一种卧式叠片电池盖板及其锂电池制造技术

本发明专利技术涉及新能源锂电池制造领域，具体涉及一种卧式叠片电池盖板及其锂电池，正、负极盖板均包含铆钉、极柱、绝缘垫、盖板主体、铆钉固定块、转接片，注液孔和安全阀分别设置于正极盖板和负极盖板上。所述卧式叠片电池包括正极盖板、铝壳、电芯、负极盖板。其中铝壳为两端中空结构，正极盖板与负极盖板焊接在铝壳的两端，盖板上极柱增加铆钉结构可避免锂电池快充时发生短路起火的现象发生。正、负极柱设置于电池的两端，增加电池的过流面积，提高电池容量发挥。安全阀为钢片采用密封钉焊接，且钢片制作工艺较简单，盖板主体采用台阶结构，可以全焊侧位，有效提高电池的安全性能，保证了焊接的效率，避免出现虚焊现象。避免出现虚焊现象。避免出现虚焊现象。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式叠片电池盖板及其锂电池


[0001]本专利技术涉及新能源锂电池制造领域，具体涉及一种卧式叠片电池盖板及其锂电池。

技术介绍

[0002]动力电池是新能源汽车及储能电站的发展方向，因而电池的安全性至关重要。电池盖板作为动力电池的重要组成部分，决定了动力电池的密封性能和绝缘性能。目前量产的锂电池盖板为了避免材料浪费，电池盖板大小与铝壳相同，在焊接时会造成电池盖板与铝壳的焊接口虚焊比较多，且也会出现炸焊的现象。电池盖板均须设置极柱装置，现有技术中，由于极柱、连接片与盖板连接不够牢固，在电池快充或者过充时，极易出现电池短路，起火，严重时爆炸的现象，在电池的制造和使用过程中，对电池的安全性能保护不够全面。且锂电池盖板的正负极柱在同一侧，电流在电芯通过时，很难全部发挥容量，容易导致电池首效较低，容量低于设定容量的问题，造成大量的不良品出现。

技术实现思路

[0003]根据
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供卧式叠片电池盖板及其连电池结构来解决，接下来对本专利技术做进一步地阐述。卧式叠片电池盖板，其特征在于：包括铆钉1、极柱2、绝缘垫3、盖板主体4、转接片5、铆钉固定块6，铆钉1连接极柱2，极柱2连接绝缘片3，绝缘片3与盖板主体4连接，盖板主体4两端为台阶结构，盖板主体4上设置安全阀7或者注液孔8，盖板主体4另一面连接转接片5，铆钉固定块6将铆钉1、极柱2、绝缘垫3、盖板主体4、转接片5按顺序固定；
[0004]正极盖板9与负极盖板10均为上述结构，安全阀7和注液孔8可以任意选择设置于正极盖板9或者负极盖板10的盖板主体4上，且安全阀7和注液孔8不在同一个盖板主体4上。
[0005]进一步的，盖板主体4两端为台阶结构，其突出部位13长度为1
‑
2mm；
[0006]进一步的，注液孔8内置螺纹，注液完成后用带螺纹的螺丝密封；
[0007]进一步的，安全阀9为钢片材料，厚度为0.3
‑
1mm，采用密封钉焊接；
[0008]一种锂电池，其结构包括正极盖板9、负极盖板10、铝壳11和电芯12，铝壳11为两端中空结构，正极盖板9、负极盖板10焊接于铝壳11的两端，正极盖板9、负极盖板10的结构与上述盖板结构相同。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过在盖板极柱上增设铆钉，可提高极柱、盖板和连接片的牢固度。通过在电池的两端设置正负极盖板，正负极柱在电池的两端可增加电流的过流面积，提高电池的容量发挥。盖板主体采用台阶结构，可与铝壳进行全焊侧位，保证了焊接的效率，避免了虚焊的问题存在。选用钢片作为安全阀采用密封钉焊接，且钢片相较于现有锂电池安全阀的加工更加简化，在简化电池盖板制作工艺的同时可以更加有效保护电池安全性能。
附图说明
[0011]图1：本专利技术卧式叠片电池盖板的结构示意图；
[0012]图2：本专利技术卧式叠片电池盖板的俯视图；
[0013]图3：本专利技术卧式叠片电池的结构示意图。
[0014]图中：铆钉1、极柱2、绝缘垫3、盖板主体4、转接片5、铆钉固定块6、安全阀7、注液孔8、正极盖板9、负极盖板10、铝壳11、电芯12、突出部位13。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明，本专利技术的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0016]实施例1
[0017]卧式叠片电池盖板：正极盖板与负极盖板相同结构包括；铆钉、极柱、绝缘垫、盖板主体、转接片、铆钉固定块，铆钉连接极柱，极柱连接绝缘片，绝缘片与盖板主体连接，盖板主体两端为台阶结构，其上设置安全阀或者注液孔，盖板主体另一面连接转接片，铆钉固定块将铆钉、极柱、绝缘垫、盖板主体、转接片按顺序固定；
[0018]安全阀和注液孔可以任意选择设置于正极盖板或者负极盖板的盖板主体上，且安全阀和注液孔不在同一个盖板的盖板主体上。
[0019]其中，盖板主体两端为台阶结构，其突出部位长度为1mm；
[0020]其中，注液孔内置螺纹，注液完成后用螺丝锁死；
[0021]其中，安全阀为钢片材料，厚度为0.3mm，采用密封钉焊接；
[0022]锂电池：将叠片锂电池的极片(理论值为60Ah)装入铝壳，铝壳的两端分别焊接上述正极盖板和负极盖板，制成成品锂电池。
[0023]实施例2
[0024]卧式叠片电池盖板：其结构中，盖板主体两端为台阶结构，其突出部位长度为1.5mm，安全阀为厚度为0.6mm；
[0025]其他结构与实施例1相同，在此不再赘述，制成成品锂电池。
[0026]实施例3
[0027]卧式叠片电池盖板：其结构中，盖板主体两端为台阶结构，其突出部位长度为2mm，安全阀为厚度为1mm；
[0028]其他结构与实施例1相同，在此不再赘述，制成成品锂电池。
[0029]对比例1
[0030]卧式叠片电池盖板：其结构与传统锂电池盖板相同，即包括；极柱、绝缘垫、盖板主体、转接片，极柱连接绝缘片，绝缘片与盖板主体连接，盖板主体上设置安全阀和注液孔，盖板主体另一面连接转接片，将极柱、绝缘垫、盖板主体、转接片按顺序固定；
[0031]其中安全阀为传统的铝片结构，盖板主体与铝壳宽度相同，铝壳为一端封闭是结构。
[0032]锂电池：将叠片电池极片(理论值为60Ah)装入铝壳，盖板焊接于铝壳上，制成成品锂电池。
[0033]按照相同的工艺采用实施例1
‑
3和对比例的结构分别制作50个锂电池，将所得锂
电池注液、密封、化成、分容，对比成品锂电池焊接失败个数和首效平均值，其结果如下：
[0034]分析上表可知，实施例中未出现焊接失败的现象，在锂电池制造过程中，全焊侧位，保证了焊接的效率，避免了虚焊的问题存在。在首效发挥方面，实施例相较于对比例，首效发挥较好，可以得出正负极柱在电池的两端可增加电流的过流面积，提高电池的容量发挥。
[0035]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式叠片电池盖板，其特征在于：包括铆钉(1)、极柱(2)、绝缘垫(3)、盖板主体(4)、转接片(5)、铆钉固定块(6)，所述铆钉(1)连接所述极柱(2)，所述极柱(2)连接所述绝缘片(3)，所述绝缘片(3)与所述盖板主体(4)连接，所述盖板主体(4)两端为台阶结构，所述盖板主体(4)上设置安全阀(7)或者注液孔(8)，所述盖板主体(4)另一面连接所述转接片(5)，所述铆钉固定块(6)将所述铆钉(1)、所述极柱(2)、所述绝缘垫(3)、所述盖板主体(4)、所述转接片(5)依顺序固定；正极盖板(9)与负极盖板(10)均为上述结构，所述安全阀(7)和所述注液孔(8)可以任意选择设置于所述正极盖板(9)或者所述负极盖板(10)的所述盖板主体(4)上，且所述安全阀(7)和所述注液孔(8)不在同一个所述盖板主体(4)上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文炬，汪正兵，白科，黄浩，游杰，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：