的输出轴，转轴的圆周面上在壳体内轴向排列设有多组弧形刀片，转轴上在相邻的两组弧形刀片之间设有齿轮A，壳体内对应所述齿轮A排列设有多个支架，支架的顶端设有与齿轮A啮合的齿轮B、与齿轮B啮合的内齿轮，每个内齿轮的外圆周面上也设有一组弧形刀片,本实用新型专利技术，解决了现有的塑料瓶粉碎机虽然能减小塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的几率，但还是不能完全解决塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的问题。粉碎头之间打滑的问题。粉碎头之间打滑的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回收塑料瓶的粉碎装置
[0001]一种用于回收塑料瓶的粉碎装置，用于在粉碎回收的塑料瓶工序之前将塑料瓶切碎，属于物料回收处理设备制造
技术介绍
[0002]现在的饮料瓶为了保证饮料的质量以及用户购买饮料后的体验，在饮料瓶的设计和制造饮料瓶的选材过程中都作了大量的开发研究，制造出了许多类型的饮料瓶，诸如：铁制的、不锈钢材质的、铝材的、以及塑料材质的，其中以塑料材质的饮料瓶数量最多，主要是因为塑料材质的成本相对低廉，对于生产商来说有足够的利润空间，然而，塑料瓶在丢弃后极其不容易降解，对环境造成的伤害非常大，因此现在对塑料瓶的回收力度特别大，在将塑料瓶进行回收后，需要将塑料瓶粉碎，然后再将粉碎后的粉末投入机器内进行吹型、挤吹、或者注塑冲压成新的塑料饮料瓶。
[0003]在对回收后的塑料瓶进行粉碎时，由于饮料瓶是类似圆柱状，且重量轻，在投入进粉碎机时，粉碎机的粉碎头在接触到碎料瓶的瓶身的过程中会发生打滑，导致塑料瓶一直在粉碎机内旋转却不能被粉碎，先有的粉碎机有的是在粉碎机中增加挤压装置，使塑料瓶充分接触粉碎头，然后在粉碎头的转动下将塑料瓶粉碎，或者在粉碎之前，先将塑料瓶压扁，以增加塑料瓶的瓶身与粉碎头之间的摩擦力，避免塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑，但是在将碎料瓶压扁后，由于塑料瓶压扁后的面积还是会大于粉碎装置中两个相邻的粉碎头之间的距离，虽然能减小塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的几率，但还是不能完全解决塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的问题，因此，专利技术人设计一种用于回收塑料瓶的粉碎装置来解决塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用同轴相互反向旋转且左右对称的弧形刀片对塑料瓶剪切粉碎的方式，具有塑料瓶在粉碎过程中不会发生滚动，解决了现有的塑料瓶粉碎机虽然能减小塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的几率，但还是不能完全解决塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于回收塑料瓶的粉碎装置，包括横放且上下开口的圆柱形壳体，所述壳体内设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述壳体连接电机的输出轴，所述转轴的圆周面上在壳体内轴向排列设有多组弧形刀片，其中每组弧形刀片内的弧形刀片的排列方式为沿转轴的圆周面等距圆周阵列，所述转轴上在相邻的两组弧形刀片之间设有齿轮A，所述壳体内对应所述齿轮A 排列设有多个支架，所述支架的顶端设有与齿轮A啮合的齿轮B、与齿轮B啮合的内齿轮，所述内齿轮的中心轴与转轴的中心轴重合，每个所述内齿轮的外圆周面上也设有一组弧形刀片，所述弧形刀片的长度大于塑料瓶的直径。
[0007]在本技术中，使用时，开启电机，电机带动转轴转动，从而带动了转轴上的齿
轮A 和转轴上的弧形刀片转动，支架上的齿轮B在齿轮A的作用下，会发生与齿轮A旋转方向相反的转动，齿轮B由于是与内齿轮啮合的，从而使得带动内齿轮转动，且内齿轮的转动方向与齿轮B的转动方向相同，从而导致了内齿轮表面设置的弧形刀片与转轴上的弧形刀片的转动方向相反，且弧形刀片的长度大于塑料瓶的直径，在将塑料瓶从壳体的上方开口处扔进壳体内时，转轴上的弧形刀片与内齿轮上的弧形刀片相向转动，形成类似与日常生活中的剪刀运动原理，通过剪切的方式便将塑料瓶粉碎，特别提醒的是，在安装电机时，不能安反，一定要注意转轴上的弧形刀片与内齿轮上的弧形刀片相向转动。本技术采用同轴相互反向旋转且左右对称的弧形刀片对塑料瓶剪切粉碎的方式，具有塑料瓶在粉碎过程中不会发生滚动，解决了现有的塑料瓶粉碎机虽然能减小塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的几率，但还是不能完全解决塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的问题。
[0008]作为一种优选的方式，所述内齿轮的外圆周面上设置的弧形刀片的弯曲方向与转轴的圆周面上设置的弧形刀片的弯曲方向相反。
[0009]作为一种优选的方式，所述支架上设有与所述齿轮A同圆心的圆环，所述内齿轮的平面上设有与所述圆环同心且滑动连接的环形槽口。
[0010]作为一种优选的方式，所述壳体在上方开口的边沿设有进料围壁。
[0011]作为一种优选的方式，所述壳体在下方开口处设有开关门。
[0012]作为一种优选的方式，所述壳体在下方开口处设有滑道，所述开关门的相对的两个边沿与所述滑道滑动连接，所述开关门上设有螺纹孔，螺纹孔内啮合有朝向壳体内的锁紧螺栓。
[0013]作为一种优选的方式，所述壳体的下方设有底座。
[0014]作为一种优选的方式，所述齿轮A、齿轮B、内齿轮之间的传动比为1:1:1。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术采用同轴相互反向旋转且左右对称的弧形刀片对塑料瓶剪切粉碎的方式，具有塑料瓶在粉碎过程中不会发生滚动，解决了现有的塑料瓶粉碎机虽然能减小塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的几率，但还是不能完全解决塑料瓶的瓶身与粉碎头之间打滑的问题。
[0017](2)本技术中内齿轮的外圆周面上设置的弧形刀片的弯曲方向与转轴的圆周面上设置的弧形刀片的弯曲方向相反(如附图2所示)，使得塑料瓶在扔入壳体内被内齿轮的外圆周面上设置的弧形刀片和转轴的圆周面上设置的弧形刀片夹住。
[0018](3)本技术通过支架上设置的与所述齿轮A同圆心的圆环，所述内齿轮的平面上设有与所述圆环同心且滑动连接的环形槽口，通过圆环与环形槽口限位内齿轮自由度，使得内齿轮只能进行转动。
[0019](4)本技术通过在壳体在上方开口的边沿设有进料围壁，方便将塑料瓶投入壳体内。
[0020](5)本技术通过在壳体在下方开口处设有开关门，使得在粉碎过程中，可以将开关门关上，增加粉碎过程的时长，提高粉碎效果。
[0021](6)本技术通过在壳体在下方开口处设置滑道，且开关门的相对的两个边沿与所述滑道滑动连接，在开关门上设有螺纹孔，螺纹孔内啮合有朝向壳体内的锁紧螺栓，可以通过锁紧螺栓作为开关门的门锁。
[0022](7)本技术通过壳体的下方设有底座，用于在使用时支撑壳体，从而避免了在使用时还需找寻第三方的固定装置将壳体固定。
[0023](8)本技术中的齿轮A、齿轮B、内齿轮之间的传动比为1:1:1，使得内齿轮的外圆周面上设置的弧形刀片和转轴的圆周面上设置的弧形刀片在旋转时同步，提高粉碎效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的外部结构示意图；
[0025]图2为本技术拆除图1中的右侧壁展示粉碎装置内部的结构示意图；
[0026]图3为本技术中弧形刀片与转轴的连接关系结构示意图；
[0027]图4为本技术图3中拆开支架时的结构示意图；
[0028]图5为本技术中展示壳体下开口处的结构示意图。
[0029]其中，1、壳体；2、转轴；3、电机；4、弧形刀片；5、齿轮A；6、支架；7、齿轮B；8、圆环；9、环形槽口；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回收塑料瓶的粉碎装置，包括横放且上下开口的圆柱形壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有转轴(2)，所述转轴(2)的一端贯穿所述壳体(1)连接电机(3)的输出轴，所述转轴(2)的圆周面上在壳体(1)内轴向排列设有多组弧形刀片(4)，其中每组弧形刀片(4)内的弧形刀片(4)的排列方式为沿转轴(2)的圆周面等距圆周阵列，所述转轴(2)上在相邻的两组弧形刀片(4)之间设有齿轮A(5)，所述壳体(1)内对应所述齿轮A(5)排列设有多个支架(6)，所述支架(6)的顶端设有与齿轮A(5)啮合的齿轮B(7)、与齿轮B(7)啮合的内齿轮(15)，所述内齿轮(15)的中心轴与转轴(2)的中心轴重合，每个所述内齿轮(15)的外圆周面上也设有一组弧形刀片(4)，所述弧形刀片(4)的长度大于塑料瓶的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料瓶的粉碎装置，其特征在于：所述内齿轮(15)的外圆周面上设置的弧形刀片(4)的弯曲方向与转轴(2)的圆周面上设置的弧形刀片(4)的弯曲方向相反。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓春阳，邓佰杨，
申请(专利权)人：贵州宏翔废旧物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
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