一种油气分离回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气分离回收设备，包括油气管道，所述油气管道连接有油气分离器，所述油气分离器的排油口通过通管A连接有集油箱，所述油气分离器的排气口通过通管B连接有水箱，所述通管B靠近水箱的内腔底壁，所述水箱的上端通过通管C连接有集气箱，所述水箱的内腔通过通管D和通管E与冷凝器连通，所述通管D上安装有水泵，所述水箱底部的排夜口通过通管G连接有油水分离器，所述油水分离器的排油口通过通管F与集油箱连通，所述油水分离器的排水口通过水管与水箱连通。能够将小油滴分离处理，分离彻底。分离彻底。分离彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离回收设备


[0001]本技术属于涉及油气田工程
，尤其涉及一种油气分离回收设备。

技术介绍

[0002]油气分离是生产过程（油田油气生产过程）中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。
[0003]专利号为CN200720190253.5，申请日为2007
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20，公开了一种低倍数超重力油气水三相分离器，主要由罐体(1)、油气预分离器(2)、低倍数超重力发生器(29)、高效油水聚结分离填料(8)、捕雾网(12)、油水界面调节器(14)、远传液位计(18、19)、取样口(24)、防涡流器(23)、人孔(26、30)组成，罐体(1)为卧式圆形罐，在罐体(1) 上部有放空口(9)、安全阀口(10)、天然气出口(11)；在罐体(1)的排液端有水室远传液位计(18)、水室远传液位计(19)；在罐体(1)的底部有人孔(26、30)、排水管(20)、排油管(21)、重力排污口(28)、倒排污口(27)、取样口(24)，其特征在于：在罐体(1)的进液端上部固定有油气预分离器 (2)，油气预分离器(2)有进液口(3)，油气预分离器(2)气出口上有气管线(4)连接罐体(1)的上部，在气管线(4)上设有压力调节阀(5)，在罐体 (1)的内部，并在油气预分离器(2)的下部连接有低倍数超重力发生器 (29)。
[0004]上述专利通过油田采出液首先通过了油气预分离器和低倍数超重力发生器分离过程，缩短了罐体内重力三相分离时间，提高了分离效率。但是上述油气分离装置仅能将大油滴与气分离出来，而小油滴随气流失，油气分离效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种油气分离回收设备，能够将小油滴分离处理，分离彻底。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。
[0007]一种油气分离回收设备，包括油气管道，所述油气管道连接有油气分离器，所述油气分离器的排油口通过通管A连接有集油箱，所述油气分离器的排气口通过通管B连接有水箱，所述通管B靠近水箱的内腔底壁，所述水箱的上端通过通管C连接有集气箱，所述水箱的内腔通过通管D和通管E与冷凝器连通，所述通管D上安装有水泵，所述水箱底部的排夜口通过通管G连接有油水分离器，所述油水分离器的排油口通过通管F与集油箱连通，所述油水分离器的排水口通过水管与水箱连通。
[0008]所述水箱内装有水，所述水的高度为水箱内腔高度的五分之四。
[0009]所述通管B和通管D的一端口设置在水底部。
[0010]所述水箱底部的排夜口靠近水面下方。
[0011]所述通管C内安装有干燥剂。
[0012]所述通管G与油水分离器通过法兰连接。
[0013]采用本技术的优点在于。
[0014]1、通过油气分离器分离后的气体，气体内的小油滴分子经过水箱内的水冷却后成为液体，同时被收集在水箱内的水里，水箱内的水液体在经过油水分离器将油分离处理，收集在集油箱内，能够有效地将油气分离并回收，并且能够将随气体流失的小油滴进行分离并回收，该油气分离回收装置的分离、回收油气效果佳。
[0015]2、通过水的高度为水箱内腔高度的五分之四，使水面与水箱的顶端具有一定的间隙，便于分离后气体排出后收集。
[0016]3、通过通管B和通管D的一端口设置在水底部，便于水循环进入冷凝器内快速冷却。
[0017]4、通过排夜口靠近水面下方，因为油滴密度小于水，油滴漂浮在水面上，便于更多的油进入油水分离器内。
[0018]5、通过干燥剂便于吸收液体。
[0019]6、通过法兰连接便于安装和运输。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图中标记：1、油气管道，2、油气分离器，3、通管A，4、通管B，5、水箱，6、通管C，7、集气箱，8、冷凝器，9、通管D，10、水泵，11、通管E,12、油水分离器，13、通管F,14、通管G,15、集油箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示, 一种油气分离回收设备，包括油气管道1，所述油气管道1连接有油气分离器2，所述油气分离器2的排油口通过通管A3连接有集油箱15，所述油气分离器2的排气口通过通管B4连接有水箱5，所述通管B4靠近水箱5的内腔底壁，所述水箱5的上端通过通管C6连接有集气箱7，所述水箱5的内腔通过通管D9和通管E11与冷凝器8连通，所述通管D9上安装有水泵10，所述水箱5底部的排夜口通过通管G14连接有油水分离器12，所述油水分离器12的排油口通过通管F13与集油箱15连通，所述油水分离器12的排水口通过水管与水箱5连通。
[0025]当原油与气体从油气管道1进入油气分离器2，油气分离器2将油气分离，原油进入集油箱15内收集，气体则通过通管B4进入水箱5 内，水箱5内的水将气体内的油分子冷凝成液态，且将其保留在水内，将过滤油分子后的气体通过通管C6收集在集气箱7内，由于油的密度小于水的密度，大部分油漂浮在水面上，与其同时，水泵10通过通管D9将水箱5内的液体抽入冷凝器8内冷却后，再通过通管E11排入到水箱5内，实现一个循环冷却的作用，水箱5内液体通过通管G14进入油水分离器12，油水分离器12将液体内的油和水分离，分离出的水通过管道从新回到水箱5内，分离后油通过通管F13进入集油箱15内，通过油气分离器分离后的气体，气体内的小油滴分子经过水箱5内的水冷却后成为液体，同时被收集在水箱5内的水里，水箱5内的水液体在经过油水分离器12将油分离处理，收集在集油箱15内，能够有效地将油气分离并回收，并且能够将随气体流失的小油滴进行分离并回收，该油气分离回
收装置的分离、回收油气效果佳。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示, 一种油气分离回收设备，包括油气管道1，所述油气管道1连接有油气分离器2，所述油气分离器2的排油口通过通管A3连接有集油箱15，所述油气分离器2的排气口通过通管B4连接有水箱5，所述通管B4靠近水箱5的内腔底壁，所述水箱5的上端通过通管C6连接有集气箱7，所述水箱5的内腔通过通管D9和通管E11与冷凝器8连通，所述通管D9上安装有水泵10，所述水箱5底部的排夜口通过通管G14连接有油水分离器12，所述油水分离器12的排油口通过通管F13与集油箱15连通，所述油水分离器12的排水口通过水管与水箱5连通。
[0028]所述水箱5内装有水，所述水的高度为水箱5内腔高度的五分之四。
[0029]所述通管B4和通管D9的一端口设置在水底部。
[0030]当原油与气体从油气管道1进入油气分离器2，油气分离器2将油气分离，原油进入集油箱15内收集，气体则通过通管B4进入水箱5 内，水箱5内的水将气体内的油分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离回收设备，包括油气管道（1），其特征在于：所述油气管道（1）连接有油气分离器（2），所述油气分离器（2）的排油口通过通管A（3）连接有集油箱（15），所述油气分离器（2）的排气口通过通管B（4）连接有水箱（5），所述通管B（4）靠近水箱（5）的内腔底壁，所述水箱（5）的上端通过通管C（6）连接有集气箱（7），所述水箱（5）的内腔通过通管D（9）和通管E（11）与冷凝器（8）连通，所述通管D（9）上安装有水泵（10），所述水箱（5）底部的排夜口通过通管G（14）连接有油水分离器（12），所述油水分离器（12）的排油口通过通管F（13）与集油箱（15）连通，所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭定斌，
申请(专利权)人：四川联星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：