一种电缆生产用高速绞线机制造技术

本实用新型专利技术属于电缆绞线机技术领域，公开了一种电缆生产用高速绞线机。该电缆生产用高速绞线机，包括支撑腿一与支撑腿二，所述支撑腿一的上表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩内通过支撑杆固连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆一的顶端，且传动杆一的底端通过防尘罩底端通孔一内轴承一延伸至外部并固定连接有转向器。该电缆生产用高速绞线机，当机器运作时，线通过电控伸缩杆上弧形管向外传输，线在弧形管内呈弧形走线，有效的将线的受力点变为弧形，使线保持很好地拉力，当外部检测到弧形管内线松紧不够时，电控伸缩杆会向上伸出，提高线的松紧程度，这样有效地减小断线率，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用高速绞线机


[0001]本技术涉及电缆绞线机的
，具体为一种电缆生产用高速绞线机。

技术介绍

[0002]框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。
[0003]以前的框绞机上没有很好地过渡机构，线往往都是直上直下的设置，受力点往往为直角，这样可能会出现线因为拉力过大而被扯断的情况发生，造成不必要的材料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种电缆生产用高速绞线机，该电缆生产用高速绞线机，实现了对于线的过渡，改变了线的受力点，减小了材料的浪费。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产用高速绞线机，包括支撑腿一与支撑腿二，所述支撑腿一的上表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩内通过支撑杆固连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆一的顶端，且传动杆一的底端通过防尘罩底端通孔一内轴承一延伸至外部并固定连接有转向器，所述转向器内固定连接有传动杆二的一端，所述传动杆二的另一端通过支撑腿一上开设通孔二内轴承二向右延伸并与设置在支撑腿二内设置的转盘固定连接，所述传动杆二的另一端还延伸至支撑腿二外部，所述传动杆二上并位于支撑腿一与支撑腿二之间固定连接有绞架，所述绞架内设置有伸缩机构，所述支撑腿二设置有降温机构，所述传动杆二内开设有送料管，且送料管的两端贯穿传动杆二。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括固定架，所述固定架固定安装在绞架内右侧且位于传动杆二上，所述固定架的外侧固定连接有电控伸缩杆的一端，且电控伸缩杆的另一端固定连接有弧形管。
[0007]优选的，所述固定架呈环形设定，且固定架上呈环形等距离固定安装有多个电控伸缩杆及弧形管，所述电控伸缩杆与弧形管数量增加并不会影响本专利的有效性。
[0008]优选的，所述降温机构包括降温箱，所述降温箱的一端固定连接在支撑腿二的右侧且位于转盘的上下两侧，所述降温机构的上下两侧均固定连接有降温机一，两个所述降温机一左右两侧的输出端均固定连接连通有进气管的一端，且进气管的另一端通过降温箱上开设对应通孔三固定连接，所述降温箱的右侧的上下两侧内壁上均固定连接有固定架的一端，且固定架的另一端固定连接有绞线器，所述传动杆二的另一端延伸至降温箱内，所述传动杆二上且位于降温箱内固定套接有固定盘，所述固定盘位于支撑腿二右侧。所述传动杆二上且位于降温箱内固定安装有降温器二，所述降温器二的输出端固定连接有制冷管的一端，且制冷管的另一端通过传动杆二上开设对应通孔四延伸至送料管上。
[0009]优选的，所述降温箱呈锥形设计，且降温箱内温度设置为零下三十摄氏度
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零下三十五摄氏度。
[0010]优选的，所述绞架的右侧、转盘、固定盘上均设置有走线管。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该电缆生产用高速绞线机，当机器运作时，线通过电控伸缩杆上弧形管向外传输，线在弧形管内呈弧形走线，有效的将线的受力点变为弧形，使线保持很好地拉力，当外部检测到弧形管内线松紧不够时，电控伸缩杆会向上伸出，提高线的松紧程度，这样有效地减小断线率，提高产品质量。
[0013]2、该电缆生产用高速绞线机，当线通过不同的向外拉出绞线时，线的温度会不断提高，过高的温度可能会导致线的形状发生形变，从而影响产品品质，在支撑腿二右侧添加了降温箱，当线进过降温箱后，可以有效的对于主线和需要缠绕的线降温，使线避免产生形变，保护了产品的质量，并降温箱内完成绞线后拉出，可以降低产品发生形变的几率。
附图说明
[0014]图1为本技术半剖结构示意图；
[0015]图2为本技术伸缩机构结构示意图；
[0016]图3为本技术降温箱结构示意图。
[0017]图中：1支撑腿一、2支撑腿二、3防尘罩、4电机、5传动杆一、6转向器、 7传动杆二、8绞架、9伸缩机构、91固定架、92电控伸缩杆、93弧形管、10 降温机构、101降温箱、102降温机一、103进气管、104固定架、105绞线器、 106降温器二、11转盘、12固定盘、13送料管、14走线管、15制冷管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用高速绞线机，包括支撑腿一1与支撑腿二2，支撑腿一1的上表面固定连接有防尘罩3，防尘罩3内通过支撑杆固连接有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定连接有传动杆一5的顶端，且传动杆一5的底端通过防尘罩3底端通孔一内轴承一延伸至外部并固定连接有转向器6，转向器6内固定连接有传动杆二7的一端，传动杆二7的另一端通过支撑腿一1上开设通孔二内轴承二向右延伸并与设置在支撑腿二2内设置的转盘11固定连接，传动杆二7的另一端还延伸至支撑腿二2外部，传动杆二7上并位于支撑腿一1与支撑腿二2之间固定连接有绞架8，绞架 8内设置有伸缩机构9，伸缩机构9包括固定架91，固定架91固定安装在绞架 8内右侧且位于传动杆二7上，固定架91的外侧固定连接有电控伸缩杆92的一端，且电控伸缩杆92的另一端固定连接有弧形管93，固定架91呈环形设定，且固定架91上呈环形等距离固定安装有多个电控伸缩杆92及弧形管93，电控伸缩杆92与弧形管93数量增加并不会影响本专利的有效性，支撑腿二2设置有降温机构10，降温机构10包括降温箱101，降温箱101的一端固定连接在支撑腿二2的右侧且位于转盘11的上下两侧，降温机构10的上下两侧均固定连接有降温机一102，两个降温机一102左右两侧的输出端均固定连接连通有进气管103的一端，且进气管103的另
一端通过降温箱101上开设对应通孔三固定连接，降温箱101的右侧的上下两侧内壁上均固定连接有固定架104的一端，且固定架104的另一端固定连接有绞线器105，传动杆二7的另一端延伸至降温箱101内，传动杆二7上且位于降温箱101内固定套接有固定盘12，固定盘12 位于支撑腿二2右侧。传动杆二7上且位于降温箱101内固定安装有降温器二 106，降温器二106的输出端固定连接有制冷管15的一端，且制冷管15的另一端通过传动杆二7上开设对应通孔四延伸至送料管13上，降温箱101呈锥形设计，且降温箱101内温度设置为零下三十摄氏度
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零下三十五摄氏度，传动杆二 7内开设有送料管13，且送料管13的两端贯穿传动杆二7，绞架8的右侧、转盘11、固定盘12上均设置有走线管14。该电缆生产用高速绞线机工作时，当机器运作时，线通过电控伸缩杆92上弧形管93向外传输，线在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用高速绞线机，包括支撑腿一(1)与支撑腿二(2)，其特征在于：所述支撑腿一(1)的上表面固定连接有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)内通过支撑杆固连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有传动杆一(5)的顶端，且传动杆一(5)的底端通过防尘罩(3)底端通孔一内轴承一延伸至外部并固定连接有转向器(6)，所述转向器(6)内固定连接有传动杆二(7)的一端，所述传动杆二(7)的另一端通过支撑腿一(1)上开设通孔二内轴承二向右延伸并与设置在支撑腿二(2)内设置的转盘(11)固定连接，所述传动杆二(7)的另一端还延伸至支撑腿二(2)外部，所述传动杆二(7)上并位于支撑腿一(1)与支撑腿二(2)之间固定连接有绞架(8)，所述绞架(8)内设置有伸缩机构(9)，所述支撑腿二(2)设置有降温机构(10)，所述传动杆二(7)内开设有送料管(13)，且送料管(13)的两端贯穿传动杆二(7)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用高速绞线机，其特征在于：所述伸缩机构(9)包括固定架(91)，所述固定架(91)固定安装在绞架(8)内右侧且位于传动杆二(7)上，所述固定架(91)的外侧固定连接有电控伸缩杆(92)的一端，且电控伸缩杆(92)的另一端固定连接有弧形管(93)。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用高速绞线机，其特征在于：所述固定架(91)呈环形设定，且固定架(91)上呈环形等距离固定安装有多个电控伸缩杆(92)及弧形管(93)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖反修，李红兵，袁长宝，李明，王宝祥，
申请(专利权)人：武汉格林嵩正电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：