一种提高低产液油井机采效率的防蜡降粘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种提高低产液油井机采效率的防蜡降粘装置，包括管壳，管壳前端设有进油口，后端设有出油口，所述管壳内装有扰流机构，扰流机构包括环形固定座，环形固定座外壁与管壳内壁固定连接，环形固定座后端装有安装支架，安装支架上装有一根中心杆，中心杆一端向环形固定座的内孔延伸，中心杆与环形固定座的内孔之间设有过油间隙，中心杆上位于过油间隙后方装有搅拌扇叶，搅拌扇叶与中心杆转动连接；本实用新型专利技术大大提高了防蜡降粘效果，提高了抽油泵效率。了抽油泵效率。了抽油泵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高低产液油井机采效率的防蜡降粘装置


[0001]本技术涉及采油设备领域，具体是一种提高低产液油井机采效率的防蜡降粘装置。

技术介绍

[0002]国内油田的低压、特低渗透油层，普遍存在原始地层压力低、地层温度低、严重供液不足，随着油田地层压力逐年的递减，油井结蜡日趋严重的问题。当含蜡的油井生产时随温度、压力的变化，蜡从原油中析出，沉积在油井的油管，油杆及抽油泵表面，随着时间的推移，蜡沉积的越来越多，井筒油流通道内径逐渐缩小，油流阻力不断增加，游梁式抽油机的悬点载荷增加，泵效降低，降低了油井产能，有的甚至将井筒通道堵死，导致生产事故，降低了油井生产时率；由于抽油杆结蜡，导致抽油杆在上下运动时摩擦阻力增大，油井电耗增加，同时抽油杆疲劳负荷运行，抽油杆断脱概率增加；沉积在油管及抽油杆上的蜡块脱落会导致抽油泵柱塞堵塞，同时泵内结蜡还会导致抽油泵轻微的发生泵漏失现象，严重的影响到抽油效率，甚至把泵卡死，损坏设备。这些故障会使得油井作业量增加，而严重结蜡井必须通过计划检修，而进而导致检修成本居高不下，油井检泵周期缩短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述地产业油井开采效率逐渐降低，严重时甚至堵塞油管造成生产事故问题，提供一种提高低产液油井机采效率的防蜡降粘装置。
[0004]本技术的具体方案是：一种提高低产液油井机采效率的防蜡降粘装置，包括管壳，管壳前端设有进油口，后端设有出油口，所述管壳内装有扰流机构，扰流机构包括环形固定座，环形固定座外壁与管壳内壁固定连接，环形固定座后端装有安装支架，安装支架上装有一根中心杆，中心杆一端向环形固定座的内孔延伸，中心杆与环形固定座的内孔之间设有过油间隙，中心杆上位于过油间隙后方装有搅拌扇叶，搅拌扇叶与中心杆转动连接。
[0005]本技术所述管壳内位于扰流机构后方装有磁化机构，磁化机构包括两块弧形磁铁，两块弧形磁铁对称安装在管壳内壁，其中一块弧形磁铁的内壁面为S极，另一块弧形磁铁的内壁面为N极，两块弧形磁铁之间的过流区域形成磁场。
[0006]本技术所述中心杆与安装支架螺纹连接，中心杆朝向环形固定座一端设有锥形导流头，锥形导流头将产液向后方的扇叶导流。
[0007]本技术所述环形固定座的内孔为从前向后逐渐缩小的锥形孔。
[0008]本技术所述安装支架包括至少两根沿轴向布置的连接杆，连接杆前端与环形固定座连接，每根连接杆后端沿径向布置的支撑杆，所有支撑杆连接在管壳轴线上。
[0009]本技术的工作原理如下：使用时管壳前端连接抽油管，后端连接抽油泵，油液进入管壳内首先通过扰流机构，高速流动的油液经过扇叶时产生高速旋转，使产液形成紊流状态，产液内的胶至、石蜡等分子互相碰撞，阻止其聚集，并形成乳化液，从而避免其粘附在管壁上；此后通过磁化机构时，在高能强磁场作用下，石蜡分子被瞬时磁化，石蜡分子中
的电子自旋量增加，运动轨道发生变化，产生了能量的跃进，其结果是使原油的物性在一定的时间内发生变化，石蜡分子产生诱导磁矩，同时绕磁力线发生进动。使原油克服磁场力做功，分子内能增大，而石蜡分子的进动速度相近，沿磁力线方向排列，相邻分子由于排列方向相同，极性相同，相互排斥，就不易再结合成网络状蜡晶，从而使蜡晶呈细碎状态悬浮在油流中被带走，达到防止管壁和抽杆结蜡的目的。
[0010]本技术具有以下有益效果：1、大大提高了防蜡降粘效果，提高了抽油泵效率，油管几乎不会被堵塞，提高了油井的产量；2、延长了洗井周期，减少洗井次数；减少了化学品用量。
附图说明
[0011]图1是本技术结构主视图；
[0012]图2是本技术扰流机构的立体视图；
[0013]图3是本技术磁化机构的立体视图；
[0014]图中：1
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管壳，2
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进油口，21
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螺旋槽，3
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环形固定座，31
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锥形孔，4
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过油间隙，5
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中心杆，51
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锥形导流头，6
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搅拌扇叶，61
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轴承，62
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轴承盖，7
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安装支架，8
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磁化机构，9
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出油口。
具体实施方式
[0015]参见图1
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2，本实施例包括管壳1，管壳1前端设有进油口2，后端设有出油口9，所述管壳1内装有扰流机构，扰流机构包括环形固定座3，环形固定座3外壁与管壳1内壁螺纹连接，环形固定座3后端装有安装支架7，安装支架7上装有一根中心杆5，中心杆5一端向环形固定座3的内孔延伸，中心杆5与环形固定座3的内孔之间设有过油间隙4，中心杆5上位于过油间隙4后方装有搅拌扇叶，搅拌扇叶通过轴承61安装在中心杆5上，轴承61后端装有轴承盖62。
[0016]本实施例所述管壳1内位于扰流机构后方装有磁化机构8，磁化机构8包括两块弧形磁铁，两块弧形磁铁对称安装在管壳1内壁，其中一块弧形磁铁的内壁面为S极，另一块弧形磁铁的内壁面为N极，两块弧形磁铁之间的过流区域形成磁场。
[0017]本实施例所述中心杆5与安装支架7螺纹连接，中心杆5朝向环形固定座3一端设有锥形导流头51，锥形导流头51将产液向后方的搅拌扇叶6导流。
[0018]本实施例所述环形固定座3的内孔为从前向后逐渐缩小的锥形孔31。
[0019]本实施例所述安装支架7包括三根沿轴向布置的连接杆，连接杆前端与环形固定座3连接，每根连接杆后端沿径向布置的支撑杆，所有支撑杆连接在管壳1轴线上，连接点处设有与中心杆5连接的内螺纹。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高低产液油井机采效率的防蜡降粘装置，包括管壳，管壳前端设有进油口，后端设有出油口，其特征是：所述管壳内装有扰流机构，扰流机构包括环形固定座，环形固定座外壁与管壳内壁固定连接，环形固定座后端装有安装支架，安装支架上装有一根中心杆，中心杆一端向环形固定座的内孔延伸，中心杆与环形固定座的内孔之间设有过油间隙，中心杆上位于过油间隙后方装有搅拌扇叶，搅拌扇叶与中心杆转动连接。2.根据权利要求1所述的一种提高低产液油井机采效率的防蜡降粘装置，其特征是：所述管壳内位于扰流机构后方装有磁化机构，磁化机构包括两块弧形磁铁，两块弧形磁铁对称安装在管壳内壁，其中一块弧形磁铁的内壁面为S极，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小宝，沈产量，甄浩，屈文强，王志坤，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司杏子川采油厂，
类型：新型
国别省市：