一种机械清蜡的工具及清蜡方法技术

技术编号:28751842 阅读:14 留言:0更新日期:2021-06-09 10:16
本发明专利技术涉及一种机械清蜡的工具及清蜡方法,属于油井清蜡技术领域。本机械清蜡的工具,包括:铅锤,所述铅锤内设有置物腔,所述铅锤的顶端设有与所述置物腔连通的开口,所述铅锤的顶端固定设有挂钩;置物笼,所述置物笼从所述开口放置在所述置物腔中,所述置物笼的顶端为敞口,所述置物笼内放置有发热剂包;刮蜡器,所述刮蜡器的一端与所述挂钩可拆卸连接;驱动装置,所述驱动装置与所述刮蜡器的另一端传动连接,所述驱动装置带动所述刮蜡器和所述铅锤在油井井筒中上下运动。本发明专利技术的效果是能够方便快捷的将蜡质清理,降低了清蜡风险,提高了清蜡效果。蜡效果。蜡效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械清蜡的工具及清蜡方法


[0001]本专利技术属于油井清蜡
,具体涉及一种机械清蜡的工具及清蜡方法。

技术介绍

[0002]在原油生产过程中,由于温度压力的降低以及轻烃逸出,溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附堆积在井筒管壁上。油井结蜡是导致油田采油成本增加的主要原因之一,因此需要对油井内的蜡质清蜡。
[0003]目前常采用机械清蜡的方式对油井中井筒管壁上的蜡质清理,机械清蜡是采用纯机械结构将井筒管壁上的蜡质刮掉。机械清蜡是针对目前自喷井、电泵井井筒结蜡采取的有效措施之一,其操作简便、快捷、安全,对地层无污染的特性而广泛应用。
[0004]但是在现场实际应用过程中由于部分电泵井或自喷井结蜡严重,纯机械结构的机械清蜡装置在清蜡时,直接刮蜡无法将蜡质完全刮除,而且硬的蜡质,在刮除时所需要的刮除力也会很大,当上提清蜡装置时,往往会出现清蜡卡顿,清蜡受到阻力过大导致清蜡装置断裂,导致清蜡装置出现脱落,从而造成无法顺利清蜡以及井下落物事故,使得井筒管壁上的蜡质无法有效去除。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决上述技术问题提供一种机械清蜡的工具及清蜡方法,能够方便快捷的将蜡质清理,降低了清蜡风险,提高了清蜡效果。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种机械清蜡的工具,包括:
[0007]铅锤,所述铅锤内设有置物腔,所述铅锤的顶端设有与所述置物腔连通的开口,所述铅锤的顶端固定设有挂钩;
[0008]置物笼,所述置物笼从所述开口放置在所述置物腔中,所述置物笼的顶端为敞口,所述置物笼内放置有发热剂包;
[0009]刮蜡器,所述刮蜡器的一端与所述挂钩可拆卸连接;
[0010]驱动装置,所述驱动装置与所述刮蜡器的另一端传动连接,所述驱动装置带动所述刮蜡器和所述铅锤在油井井筒中上下运动。
[0011]本专利技术的有益效果是:通过铅锤设置为内空的结构,能够方便放入发热剂包,通过发热剂包产生热量,热量经铅锤传递出来将井筒管壁上的蜡质融化变软,再通过刮蜡器将井筒管壁上蜡质刮除,由于蜡质变软,使得刮蜡器在刮除蜡质时非常容易,从而避免刮蜡器出现掉落的情况发生;通过将机械能和热能结合,从而降低清蜡风险,提高了清蜡效果,使得清蜡更彻底;另外刮蜡器与铅锤可拆卸,能够更方便的在清蜡后对刮蜡器和铅锤进行清洗,增加使用寿命。
[0012]在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。
[0013]进一步,所述刮蜡器包括刮蜡片、连接杆、第一连接环和第二连接环,所述连接杆的一端穿过所述刮蜡片与所述第一连接环固定连接,所述连接杆的另一端与所述第二连接
环固定连接,所述第一连接环与所述挂钩可拆卸连接,所述第二连接环与所述驱动装置传动连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:方便刮蜡器与铅锤和驱动装置进行连接,从而方便刮蜡器与铅锤一起上下运动。
[0015]进一步,所述刮蜡片包括第一刮蜡片和第二刮蜡片,所述第一刮蜡片位于所述第二刮蜡片的竖直下方,所述第一刮蜡片与所述第二刮蜡片之间设有竖直设置的连接板,所述连接板的上端与所述第二刮蜡片的侧边固定连接,所述连接板的下端与所述第一刮蜡片的侧边固定连接,所述连接杆的一端依次穿过所述第二刮蜡片和所述第一刮蜡片后与所述第一连接环固定连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置第一刮蜡片和第二刮蜡片使得在上下移动时形成两次刮除作用,从而对井筒管壁上的蜡质清理效果更好。
[0017]进一步,所述第一连接环与所述挂钩通过锁扣可拆卸连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:第一连接环与挂钩连接更方便,同时连接强度更高。
[0019]进一步,所述驱动装置包括清蜡绞车和清蜡钢丝,所述清蜡钢丝的一端绕设在所述清蜡绞车的输出端上,所述清蜡钢丝的另一端缠绕连接在所述刮蜡器上,所述清蜡绞车收放所述清蜡钢丝带动所述刮蜡器在油井井筒中上下运动。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:通过清蜡绞车收放清蜡钢丝即可带动刮蜡器和铅锤在油井井筒中上下运动,操作非常方便。
[0021]进一步,还包括滚轮和支架,所述滚轮转动连接在所述支架上,所述清蜡钢丝的一端绕设在所述清蜡绞车的输出端上,所述清蜡钢丝的另一端延伸缠绕所述滚轮一圈后与所述刮蜡器连接。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:通过滚轮能够调节清蜡钢丝的方向,使得清蜡钢丝在井筒中保持竖直状态,便于带动铅锤和刮蜡器在井筒中上下运动。
[0023]进一步,还包括用于封闭所述开口的端盖,所述端盖与所述铅锤的顶端可拆卸连接。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:能够对铅锤进行封闭,避免铅锤中的物质掉出。
[0025]进一步,所述端盖上设有用于透气的透气孔,所述端盖与所述铅锤的顶端螺纹连接。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是:方便端盖与铅锤的连接以及分离,另外通过透气孔能够利于铅锤中的热气排出。
[0027]进一步,所述发热剂包由铁粉、铝粉、镁粉、炭和盐混合而成。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是:能够与水混合形成原电池,原理简单,材料成本低,发热量高。
[0029]本专利技术还提供一种采用上述的机械清蜡工具的清蜡方法,包括以下步骤:
[0030]取清蜡防喷管安装在采油树的井口处;
[0031]将所述刮蜡器分别与所述铅锤和所述驱动装置连接,取发热剂包放入至所述置物笼内,取清水从所述开口加入到所述铅锤中,形成清蜡工具,将所述清蜡工具放入所述清蜡
防喷管中,所述发热剂包发热产生热量,并热传递至所述铅锤外;
[0032]对所述清蜡防喷管试压,若无泄漏后,运行所述驱动装置将所述刮蜡器和所述铅锤下放至结蜡井深处,运行所述驱动装置带动所述刮蜡器和所述铅锤在结蜡井深处反复上下运动,所述发热剂包发热将蜡质融化,所述刮蜡器上下运动将蜡质刮除,并同时保持油井持续运行;
[0033]清蜡结束后,运行所述驱动装置将所述刮蜡器和所述铅锤上提至所述清蜡防喷管,将所述清蜡防喷管从所述采油树井口拆卸,再将所述清蜡工具从所述清蜡防喷管中取出,并拆卸所述清蜡工具,完成清蜡。
[0034]本清蜡方法的有益效果是:通过本清蜡方法清蜡,能够不影响油井的生产,同时清蜡效果明显,清蜡之后能够快速恢复生产。
附图说明
[0035]图1为本专利技术机械清蜡工具的立体结构示意图;
[0036]图2为本专利技术铅锤的正视图;
[0037]图3为本专利技术铅锤的正面剖视图;
[0038]图4为本专利技术机械清蜡工具使用状态示意图。
[0039]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0040]1、铅锤,2、端盖,3、挂钩,4、第一连接环,5、锁扣,6、刮蜡器,7、连接板,8、刮蜡片,8-1、第一刮蜡片,8-2第二刮蜡片,10、连接杆,11、第二连接环,12、清蜡钢丝,13、滚轮,14、支架,1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械清蜡的工具,其特征在于,包括:铅锤(1),所述铅锤(1)内设有置物腔(16),所述铅锤(1)的顶端设有与所述置物腔(16)连通的开口,所述铅锤(1)的顶端固定设有挂钩(3);置物笼(17),所述置物笼(17)从所述开口放置在所述置物腔(16)中,所述置物笼(17)的顶端为敞口,所述置物笼(17)内放置有发热剂包;刮蜡器(6),所述刮蜡器(6)的一端与所述挂钩(3)可拆卸连接;驱动装置,所述驱动装置与所述刮蜡器(6)的另一端传动连接,所述驱动装置带动所述刮蜡器(6)和所述铅锤(1)在油井井筒中上下运动。2.根据权利要求1所述的机械清蜡的工具,其特征在于,所述刮蜡器(6)包括刮蜡片(8)、连接杆(10)、第一连接环(4)和第二连接环(11),所述连接杆(10)的一端穿过所述刮蜡片(8)与所述第一连接环(4)固定连接,所述连接杆(10)的另一端与所述第二连接环(11)固定连接,所述第一连接环(4)与所述挂钩(3)可拆卸连接,所述第二连接环(11)与所述驱动装置传动连接。3.根据权利要求2所述的机械清蜡的工具,其特征在于,所述刮蜡片(8)包括第一刮蜡片(8-1)和第二刮蜡片(8-2),所述第一刮蜡片(8-1)位于所述第二刮蜡片(8-2)的竖直下方,所述第一刮蜡片(8-1)与所述第二刮蜡片(8-2)之间设有竖直设置的连接板(7),所述连接板(7)的上端与所述第二刮蜡片(8-2)的侧边固定连接,所述连接板(7)的下端与所述第一刮蜡片(8-1)的侧边固定连接,所述连接杆(10)的一端依次穿过所述第二刮蜡片(8-2)和所述第一刮蜡片(8-1)后与所述第一连接环(4)固定连接。4.根据权利要求2所述的机械清蜡的工具,其特征在于,所述第一连接环(4)与所述挂钩(3)通过锁扣(5)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的机械清蜡的工具,其特征在于,所述驱动装置包括清蜡绞车(15)和清蜡钢丝(12),所述清蜡钢丝(12)的一端绕设在所述清蜡绞车(15)的输出端上,所述清蜡钢丝(12)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯峰王真陈良罡王世谦赵常明杨秀军赵津津王红军叶莉
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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