一种悬链系统驱动辅助装置，包括支撑架、牵引导向机构、上支撑板、下支撑板、上支撑调节锁紧螺杆和下支撑调节锁紧螺杆；支撑架是由底板和固定在底板两端的侧板组成的U型件；牵引导向机构由倒π型构件和多个导向滚轮组成；牵引导向机构有两个，其中一个牵引导向机构固定于支撑架的一个侧板上，另一个牵引导向机构通过螺栓固定在侧板上，其底部与两个下支撑调节锁紧螺杆螺纹连接，侧部通过两个上支撑调节锁紧螺杆与上支撑板螺纹连接；上支撑调节锁紧螺杆和下支撑调节锁紧螺杆的结构相同，由螺母和两个设在螺母上的螺帽组成。本实用新型专利技术通过将驱动链耐磨条更换为滚轮牵引导向驱动，减少了悬链及驱动链条的磨损。悬链及驱动链条的磨损。悬链及驱动链条的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种悬链系统驱动辅助装置
[0001]本技术属于铝电解阳极输送设备
，具体涉及一种悬链系统驱动辅助装置。
技术介绍
[0002]铝电解生产过程中，阳极是重要的原材料之一，而新阳极的组装、浇注和残阳极的清理等全部依靠悬链系统来输送完成。阳极悬链由驱动装置和传动装置、链条组等组成，悬链驱动支架装置为阳极悬链系统主要传动支撑装置，它的正常运行是生产平稳运行的保障。
[0003]现有技术中，悬链驱动支架构造是耐磨条支撑链张紧行走链摩擦运行，但在运行中对链条磨损较大，锁紧顶拉装置对链条支撑点为单侧支撑，容易造成启动链断裂和变形。整个输送装置摩擦运行降低了悬链的使用寿命，增加了生产检修成本和检修人员劳动强度，严重影响生产作业。
技术实现思路
[0004]基于上述现有技术的不足，本技术提供了一种悬链系统驱动辅助装置，用以解决链条磨损大的问题。
[0005]本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0006]一种悬链系统驱动辅助装置，包括支撑架、牵引导向机构、上支撑板、下支撑板、上支撑调节锁紧螺杆和下支撑调节锁紧螺杆；其中，
[0007]所述支撑架是由底板和固定在底板两端的侧板组成的U型件；
[0008]所述牵引导向机构由倒π型构件和多个导向滚轮组成，多个导向滚轮等间距固定在倒π型构件内；牵引导向机构有两个，其中一个牵引导向机构固定于支撑架的一个侧板上，另一个牵引导向机构通过螺栓固定在侧板上，其底部与两个下支撑调节锁紧螺杆螺纹连接，侧部通过两个上支撑调节锁紧螺杆与上支撑板螺纹连接；
[0009]所述上支撑板上开设有两个大小相等的条形孔A，下支撑板上开设有两个大小相等的条形孔B；
[0010]所述上支撑调节锁紧螺杆和下支撑调节锁紧螺杆的结构相同，由螺母和两个设在螺母上的螺帽组成；所述上支撑板穿过上支撑调节锁紧螺杆的螺母并竖直设于两个螺帽之间；所述下支撑板穿过下支撑调节锁紧螺杆的螺母并水平设于两个螺帽之间。
[0011]较佳地，在下支撑板下面固定设有限位挡块。
[0012]较佳地，上支撑板和下支撑板均为矩形板件。
[0013]较佳地，所述底板、侧板、上支撑板和下支撑板均由16mm的钢板制成。
[0014]较佳地，螺母为M24的螺母，螺帽为M24的螺帽。
[0015]较佳地，所述牵引导向机构长度为800mm。
[0016]有益效果：本技术通过将驱动链耐磨条更换为滚轮牵引导向驱动，减少悬链
及驱动链条的磨损；将单侧支撑构造改为上下支撑，可以实现定位调节，防止驱动链条断裂，保证行走链条的正常运行，从而提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为上支撑板的放大示意图；
[0020]图4为下支撑板的放大示意图；
[0021]图5为本技术的侧视图；
[0022]图6为本技术的底部示意图。
具体实施方式
[0023]现在参考附图描述本技术的实施例，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图所示对本技术的结构进行说明。
[0026]结合图1
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图6所示，本技术公开的一种悬链系统驱动辅助装置，包括支撑架1、牵引导向机构2、上支撑板3、下支撑板4、上支撑调节锁紧螺杆5和下支撑调节锁紧螺杆6；所述支撑架1是由底板11和固定在底板两端的侧板12组成的U型件；底板11、侧板12、上支撑板3和下支撑板4均由16mm的钢板制成；
[0027]所述牵引导向机构2由倒π型构件21和多个导向滚轮22组成，多个导向滚轮22等间距固定在倒π型构件21内；牵引导向机构2有两个，长度均为800mm，其中一个牵引导向机构2固定于支撑架1的一个侧板12上，另一个牵引导向机构2通过螺栓固定在侧板12上，其底部与两个下支撑调节锁紧螺杆6螺纹连接，具体为：在牵引导向机构底部开设内螺纹孔，下支撑调节锁紧螺杆6的螺母7与内螺纹孔螺纹连接；侧部通过两个上支撑调节锁紧螺杆5与上支撑板3螺纹连接，具体为：在牵引导向机构侧部开设两个内螺纹孔，上支撑调节锁紧螺杆5的螺母7与内螺纹孔螺纹连接；
[0028]所述上支撑板3上开设有两个大小相等的条形孔A31，下支撑板4上开设有两个大小相等的条形孔B41，上支撑板3和下支撑板4均为矩形板件；在下支撑板4下面固定设有限位挡块9；
[0029]所述上支撑调节锁紧螺杆5和下支撑调节锁紧螺杆6的结构相同，由螺母7和两个设在螺母7上的螺帽8组成，螺母7为M24的螺母，螺帽8为M24的螺帽；所述上支撑板3穿过上支撑调节锁紧螺杆5的螺母7并竖直设于两个螺帽8之间；所述下支撑板4穿过下支撑调节锁
紧螺杆6的螺母7并水平设于两个螺帽8之间。
[0030]本技术中，通过调节上支撑板与牵引导向机构之间的间距，以及下支撑板与牵引导向机构之间的间距，并结合牵引导向机构和下支撑板确定高度和水平度，通过旋转上支撑调节锁紧螺杆上的螺母，来调节上支撑调节锁紧螺杆对悬链中心间距的松紧，减少了悬链及驱动链条的磨损，再通过调整下支撑调节锁紧螺杆进行定位，最后点动测试运行，装置稳定无跳槽、卡阻，满足生产使用。本技术在使用时，悬链设置在π型构件和导向滚轮之间。
[0031]以上所披露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬链系统驱动辅助装置，其特征在于：包括支撑架(1)、牵引导向机构(2)、上支撑板(3)、下支撑板(4)、上支撑调节锁紧螺杆(5)和下支撑调节锁紧螺杆(6)；其中，所述支撑架(1)是由底板(11)和固定在底板两端的侧板(12)组成的U型件；所述牵引导向机构(2)由倒π型构件(21)和多个导向滚轮(22)组成，多个导向滚轮(22)等间距固定在倒π型构件(21)内；牵引导向机构(2)有两个，其中一个牵引导向机构(2)固定于支撑架(1)的一个侧板(12)上，另一个牵引导向机构(2)通过螺栓固定在侧板(12)上，其底部与两个下支撑调节锁紧螺杆(6)螺纹连接，侧部通过两个上支撑调节锁紧螺杆(5)与上支撑板(3)螺纹连接；所述上支撑板(3)上开设有两个大小相等的条形孔A(31)，下支撑板(4)上开设有两个大小相等的条形孔B(41)；所述上支撑调节锁紧螺杆(5)和下支撑调节锁紧螺杆(6)的结构相同，由螺母(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华才，朱枫，李聪，张正跃，高金洪，钮超，付金理，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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