一种笼式绞线机用压合机构制造技术

本申请涉及一种笼式绞线机用压合机构，其包括底座，所述底座上沿送料方向滑动设置有支撑座，所述支撑座上设置有用于锁紧支撑座的锁紧件，所述支撑座上设置有用于压合线材的压模，所述支撑座位于压模进线端的一侧壁上转动设置有安装盘，所述安装盘中心位置处设置有用于通过铜丝的走线口，所述安装盘上设置有多个用于压紧铜丝的压紧杆，且多个所述压紧杆与安装盘连接处均设置有扭转弹件。本申请具有缓解铜丝输送时发生抖动和松弛的效果。铜丝输送时发生抖动和松弛的效果。铜丝输送时发生抖动和松弛的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种笼式绞线机用压合机构


[0001]本申请涉及笼式绞线机的领域，尤其是涉及一种笼式绞线机用压合机构。

技术介绍

[0002]笼式绞线机供电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等压合之专用设备。压合机构作为笼式绞线机的一部分在整体中起到压合多根线材的作用。
[0003]相关技术涉及一种笼式绞线机用压合机构，包括底座，所述底座上沿送料方向滑动设置有支撑座，所述支撑座上设置有用于压合线材的压模。压合机构使用时，铜丝从上一流程的绞线盘输送至压模，并被压模压合在一起形成铜线。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当支撑座移动后，支撑座与绞线盘出料端距离远时，压模与绞线盘出料端距离远，铜丝输送时易发生抖动和松弛，压合效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了使压模与进料端距离远时，铜丝输送时不易发生抖动和松弛，本申请提供一种笼式绞线机用压合机构。
[0006]本申请提供的一种笼式绞线机用压合机构采用如下的技术方案：
[0007]一种笼式绞线机用压合机构，包括底座，所述底座上沿送料方向滑动设置有支撑座，所述支撑座上设置有用于锁紧支撑座的锁紧件，所述支撑座上设置有用于压合线材的压模，所述支撑座位于压模进线端的一侧壁上转动设置有安装盘，所述安装盘中心位置处设置有用于通过铜丝的走线口，所述安装盘上设置有多个用于压紧铜丝的压紧杆，且多个所述压紧杆与安装盘连接处均设置有扭转弹件。
[0008]通过采用上述技术方案，当不同粗细铜丝进行压合时，滑动支撑座在底座上的位置，并通过锁紧件进行锁紧，当压模与绞线盘出料端距离远时，多个压紧杆通过扭转弹件提供的弹性扭转力分别抵紧铜丝，使得铜丝紧绷，且铜丝通过走线口后进入压模进行压合，压合机构运行时，安装盘通过压紧杆与铜丝压紧跟随绞线盘同步转动。如此设置，保证了铜丝的绷紧程度，有利于缓解铜丝运输时的抖动和松弛。
[0009]可选的，多个所述压紧杆远离扭转弹件的一端均设置有用于对铜丝进行导向的导向轮。
[0010]通过采用上述技术方案，压紧杆通过导向轮对铜丝进行压紧，铜丝输送时，导向轮跟随转动，有利于减少铜丝通过压紧杆时产生的磨损，进而提高铜线成型后的品质。
[0011]可选的，所述导向轮上设置有用于对铜丝进行限位的限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当导向轮对铜丝进行压紧时，铜丝位于限位槽内，有利于提高导向轮导向的精准性，且有利于缓解铜丝输送时的抖动。
[0013]可选的，所述限位槽内侧壁上设置有用于清洁铜丝的清洁环。
[0014]通过采用上述技术方案，铜丝位于限位槽内时，清洁环与铜丝接触，当机构运行时
对通过的铜丝进行有效地清洁，有利于减少铜丝压合成型后内部的杂质，提高铜线成型后的品质。
[0015]可选的，所述安装盘通过轴承转动设置在支撑座上。
[0016]通过采用上述技术方案，安装盘通过轴承跟随铜丝同步转动，减少安转盘的转动阻力，提高了安转盘转动的稳定性。
[0017]可选的，所述安装盘上设置有多个使压紧杆与铜丝脱离接触的挂钩。
[0018]通过采用上述技术方案，当铜丝安装和拆卸时，通过挂钩使多个压紧杆与铜丝脱离接触，有利于提高铜丝进行拆卸和安装的便捷性。且挂钩的设置可以根据铜丝的数量对不使用的压紧杆进行收置。
[0019]可选的，所述底座上沿送料方向设置有丝杆，所述丝杆转动设置在底座上，所述支撑座与丝杆螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转动调节丝杆，进而改变支撑座在底座上的位置，有利于提高滑动操作的便捷性。
[0021]可选的，所述丝杆一端设置有用于转动丝杆的手轮。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第二手轮转动调节丝杆，改变支撑座在丝杆上的位置，有利于进一步提高滑动操作的便捷性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置安装座、多个压紧杆和扭转弹件，并使安装座可以转动，且多个压紧杆可以通过扭转弹件提供的弹性扭转力分别抵紧铜丝，使得铜丝紧绷，有利于缓解铜丝输时的抖动和松弛；
[0025]2.通过设置导向轮和凹槽，并使凹槽位于导向轮上，导轮对铜丝进行导向压紧，凹槽对铜丝进行限位，有利于减少铜丝通过压紧杆时产生的磨损，且减少铜丝抖动，进而提高铜线成型的品质；
[0026]3.通过设置多个挂钩，并使挂钩可以使压紧杆与铜丝脱离接触，当铜丝安装和拆卸时，通过挂钩使多个压紧杆与铜丝脱离接触，有利于提高铜丝进行拆卸和安装的便捷性。且挂钩的设置可以根据铜丝的数量对不使用的压紧杆进行收置。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的笼式绞线机用压合机构为突出显示安装盘安装处的局部剖面示意图；
[0028]图2是图2中A部的放大示意图；
[0029]图3是本申请实施例的笼式绞线机用压合机构的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；2、支撑座；3、滑轨；4、滑槽；5、锁紧件；6、凹槽；7、丝杆；8、手轮；9、凸块；10、压模；11、压合孔；12、倒圆角；13、环状凸起13；14、安装盘；15、走线口；16、凸环；17、轴承；18、压紧杆；19、扭转弹件；20、挂钩；21、导向轮；22、限位槽；23、清洁环。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种笼式绞线机用压合机构。参照图1，笼式绞线机用压合机构
包括底座1，底座1包括呈长方体状的工作台面以及四条支撑腿，四条支撑腿设置在工作台面边角位置处。底座1上沿送料方向滑动设置有支撑座2，支撑座2上远离底座1的一端的中部位置处水平套设有呈圆柱体状的压模10，压模10轴线与送料方向一致。
[0033]参照图2和图3，压模10中部位置处沿压模10轴向方向设置有用于穿过铜线的压合孔11，压合孔11靠近绞线盘出料端的一端设置有倒圆角12。压模10靠近绞线盘出料端的一端设置有环状凸起13，环状凸起13与支撑座2靠近绞线盘出料端的一侧壁抵接。当安装铜丝时，将铜穿过压合孔11即可完成安装，安装过程简便，倒圆角12的设置可以保护铜丝。
[0034]支撑座2位于压模10进线端的一侧壁上转动设置有呈圆环状的安装盘14，安装盘14轴线与压模10轴线重合，安装盘14中心位置处开设有用于通过铜丝的圆形走线口15。支撑座2位于压模10靠近绞线盘出料端的周侧壁处上设置有截面为长方形的凸环16，凸环16套设在安装盘14中且与安装盘14同轴设置，凸环16远离压模10的一侧壁上套设有轴承17，安装盘14套设在轴承17远离突环16的一侧壁上。安装盘14通过轴承17转动套设在突环16上，转动稳定性更佳。
[0035]安装盘14靠近绞线盘出料端的一侧壁上铰接转动设置有多个用于压紧铜丝的压紧杆18，压紧杆18呈长方体状且沿安装盘14的轴向周侧呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笼式绞线机用压合机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上沿送料方向滑动设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上设置有用于锁紧支撑座（2）的锁紧件（5），所述支撑座（2）上设置有用于压合线材的压模（10），所述支撑座（2）位于压模（10）进线端的一侧壁上转动设置有安装盘（14），所述安装盘（14）中心位置处设置有用于通过铜丝的走线口（15），所述安装盘（14）上设置有多个用于压紧铜丝的压紧杆（18），且多个所述压紧杆（18）与安装盘（14）连接处均设置有扭转弹件（19）。2.根据权利要求1所述的笼式绞线机用压合机构，其特征在于：多个所述压紧杆（18）远离扭转弹件（19）的一端均设置有用于对铜丝进行导向的导向轮（21）。3.根据权利要求2所述的笼式绞线机用压合机构，其特征在于：所述导向轮（21）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡松豪，黄永兵，
申请(专利权)人：上海银箭特种线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：