一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置，包括直吹管和固定板，所述直吹管配套设置有外壳体，所述外壳体外侧壁靠近端面位置均匀固定连接有连接耳，所述外壳体靠近直吹管侧设置有安装仓，所述外壳体远离直吹管侧固定连接有输出箱，所述输出箱靠近外壳体设置有安装槽，且安装槽与安装仓相连通，所述输出箱远离安装槽的端面设置有限位槽，且限位槽与安装槽相连通，所述安装槽卡合连接缓冲件；所述缓冲件呈圆台形设置。本实用新型专利技术设置有外壳体，通过外壳体的安装仓限定直吹管的工作位置，同时在外壳体位置设置有输出箱，通过输出箱的设置便于直吹管进行送风任务，外壳体的设置对直吹管的输出端进行保护，提升装置使用的安全性。提升装置使用的安全性。提升装置使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置


[0001]本技术涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，而送风装置在高炉中起到至关重要的作用。
[0003]现有的直吹管缺少自动配对的装置，导致直吹管在工作过程中有较大的磨损，同时缺少配对装置导致装置在运行时出现输出位置不准确和回程对直吹管造成较大的损伤的问题，致使装置使用寿命大大降低，为此我们提出一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置，包括直吹管和固定板，所述直吹管配套设置有外壳体，所述外壳体外侧壁靠近端面位置均匀固定连接有连接耳，所述外壳体靠近直吹管侧设置有安装仓，所述外壳体远离直吹管侧固定连接有输出箱，所述输出箱靠近外壳体设置有安装槽，且安装槽与安装仓相连通，所述输出箱远离安装槽的端面设置有限位槽，且限位槽与安装槽相连通，所述安装槽卡合连接缓冲件；
[0007]所述缓冲件呈圆台形设置，且缓冲件端面贯穿设置有输出槽，所述缓冲件位于输出槽位置均匀设置有多个缓冲仓，所述缓冲件靠近直吹管侧设置有定位槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接耳通过螺栓和螺帽与固定板固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述外壳体由两个相同的半壳体组成，且半壳体端面位置设置有多组连接孔，两个所述半壳体通过多个紧固销固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装槽呈圆台形设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述定位槽与直吹管的输出端面位置相配合。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提出一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置，其设置有外壳
体，通过外壳体的安装仓限定直吹管的工作位置，同时在外壳体位置设置有输出箱，通过输出箱的设置便于直吹管进行送风任务，外壳体的设置对直吹管的输出端进行保护，提升装置使用的安全性。
[0018]2、本技术提出一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置，其设置有缓冲件，通过直吹管与缓冲件的定位槽接触，限定直吹管的输出位置，提升直吹管工作的稳定性，启动装置进行工作时，突然进入的气体产生震动，而缓冲仓有效的降低震动，从而提升装置运行的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置的侧视图；
[0020]图2为本技术提出的一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置外壳体的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置缓冲件的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、直吹管；2、外壳体；21、连接耳；22、安装仓；23、连接孔；24、输出箱；25、安装槽；26、限位槽；3、固定板；4、缓冲件；41、输出槽；42、缓冲仓；43、定位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0027]一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置，包括直吹管1和固定板3，直吹管1配套设置有外壳体2，通过外壳体2的安装仓22限定直吹管1的工作位置，同时在外壳体2位置设置有输出箱24，通过输出箱24的设置便于直吹管1进行送风任务，外壳体2的设置对直吹管1的输出端进行保护，外壳体2外侧壁靠近端面位置均匀固定连接有连接耳21，外壳体2靠近直吹管1 侧设置有安装仓22，外壳体2远离直吹管1侧固定连接有输出箱24，输出箱 24
靠近外壳体2设置有安装槽25，且安装槽25与安装仓22相连通，输出箱 24远离安装槽25的端面设置有限位槽26，且限位槽26与安装槽25相连通，安装槽25卡合连接缓冲件4；
[0028]缓冲件4呈圆台形设置，且缓冲件4端面贯穿设置有输出槽41，缓冲件 4位于输出槽41位置均匀设置有多个缓冲仓42，缓冲件4靠近直吹管1侧设置有定位槽43，通过直吹管1与缓冲件4的定位槽43接触，限定直吹管1的输出位置，提升直吹管1工作的稳定性，启动装置进行工作时，突然进入的气体产生震动，而缓冲仓42有效的降低震动，从而提升装置运行的稳定性。
[0029]连接耳21通过螺栓和螺帽与固定板3固定连接，安装结构简单易于装置的维护。外壳体2由两个相同的半壳体组成，且半壳体端面位置设置有多组连接孔23，两个半壳体通过多个紧固销固定连接，外壳体2结构简单易于生产。安装槽25呈圆台形设置，便于安装缓冲件4。定位槽43与直吹管1的输出端面位置相配合，限定直吹管1的安装位置。
[0030]工作原理：本技术设置有外壳体2，通过外壳体2的安装仓22限定直吹管1的工作位置，同时在外壳体2位置设置有输出箱24，通过输出箱24 的设置便于直吹管1进行送风任务，外壳体2的设置对直吹管1的输出端进行保护，同时外壳体2结构简单，易于安装和维护，再通过直吹管1与缓冲件4的定位槽43接触，限定直吹管1的输出位置，提升直吹管1工作的稳定性，启动装置进行工作时，突然进入的气体产生震动，而缓冲仓42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉送风装置的直吹管自动配对装置，包括直吹管(1)和固定板(3)，其特征在于：所述直吹管(1)配套设置有外壳体(2)，所述外壳体(2)外侧壁靠近端面位置均匀固定连接有连接耳(21)，所述外壳体(2)靠近直吹管(1)侧设置有安装仓(22)，所述外壳体(2)远离直吹管(1)侧固定连接有输出箱(24)，所述输出箱(24)靠近外壳体(2)设置有安装槽(25)，且安装槽(25)与安装仓(22)相连通，所述输出箱(24)远离安装槽(25)的端面设置有限位槽(26)，且限位槽(26)与安装槽(25)相连通，所述安装槽(25)卡合连接缓冲件(4)；所述缓冲件(4)呈圆台形设置，且缓冲件(4)端面贯穿设置有输出槽(41)，所述缓冲件(4)位于输出槽(41)位置均匀设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆学，杨凤香，王业田，王淑玲，
申请(专利权)人：济南庆学冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：