半自动双工位绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动双工位绞线机，属于绞线机技术领域，其技术方案要点包括大底板，所述大底板顶部前侧的左侧固定连接有第一绞线位，通过设置第一绞线位和第二绞线位，在第一绞线位内部作业时可以人工在第二绞线位内部放入产品，以达到对工作时间的充分利用，在作业时，人工将产品放置在第一绞线位或是第二绞线位内的放线槽中，之后顺手向下压动压头，当压头接近产品时，锁止检测开关被触发，此时锁止气缸启动将压头锁止，使其抵压产品将其固定，驱动步进电机带动直线导轨向产品移动，锁止气缸带动夹住机构对产品进行夹持，之后绞线步进电机带动夹住机构转动以达到绞线作业的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
半自动双工位绞线机


[0001]本技术涉及绞线机
，特别涉及半自动双工位绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软和硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。在对端子线进行铰合的时候可以用到绞线机，现有的绞线装置大多是单工位绞线机，针对AWG26以下细线和短线有两大弊端，一是效率低，二是现有单工位绞线机定位不准，夹爪大，绞线精度不能保证，特别是超短细线，因为线体超短，又无法在自动机作业，传统绞线机几乎无法完成对此类产品的加工，不便于生产加工的使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供半自动双工位绞线机，旨在解决现有的绞线装置大多是单工位绞线机，针对AWG26以下细线和短线有两大弊端，一是效率低，二是现有单工位绞线机定位不准，夹爪大，绞线精度不能保证，特别是超短细线，因为线体超短，又无法在自动机作业，传统绞线机几乎无法完成对此类产品的加工，不便于生产加工使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，半自动双工位绞线机，包括大底板，所述大底板顶部前侧的左侧固定连接有第一绞线位，所述大底板顶部前侧的右侧固定连接有第二绞线位，所述第一绞线位和第二绞线位的内壁均固定连接有锁止检测开关，所述第一绞线位和第二绞线位的顶部均活动连接有压头，所述第一绞线位和第二绞线位的顶部均开设有与压头配合使用的放线槽，所述第一绞线位和第二绞线位的内壁均固定连接有与锁止检测开关配合使用的锁止气缸，所述放线槽的内壁活动连接有产品，所述大底板底部的前侧和后侧均固定连接有驱动步进电机，所述驱动步进电机的顶部贯穿大底板并活动连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部固定连接有绞线步进电机，所述直线导轨顶部的前侧固定连接有固定板，所述绞线步进电机的顶部活动连接有工作气缸，所述工作气缸的前侧活动连接有夹住机构，所述固定板的顶部固定连接有作业光电检测开关，所述夹住机构与产品配合使用，所述大底板的顶部固定连接有控制器，所述控制器的前侧固定连接有触摸屏，所述大底板的顶部固定连接有与同步带传动组件配合使用的模组光电检测开关。
[0005]为了达到保护装置内部以及便于作业的效果，作为本技术的半自动双工位绞线机优选的，所述大底板的外壁固定连接有机壳，所述机壳顶部的前侧安装有与控制器配合使用的启动按钮。
[0006]为了达到避免人手铰入作业处的效果，作为本技术的半自动双工位绞线机优选的，所述机壳的顶部固定连接有与第一绞线位和第二绞线位配合使用的保护罩。
[0007]为了达到使得同步带传动组件可以驱动直线导轨的效果，作为本技术的半自动双工位绞线机优选的，所述驱动步进电机的顶部贯穿大底板固定连接有同步带传动组
件，所述同步带传动组件的顶部传动连接有直线导轨。
[0008]为了达到让绞线步进电机可以带动夹住机构转动的效果，作为本技术的半自动双工位绞线机优选的，所述绞线步进电机的前侧传动连接有轴承连接轴，所述轴承连接轴的后侧的顶部与工作气缸活动连接，所述轴承连接轴前侧的顶部贯穿固定板与夹住机构活动连接。
[0009]为了达到让压头便于复位的效果，作为本技术的半自动双工位绞线机优选的，所述第一绞线位和第二绞线位的内壁均固定连接有扭簧，所述扭簧接近压头的一侧与压头固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该半自动双工位绞线机通过设置第一绞线位和第二绞线位，在第一绞线位内部作业时可以人工在第二绞线位内部放入产品，以达到对工作时间的充分利用，在作业时，人工将产品放置在第一绞线位或是第二绞线位内的放线槽中，之后顺手向下压动压头，当压头接近产品时，锁止检测开关被触发，此时锁止气缸启动将压头锁止，使其抵压产品将其固定，驱动步进电机带动直线导轨向产品移动，锁止气缸带动夹住机构对产品进行夹持，之后绞线步进电机带动夹住机构转动以达到绞线作业的效果，增加了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的半自动双工位绞线机的整体结构图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术图2中B处的放大图；
[0016]图5为本技术产品的示意图。
[0017]图中，1、大底板；2、第一绞线位；3、第二绞线位；4、锁止检测开关；5、压头；6、放线槽；7、锁止气缸；8、产品；9、扭簧；10、驱动步进电机；11、同步带传动组件；12、直线导轨；13、绞线步进电机；14、轴承连接轴；15、工作气缸；16、夹住机构；17、作业光电检测开关；18、控制器；19、触摸屏；20、模组光电检测开关；21、启动按钮；22、机壳；23、保护罩；24、固定板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：半自动双工位绞线机，包括大底板1，大底板1顶部前侧的左侧固定连接有第一绞线位2，大底板1顶部前侧的右侧固定连接有
第二绞线位3，第一绞线位2和第二绞线位3的内壁均固定连接有锁止检测开关4，第一绞线位2和第二绞线位3的顶部均活动连接有压头5，第一绞线位2和第二绞线位3的顶部均开设有与压头5配合使用的放线槽6，第一绞线位2和第二绞线位3的内壁均固定连接有与锁止检测开关4配合使用的锁止气缸7，放线槽6的内壁活动连接有产品8，大底板1底部的前侧和后侧均固定连接有驱动步进电机10，驱动步进电机10的顶部贯穿大底板1并活动连接有直线导轨12，直线导轨12的顶部固定连接有绞线步进电机13，直线导轨12顶部的前侧固定连接有固定板24，绞线步进电机13的顶部活动连接有工作气缸15，工作气缸15的前侧活动连接有夹住机构16，固定板24的顶部固定连接有作业光电检测开关17，夹住机构16与产品8配合使用，大底板1的顶部固定连接有控制器18，控制器18的前侧固定连接有触摸屏19，大底板1的顶部固定连接有与同步带传动组件11配合使用的模组光电检测开关20。
[0021]在本实施例中：通过设置第一绞线位2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动双工位绞线机，包括大底板（1），其特征在于：所述大底板（1）顶部前侧的左侧固定连接有第一绞线位（2），所述大底板（1）顶部前侧的右侧固定连接有第二绞线位（3），所述第一绞线位（2）和第二绞线位（3）的内壁均固定连接有锁止检测开关（4），所述第一绞线位（2）和第二绞线位（3）的顶部均活动连接有压头（5），所述第一绞线位（2）和第二绞线位（3）的顶部均开设有与压头（5）配合使用的放线槽（6），所述第一绞线位（2）和第二绞线位（3）的内壁均固定连接有与锁止检测开关（4）配合使用的锁止气缸（7），所述放线槽（6）的内壁活动连接有产品（8），所述大底板（1）底部的前侧和后侧均固定连接有驱动步进电机（10），所述驱动步进电机（10）的顶部贯穿大底板（1）并活动连接有直线导轨（12），所述直线导轨（12）的顶部固定连接有绞线步进电机（13），所述直线导轨（12）顶部的前侧固定连接有固定板（24），所述绞线步进电机（13）的顶部活动连接有工作气缸（15），所述工作气缸（15）的前侧活动连接有夹住机构（16），所述固定板（24）的顶部固定连接有作业光电检测开关（17），所述夹住机构（16）与产品（8）配合使用，所述大底板（1）的顶部固定连接有控制器（18），所述控制器（18）的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪志，
申请(专利权)人：潍坊智新电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：