一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构，包括锥管，所述锥管底部端面固定连接有大法兰，所述锥管侧壁靠近中部位置固定连接有堵板，所述堵板靠近大法兰的底部端面固定连接有小法兰，所述堵板内贯穿设置有第二输出孔，所述锥管端面贯穿设置有第一输气孔；所述锥管内侧设置有保温层，所述锥管内侧壁粘合连接有若干接触元件，所述接触元件截面呈半圆设置。本实用新型专利技术通过若干接触元件与锥管内侧壁贴合，并且每个接触元件均设置有多个接触点，每个接触点均对锥管进行监测，确保对锥管监测更加全面，提升检测的实时性以及准确性，达到更好控制装置运行的目的，从而间接提升装置使用寿命。置使用寿命。置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构


[0001]本技术涉及高炉炼铁直吹管领域，尤其涉及一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构。

技术介绍

[0002]炼铁行业中，高炉送风装置是炼铁热风围管和高炉炉缸之间重要的热风通道，而直吹管又是直接与高炉风口小套连接的关键部分。
[0003]现有的申请号为CN201720656271.1的带有温度预警结构的炼铁高炉直吹管，其包括直吹管本体，直吹管本体包括壳体、耐火材料内衬层、热风通道，壳体内部的耐火材料内衬层中埋设有两组用于穿插热电偶的导管，导管外端口引出壳体外部，每组各有三个导管，每组三个导管的终端为温度检测点并分前、中、后测点布置。其具有监测直吹管各部位温度的特点，可做到实时监测。其设置的检测管位置装置的两对称内侧，其装置仅能测量设备两对称位置的温度，但是实际使用过程中，装置根据具体的使用会进行不同的位置调节，从而导致装置安装位置对温度检测不够准确，测量的温度较为延迟。
[0004]为此我们提出一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构，包括锥管，所述锥管底部端面固定连接有大法兰，所述锥管侧壁靠近中部位置固定连接有堵板，所述堵板靠近大法兰的底部端面固定连接有小法兰，所述堵板内贯穿设置有第二输出孔，所述锥管端面贯穿设置有第一输气孔；/>[0008]所述锥管内侧设置有保温层，所述锥管内侧壁粘合连接有若干接触元件，所述接触元件截面呈半圆设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一输气孔与第二输出孔呈连通设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述锥管外侧壁靠近大法兰位置固定连接有多个筋板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述锥管呈圆锥设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]若干所述接触元件呈并联设置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]每个所述接触元件均设置有多个接触点。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术提出的一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构，其通过若干接触元件与锥管内侧壁贴合，并且每个接触元件均设置有多个接触点，每个接触点均对锥管进行监测，确保对锥管监测更加全面，提升检测的实时性以及准确性，达到更好控制装置运行的目的，从而间接提升装置使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构的侧视图；
[0022]图2为本技术提出的一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构保温层的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、锥管；11、大法兰；12、筋板；13、第一输气孔；15、保温层；16、接触元件；2、堵板；21、小法兰；22、第二输出孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0029]一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构，包括锥管1，锥管1底部端面固定连接有大法兰11，锥管1侧壁靠近中部位置固定连接有堵板2，堵板2靠近大法兰11的底部端面固定连接有小法兰21，堵板2内贯穿设置有第二输出孔 22，锥管1端面贯穿设置有第一输气孔13；锥管1内侧设置有保温层15，锥管1内侧壁粘合连接有若干接触元件16，接触元件16截面呈半圆设置，通过若干接触元件16与锥管1内侧壁贴合，并且每个接触元件16均设置有多个接触点，每个接触点均对锥管1进行监测，确保对锥管1监测更加全面，提升检测的实时性以及准确性，达到更好控制装置运行的目的。
[0030]第一输气孔13与第二输出孔22呈连通设置。锥管1外侧壁靠近大法兰 11位置固定连接有多个筋板12，增加装置的稳定性。锥管1呈圆锥设置。若干接触元件16呈并联设置，并
联设计可以对装置各项数据进行检查，若对每个接触点进行编号，可以精确到具体位置，并联设置的个别接触元件16出现损坏也便于进行定点精准维护，从而提升后期的维护效率。每个接触元件16 均设置有多个接触点。
[0031]工作原理：本技术通过若干接触元件16与锥管1内侧壁贴合，并且每个接触元件16均设置有多个接触点，每个接触点均对锥管1进行监测，确保对锥管1监测更加全面，提升检测的实时性以及准确性，达到更好控制装置运行的目的；而并联设计可以对装置各项数据进行检查，若对每个接触点进行编号，可以精确到具体位置，并联设置的个别接触元件16出现损坏也便于进行定点精准维护，从而提升后期的维护的效率。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构，包括锥管(1)，其特征在于：所述锥管(1)底部端面固定连接有大法兰(11)，所述锥管(1)侧壁靠近中部位置固定连接有堵板(2)，所述堵板(2)靠近大法兰(11)的底部端面固定连接有小法兰(21)，所述堵板(2)内贯穿设置有第二输出孔(22)，所述锥管(1)端面贯穿设置有第一输气孔(13)；所述锥管(1)内侧设置有保温层(15)，所述锥管(1)内侧壁粘合连接有若干接触元件(16)，所述接触元件(16)截面呈半圆设置。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁直吹管的温度预警结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆学，王淑玲，
申请(专利权)人：济南庆学冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：