本实用新型专利技术涉及接片技术领域，尤其是一种铝圆片接片装置，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定连接有支撑架，所述支撑架底部之间依次设置有第一滚筒与第二滚筒，且所述第一滚筒与第二滚筒两端均通过设置固定机构与支撑架相连接，所述第一滚筒与第二滚筒上方均设置有导柱，所述导柱的两端均固定连接支撑架的侧壁，所述底座上表面一侧设置有固定框，所述固定框的一侧两端对称转动连接有丝杆，所述丝杆另一端转动连接支撑架的顶部，且所述丝杆的一端设置有驱动机构，两根所述丝杆上均设置有夹持机构，本实用新型专利技术有利于实现对铝材进行自动接片，节省人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝圆片接片装置
[0001]本技术涉及接片
，尤其涉及一种铝圆片接片装置。
技术介绍
[0002]在铝材加工过程中，需要将成卷的铝片轧制成铝箔，而为了保证加工的连续性，一般都是在第一卷完全展开后，将第二卷铝片与第一卷的尾部连接起来，便有连续轧制，提高效率，现有的接片装置一般通过人工来完成，工作效率低，浪费人力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种铝圆片接片装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝圆片接片装置，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定连接有支撑架，所述支撑架底部之间依次设置有第一滚筒与第二滚筒，且所述第一滚筒与第二滚筒两端均通过设置固定机构与支撑架相连接，所述第一滚筒与第二滚筒上方均设置有导柱，所述导柱的两端均固定连接支撑架的侧壁，所述底座上表面一侧设置有固定框，所述固定框的一侧两端对称转动连接有丝杆，所述丝杆另一端转动连接支撑架的顶部，且所述丝杆的一端设置有驱动机构，两根所述丝杆上均设置有夹持机构，所述固定框一侧自上而下依次设置有两块压紧板，且位于上方的所述压紧板长于下方的，且位于上方的所述压紧板下表面两端均通过设置升降机构与底座的上表面相连接，所述固定框内壁固定连接有横板，所述横板的上表面与固定框的顶部底面均转动连接有多个第二滚轮，且位于下方的所述压紧板固定连接横板的侧壁。
[0005]优选的，所述固定机构包括插装在支撑架侧壁的螺栓，所述螺栓穿过支撑架的侧壁并与之螺纹配合，且端部转动连接有圆板，所述圆板抵住第一滚筒或第二滚筒的侧壁。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定安装在两根丝杆一端的传动轮，两个传动轮之间通过传动带相连接，其中一个传动轮的端部固定连接电机的输出轴，所述电机的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端侧壁固定连接支撑架的侧壁。
[0007]优选的，所述夹持机构包括L型滑块，所述L型滑块一侧设置有活动板，所述活动板顶部插装有圆柱，所述圆柱顶端固定连接有限位板，所述圆柱的底端固定连接L型滑块的底面，所述圆柱外表面设置有弹性机构，所述活动板的底面与L型滑块的一侧上表面均转动连接有多个第一滚轮，所述丝杆穿过L型滑块并与之螺纹配合，所述L型滑块一侧插装有固定杆并与之滑动配合，且所述固定杆的两端分别固定连接支撑架与固定框的侧壁。
[0008]优选的，所述弹性机构包括套装在圆柱外表面的弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接限位板的底面与活动板的上表面，
[0009]优选的，所述升降机构包括固定安装在压紧板下表面两侧的液压杆，所述液压杆的底面均固定连接底座的上表面。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置驱动机构、
升降机构、夹持机构等，当第一滚筒上的铝片即将卷完时，可以将第二滚筒的铝材端部拉出，并通过夹持机构固定铝材的两端，即向上移动活动板，将铝材放置在活动板与L型滑块之间，松开活动板，由于弹簧的弹性作用能够将铝材固定在活动板与L型滑块之间，通过设置驱动机构，即电机的输出轴转动从而能够带动丝杆转动，L型滑块即能够沿丝杆移动，从而能够带动铝材至丝杆一侧，即能够与第一滚筒尾部的铝材重叠，而后，通过驱动液压杆，压紧第一滚筒尾部的铝材以及第二滚筒上的铝材实现接片，本技术有利于实现对铝材进行自动接片，节省人力，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铝圆片接片装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种铝圆片接片装置图1中A处的放大图；
[0013]图3为本技术一种铝圆片接片装置的局部结构剖视图。
[0014]图中：底座1；电机2；压紧板3；液压杆4；固定框5；支撑架6；第一滚筒7；螺栓8；第二滚筒9；L型滑块10；圆柱11；传动轮12；第一滚轮13；活动板14；弹簧15；丝杆16；横板17；第二滚轮18；导柱19；传动带20；固定杆21。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种铝圆片接片装置，包括底座1，底座1上表面两侧对称固定连接有支撑架6，支撑架6底部之间依次设置有第一滚筒7与第二滚筒9，且第一滚筒7与第二滚筒9两端均通过设置固定机构与支撑架6相连接，第一滚筒7与第二滚筒9上方均设置有导柱19，导柱19的两端均固定连接支撑架6的侧壁，底座1上表面一侧设置有固定框5，固定框5的一侧两端对称转动连接有丝杆16，丝杆16另一端转动连接支撑架6的顶部，且丝杆16的一端设置有驱动机构，两根丝杆16上均设置有夹持机构，固定框5一侧自上而下依次设置有两块压紧板3，且位于上方的压紧板3长于下方的，且位于上方的压紧板3下表面两端均通过设置升降机构与底座1的上表面相连接，固定框5内壁固定连接有横板17，横板17的上表面与固定框5的顶部底面均转动连接有多个第二滚轮18，且位于下方的压紧板3固定连接横板17的侧壁。
[0017]固定机构包括插装在支撑架6侧壁的螺栓8，螺栓8穿过支撑架6的侧壁并与之螺纹配合，且端部转动连接有圆板，圆板抵住第一滚筒7或第二滚筒9的侧壁，以便于拆装第一滚筒7或第二滚筒9，便于更换。
[0018]驱动机构包括固定安装在两根丝杆16一端的传动轮12，两个传动轮12之间通过传动带20相连接，其中一个传动轮12的端部固定连接电机2的输出轴，电机2的底面固定连接有支撑板，支撑板的一端侧壁固定连接支撑架6的侧壁，电机2的输出轴转动从而能够带动传动轮12转动，从而能够带动丝杆16转动。
[0019]夹持机构包括L型滑块10，L型滑块10一侧设置有活动板14，活动板14顶部插装有圆柱11，圆柱11顶端固定连接有限位板，圆柱11的底端固定连接L型滑块10的底面，圆柱11外表面设置有弹性机构，活动板14的底面与L型滑块10的一侧上表面均转动连接有多个第
一滚轮13，丝杆16穿过L型滑块10并与之螺纹配合，L型滑块10一侧插装有固定杆21并与之滑动配合，且固定杆21的两端分别固定连接支撑架6与固定框5的侧壁，上拉活动板14，将铝材放置在活动板14与L型滑块10之间，松开活动板14，由于弹簧15的弹性作用，铝材会被夹持在活动板14与L型滑块10之间。
[0020]弹性机构包括套装在圆柱11外表面的弹簧15，弹簧15的两端分别固定连接限位板的底面与活动板14的上表面，以便于能够将铝材夹持在活动板14与L型滑块10之间。
[0021]升降机构包括固定安装在压紧板3下表面两侧的液压杆4，液压杆4的底面均固定连接底座1的上表面，以便于移动压紧板3，从而能够压紧铝材实现接片。
[0022]工作时，当第一滚筒7上的铝片即将卷完时，可以将第二滚筒9的铝材端部拉出，并通过夹持机构固定铝材的两端，即向上移动活动板14，将铝材放置在活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝圆片接片装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧对称固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）底部之间依次设置有第一滚筒（7）与第二滚筒（9），且所述第一滚筒（7）与第二滚筒（9）两端均通过设置固定机构与支撑架（6）相连接，所述第一滚筒（7）与第二滚筒（9）上方均设置有导柱（19），所述导柱（19）的两端均固定连接支撑架（6）的侧壁，所述底座（1）上表面一侧设置有固定框（5），所述固定框（5）的一侧两端对称转动连接有丝杆（16），所述丝杆（16）另一端转动连接支撑架（6）的顶部，且所述丝杆（16）的一端设置有驱动机构，两根所述丝杆（16）上均设置有夹持机构，所述固定框（5）一侧自上而下依次设置有两块压紧板（3），且位于上方的所述压紧板（3）长于下方的，且位于上方的所述压紧板（3）下表面两端均通过设置升降机构与底座（1）的上表面相连接，所述固定框（5）内壁固定连接有横板（17），所述横板（17）的上表面与固定框（5）的顶部底面均转动连接有多个第二滚轮（18），且位于下方的所述压紧板（3）固定连接横板（17）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种铝圆片接片装置，其特征在于，所述固定机构包括插装在支撑架（6）侧壁的螺栓（8），所述螺栓（8）穿过支撑架（6）的侧壁并与之螺纹配合，且端部转动连接有圆板，所述圆板抵住第一滚筒（7）或第二滚筒（9）的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种铝圆片接片...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，韩克武，王金宝，王凌燕，张敏，
申请(专利权)人：山东金来铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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