一种高强度耐绝缘电池盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐绝缘电池盖结构，包括电池盖，电池盖上表面左右对称的开设有极柱孔，电池盖上表面的中心位置处开设有气塞孔，所述电池盖的上下表面在位于对应极柱孔的位置处均设有密封凸环，所述密封凸环远离电池盖的一面均开设有圆形槽，且圆形槽内均粘接有密封圈，所述电池盖的上下表面在位于对应气塞孔的位置处分别设有上气塞卡凸环和下气塞卡凸环；所述电池盖的下表面在位于对应密封凸环的前后两侧均对称设有极柱卡凸块；所述电池盖、密封凸环、上气塞卡凸环、下气塞卡凸环和极柱卡凸块均为一体结构，本实用新型专利技术具有可以避免极柱发生扭曲和安装错位，安全性能高，密封性好，结构强度高等优点。结构强度高等优点。结构强度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐绝缘电池盖结构


[0001]本技术涉及高强度耐绝缘电池盖
，具体为一种高强度耐绝缘电池盖结构。

技术介绍

[0002]在动力电池
，电池由于其生产自动化程度好、组合方便，成为轨道交通的首选，现有的电池结构大多是通过组合安装而成的，但是存在极柱会发生扭曲，密封性较差，安装错位，安全可靠性低，结构强度较低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度耐绝缘电池盖结构，可以避免极柱发生扭曲和安装错位，安全性能高，密封性好，结构强度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐绝缘电池盖结构，包括电池盖，电池盖上表面左右对称的开设有极柱孔，电池盖上表面的中心位置处开设有气塞孔，所述电池盖的上下表面在位于对应极柱孔的位置处均设有密封凸环，所述密封凸环远离电池盖的一面均开设有圆形槽，且圆形槽内均粘接有密封圈，密封圈的内径与极柱孔相适配；所述电池盖的上表面在位于对应气塞孔的位置处设有上气塞卡凸环，所述电池盖的下表面在位于对应气塞孔的位置处设有下气塞卡凸环；所述电池盖的下表面在位于对应密封凸环的前后两侧均对称设有极柱卡凸块；所述电池盖、密封凸环、上气塞卡凸环、下气塞卡凸环和极柱卡凸块均为一体结构。
[0005]进一步的，所述电池盖的棱角处均为倒角结构，所述极柱卡凸块均为长圆柱结构。
[0006]进一步的，所述下气塞卡凸环沿圆周方向上等间距的开设有豁口，且上气塞卡凸环和下气塞卡凸环的内径均与气塞孔相适配。
[0007]进一步的，所述电池盖下表面边缘的一斜对角处均开设有定位槽。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高强度耐绝缘电池盖结构，通过下气塞卡凸环的特殊结构是其对气塞进行紧固，电池盖上极柱孔的两端均通过密封圈进行密封，电池盖的密封性能更好，通过定位槽的对角定位结构，有助于减少壳盖融合时的错位，提高了电池盖的机械强度和安全性能，通过电池盖下表面的极柱卡凸块对极柱进行卡接，防止极柱扭曲，增加电池的安全性能，电池盖均为一体结构，结构强度高。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术仰视图。
[0011]图中：1电池盖、2密封凸环、3密封圈、4上气塞卡凸环、5下气塞卡凸环、6极柱卡凸块、7定位槽。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例一
[0014]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐绝缘电池盖结构，包括电池盖1，电池盖1上表面左右对称的开设有极柱孔，电池盖1上表面的中心位置处开设有气塞孔，所述电池盖1的上下表面在位于对应极柱孔的位置处均设有密封凸环2，所述密封凸环2远离电池盖1的一面均开设有圆形槽，且圆形槽内均粘接有密封圈3，密封圈3的内径与极柱孔相适配；所述电池盖1的上表面在位于对应气塞孔的位置处设有上气塞卡凸环4，所述电池盖1的下表面在位于对应气塞孔的位置处设有下气塞卡凸环5；所述电池盖1的下表面在位于对应密封凸环2的前后两侧均对称设有极柱卡凸块6；所述电池盖1、密封凸环2、上气塞卡凸环4、下气塞卡凸环5和极柱卡凸块6均为一体结构，电池盖1上极柱孔的两端均通过密封圈3进行密封，提高电池盖1的密封性，通过电池盖1下表面的极柱卡凸块6对极柱进行卡接，防止极柱扭曲，通过气塞孔进行补液，电池盖1均为一体结构，结构强度高，电池盖1采用绝缘阻燃塑料，提高电池盖的绝缘阻燃性能。
[0015]进一步的，所述电池盖1的棱角处均为倒角结构，所述极柱卡凸块6均为长圆柱结构。
[0016]进一步的，所述下气塞卡凸环5沿圆周方向上等间距的开设有豁口，且上气塞卡凸环4和下气塞卡凸环4的内径均与气塞孔相适配，通过下气塞卡凸环5的特殊结构是其对气塞进行紧固，电池盖1的密封性能更好。
[0017]进一步的，所述电池盖1下表面边缘的一斜对角处均开设有定位槽7，通过定位槽7的对角定位结构，有助于减少壳盖融合时的错位，提高蓄电池的外观质量，增强了电池盖的机械强度。
[0018]在使用时：沿着电池盖1下表面的定位槽7进行安装，减少壳盖融合时的错位，提高蓄电池的外观质量，增强了电池盖的机械强度，电池盖1下表面的极柱卡凸块6对极柱进行卡接，防止极柱扭曲，当需要进行补液时，打开气塞孔内的气塞进行补液，通过下气塞卡凸环5的特殊结构是其对气塞进行紧固，电池盖1上极柱孔的两端均通过密封圈3进行密封，电池盖1的密封性能更好。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐绝缘电池盖结构，包括电池盖，电池盖上表面左右对称的开设有极柱孔，电池盖上表面的中心位置处开设有气塞孔，其特征在于：所述电池盖的上下表面在位于对应极柱孔的位置处均设有密封凸环，所述密封凸环远离电池盖的一面均开设有圆形槽，且圆形槽内均粘接有密封圈，密封圈的内径与极柱孔相适配；所述电池盖的上表面在位于对应气塞孔的位置处设有上气塞卡凸环，所述电池盖的下表面在位于对应气塞孔的位置处设有下气塞卡凸环；所述电池盖的下表面在位于对应密封凸环的前后两侧均对称设有极柱卡凸块；所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣荣，宋海峰，睢怀栋，蔣彦璞，田伟龙，孙晋超，高臣助，李恒飞，聂银涛，郭玉州，祁显宽，陈红，穆培振，
申请(专利权)人：河南新太行电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：