一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机制造技术

本申请涉及光导元件加工设备技术领域，尤其涉及一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，旨在解决现有技术存在有M连接器通常两端均需要连接有MT连接头，而采用剪刀式光纤剥线器单次仅能剥除一端的套管，剥线工作效率低下的缺陷，其技术方案是一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，包括机座，机座上设有夹持组件，夹持组件的两端均设有剥线装置，剥线装置包括底座以及升降气缸，底座上安装有下切刀，底座上方设有连接于升降气缸输出端的上刀架，上刀架底部设有上切刀，机座两侧设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定在剥线装置的底座上，本申请具有对光纤的两头同时进行剥线处理，提高剥线工作的效率的效果。作的效率的效果。作的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机


[0001]本申请涉及光导元件加工设备
，尤其是涉及一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中全反射原理而达成的光传导元件，可作为光传导工具。光纤传递信息能力强，抗干扰能力强，但是内部的纤维非常细，强度较差，因而在实际使用中需要在光纤外包裹套管并掺入凯拉夫线以增加强度，同时在光纤外侧包裹一层橡胶皮，避免套管被磨损。随着通讯技术的不断发展，光纤通讯得到了极为广泛的应用，在光纤通讯领域光纤插头是常用的光导耦合元件，MT连接器就是一种常见的光纤插头。
[0003]光纤与MT连接器连接时，需要将光纤中包含的多个单根光纤从插芯中露出，便于MT连接器的插芯与其他装置形成光路耦合，实现信息传输。因此在光纤与MT连接器连接时，需要将光纤外包裹的套管进行剥除。
[0004]目前常见的光纤剥线器通常采用手持的剪刀式光纤剥线器对光纤上的套管进行剥除。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有M连接器通常两端均需要连接有MT连接头，而采用剪刀式光纤剥线器单次仅能剥除一端的套管，剥线工作效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了对光纤的两头同时进行剥线处理，提高剥线工作的效率，进而提高生产加工效率，本申请提供一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机。
[0007]本申请提供的一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机采用如下的技术方案：
[0008]一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，包括机座，所述机座上设有用于固定光纤的夹持组件，所述夹持组件的两端均设有用于对光纤上的套管进行剥除的剥线装置，所述剥线装置包括底座以及安装在底座上的升降气缸，所述底座上安装有下切刀，所述底座上方设有连接于升降气缸输出端的上刀架，所述上刀架底部设有用于与下切刀配合切割套管的上切刀，所述机座两侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定在剥线装置的底座上。
[0009]通过采用上述技术方案，将需要进行剥线加工的光纤段夹持在夹持组件上，设于夹持组件两端的剥线装置对光纤进行剥线处理，在升降气缸的作用下，上切刀和下切刀合并，将光纤上的套管切开，在伸缩气缸的作用下，光纤两端的底座分离，将套管拔出光纤，最终实现了光纤的两端同时剥线，同时对光纤的两头剥线，简化了剥线操作的步骤，进而提高了光纤剥线的加工效率。
[0010]可选的，所述机座上开设有两个沿伸缩气缸输出端的移动方向设置的导向槽，所述底座的底部设有用于嵌入导向槽滑动的导向块。
[0011]通过采用上述技术方案，在底座和机座之间设置导向块和导向槽配合形成的滑动结构，对剥线装置的移动方向进行限定，提高了剥线装置分离剥线的稳定性，进而降低了剥线装置偏移的可能性。
[0012]可选的，所述底座上靠近下切刀一侧设有用于对光纤进行定长限位的竖板，两个所述底座上的竖板对称设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在下切刀的一侧设置竖板，对光纤的切割长度进行限定，使得光纤切割后露出的线芯保持一定的长度，进而便于对光纤进行后续加工，提高了光纤产品的质量。
[0014]可选的，所述竖板靠近光纤进料端的一侧设有用于引导光纤的斜板，两块所述斜板对称且向外扩张呈喇叭状。
[0015]通过采用上述技术方案，在竖板的进料端设置呈喇叭状的斜板，对光纤的限位进行引导，降低了光纤结构受到损坏的可能性，保护了产品的质量，同时增强光纤限位的稳定性，进一步提高了产品的质量。
[0016]可选的，所述底座上靠近下切刀一侧设有用于加热光纤的电热片。
[0017]通过采用上述技术方案，底座上的电热片对待剥线加工的光纤进行加热，使得光纤上的套管得到软化，便于光纤上的套管剥离，提高了光纤的剥线效率。
[0018]可选的，所述下切刀与上切刀的截面呈V型。
[0019]通过采用上述技术方案，V型的下切刀和上切刀便于刀片切入套管中实现套管的切割和分离，进一步提高了光纤的剥线效率。
[0020]可选的，机座上沿垂直于伸缩气缸的输出方向设有用于输送光纤的输送装置，所述输送装置包括若干个架设在机座上的传送辊，所述传送辊上设有传送带。
[0021]通过采用上述技术方案，采用输送装置对固定光纤的夹持组件进行输送，取代了人工上料出料的劳动成本，提高了光纤剥线加工的加工效率，采用传送辊和传送带进行传送，提高了光纤输送的稳定性，进而保证了光纤的质量。
[0022]可选的，所述传送带上开设有垂直于传送带方向设置的呈长条形的定位孔，所述夹持组件的底部设有用于与定位孔配合的定位块。
[0023]通过采用上述技术方案，设置于夹持组件底面的定位块，便于输送装置对夹持组件进行定位输送，降低了夹持组件在传送带上打滑的可能性，同时保证了光纤与剥线装置之间定位的精确度，进而保证了光纤剥线加工的产品质量。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.将需要进行剥线加工的光纤段夹持在夹持组件上，设于夹持组件两端的剥线装置对光纤进行剥线处理，在升降气缸的作用下，上切刀和下切刀合并，将光纤上的套管切开，在伸缩气缸的作用下，光纤两端的底座分离，将套管拔出光纤，最终实现了光纤的两端同时剥线，同时对光纤的两头剥线，简化了剥线操作的步骤，进而提高了光纤剥线的加工效率；
[0026]2.在下切刀的一侧设置竖板，对光纤的切割长度进行限定，使得光纤切割后露出的线芯保持一定的长度，进而便于对光纤进行后续加工，提高了光纤产品的质量；
[0027]3.采用输送装置对固定光纤的夹持组件进行输送，取代了人工上料出料的劳动成本，提高了光纤剥线加工的加工效率，采用传送辊和传送带进行传送，提高了光纤输送的稳
定性，进而保证了光纤的质量。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中示出的一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中示出的一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机座；2、夹持组件；21、定位块；3、剥线装置；31、底座；32、升降气缸；33、下切刀；34、上刀架；35、上切刀；36、伸缩气缸；37、电热片；4、导向槽；5、导向块；6、竖板；7、斜板；8、输送装置；81、传送辊；82、传送带；83、定位孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例：
[0033]本申请实施例公开一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机。
[0034]参考图1，一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机包括机座1，机座1上安装有两个对称设置的用于剥除光纤两端套管的剥线装置3，两个对称设置的剥线装置3之间设有沿两个剥线装置3对称轴线设置的输送装置8，输送装置8上设有用于夹持光纤的夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设有用于固定光纤的夹持组件(2)，所述夹持组件(2)的两端均设有用于对光纤上的套管进行剥除的剥线装置(3)，所述剥线装置(3)包括底座(31)以及安装在底座(31)上的升降气缸(32)，所述底座(31)上安装有下切刀(33)，所述底座(31)上方设有连接于升降气缸(32)输出端的上刀架(34)，所述上刀架(34)底部设有用于与下切刀(33)配合切割套管的上切刀(35)，所述机座(1)两侧设有伸缩气缸(36)，所述伸缩气缸(36)的输出端固定在剥线装置(3)的底座(31)上。2.根据权利要求1所述的一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，其特征在于：所述机座(1)上开设有两个沿伸缩气缸(36)输出端的移动方向设置的导向槽(4)，所述底座(31)的底部设有用于嵌入导向槽(4)滑动的导向块(5)。3.根据权利要求1所述的一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，其特征在于：所述底座(31)上靠近下切刀(33)一侧设有用于对光纤进行定长限位的竖板(6)，两个所述底座(31)上的竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树伟，陆永传，马泽斌，
申请(专利权)人：江苏永鼎光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：