一种高温定碳炉用瓷舟取放装置制造方法及图纸

技术编号:29188577 阅读:126 留言:0更新日期:2021-07-10 00:05
本申请涉及一种高温定碳炉用瓷舟取放装置,属于高温定碳炉的领域。其包括可拆卸连接于定碳炉外壳侧壁的壳体,壳体内沿定碳炉进样方向水平滑动连接有多组容置机构,容置机构包括水平滑动连接于壳体内的承载板,承载板上表面固定连接有耐热支撑架,瓷舟卡接于耐热支撑架内,壳体内设置有驱动承载板滑移的驱动组件。本申请具有减少已灼烧瓷舟对实验台的高温损伤,延长实验台使用寿命的效果。延长实验台使用寿命的效果。延长实验台使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温定碳炉用瓷舟取放装置


[0001]本申请涉及高温定碳炉的领域,尤其是涉及一种高温定碳炉用瓷舟取放装置。

技术介绍

[0002]钢铁材料的碳硫元素定量分析试验中,通常采用滴定法检测碳硫元素含量。具体操作为使用高温定碳炉将待测样品灼烧,灼烧温度可达1300℃,待测样品灼烧产生气体进入吸收液内,然后通过滴定法检测碳硫元素含量。
[0003]授权公告号为CN2173382的中国技术专利公开了一种高效节能高温定碳炉,包括外壳、瓷管、硅碳棒、炉衬和保温层,其外壳用薄板焊接而成,用耐火材料制作的空心砖作为炉料,两头加以封闭形成炉膛,硅碳棒作为加热元件安装在炉膛中,里面穿过的瓷管供放置加热物用,炉壳与炉衬之间填以保温材料,电器接头安装于炉体下部。
[0004]检测时将样品放置于瓷舟内,然后将瓷舟从定碳炉一端滑入炉膛内,加热元件对瓷舟内物质进行加热,从而使碳硫元素氧化产生相应气体,将相应气体导入吸收液内即可进行滴定检测。
[0005]针对上述中的相关技术,专利技术人认为干净瓷舟使用完毕后,已灼烧瓷舟放置于实验台上,已灼烧瓷舟温度极高会将实验台烫坏,从而造成实验台损伤。

技术实现思路

[0006]为了减少已灼烧瓷舟对实验台的高温损伤,延长实验台使用寿命,本申请提供一种高温定碳炉用瓷舟取放装置。
[0007]本申请提供的一种高温定碳炉用瓷舟取放装置采用如下的技术方案:
[0008]一种高温定碳炉用瓷舟取放装置,包括可拆卸连接于定碳炉外壳侧壁的壳体,所述壳体内沿定碳炉进样方向水平滑动连接有多组容置机构,所述容置机构包括水平滑动连接于壳体内的承载板,所述承载板上表面固定连接有耐热支撑架,瓷舟卡接于耐热支撑架内,所述壳体内设置有驱动承载板滑移的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案,驱动组件驱动承载板从壳体内滑出,承载板带动支撑架滑移,将已灼烧瓷舟卡接于支撑架内,驱动组件驱动承载板滑入壳体内,已灼烧瓷舟随之进入壳体内,有效减少已灼烧瓷舟烫坏实验台的情况,延长实验台使用寿命。
[0010]可选的,所述壳体包括底板,所述底板上表面竖直固定连接有两块互相平行的第一侧板,两块第一侧板间隔设置且与定碳炉进样方向平行,所述第一侧板朝向另一第一侧板一侧水平固定连接有多块第一支撑板,所述第一支撑板朝向第一侧板两侧分别与两块第一侧板固定连接,多块第一支撑板在竖直方向上间隔设置,靠近底板的第一支撑板与底板在竖直方向上间隔设置,所述第一侧板背离底板一端水平固定连接有顶板,所述承载板沿定碳炉进样方向水平滑动连接于第一支撑板上表面。
[0011]通过采用上述技术方案,第一支撑板将壳体内空间进行分隔,从而使已灼烧瓷舟分别放置,有效减少瓷舟在壳体内碰撞损伤的情况。
[0012]可选的,所述驱动组件包括固定连接于承载板下表面的第一齿条,所述第一支撑板内转动连接有齿轮,所述齿轮位于第一齿条下方,所述齿轮轴线水平设置,所述第一齿条与齿轮啮合,所述第一支撑板内滑动连接有第二齿条,所述第二齿条位于齿轮下方,所述第二齿条与齿轮啮合。
[0013]通过采用上述技术方案,拉动第二齿条从第一支撑板内滑出,第二齿条驱动齿轮转动从而驱动第一齿条反向滑移,第一齿条带动承载板从第一支撑板内滑出,从而方便拿取瓷舟。
[0014]可选的,所述底板上端面竖直固定连接有第二侧板和第三侧板,所述第二侧板和第三侧板互相平行,所述第二侧板和第三侧板均与第一侧板垂直,所述第二侧板和第三侧板分别固定连接于第一侧板两端,所述第一支撑板上开设有多个通气孔,在竖直方向上多块第一支撑板上的通气孔数量由下到上依次减少,所述顶板与相邻第一支撑板之间以及竖直方向上相邻第一支撑板之间均形成第一容纳腔室,所述底板与相邻第一支撑板之间形成第二容纳腔室,所述第一侧板上开设有排气口,所述排气口位于最上端第一容纳腔室侧壁,所述第二容纳腔室固定连接有吹风机构。
[0015]通过采用上述技术方案,吹风机构启动后外界空气经第二容纳腔室进入第一容纳腔室内,空气从下向上流动,从而推动第一容纳腔室内的热空气从排气口处排出,在竖直方向上多块第一支撑板上的通气孔数量由下到上依次减少,增加空气流动过程中的阻力,从而使空气充满第一容纳腔室,空气推动第一容纳腔室内的热空气排出,从而增加瓷舟冷却效果。
[0016]可选的,所述吹风机构包括固定连接于底板上端面的风扇,所述风扇位于第二容纳腔室侧壁,所述风扇轴线水平设置,所述壳体上固定连接有电源,电源与风扇通过电连接。
[0017]通过采用上述技术方案,风扇启动后可以促进空气流通,从而加快热空气流动速度,使热空气排入环境中,加快瓷舟冷却速度。
[0018]可选的,所述耐热支撑架包括开拆卸连接于承载板上表面的第二支撑板,所述第二支撑板上竖直开设有第一通孔,瓷舟卡接于第一通孔内,所述第二支撑板为刚玉板。
[0019]通过采用上述技术方案,瓷舟卡接于第一通孔内,空气通过第一通孔与瓷舟接触,增加瓷舟与空气接触面积,增强冷却效果。
[0020]可选的,所述承载板朝向第二支撑板一侧竖直固定连接有多根第一支撑柱,第一支撑柱背离承载板一端同轴固定连接有第二支撑柱,第二支撑板上竖直开设有多个第五通孔,多根第二支撑柱各穿过一个第五通孔并螺纹连接有螺母,第二支撑柱直径小于第一支撑柱直径。
[0021]通过采用上述技术方案,承载板通过第一支撑柱与第二支撑板间隔设置,增加空气与瓷舟接触面积,从而加快瓷舟冷却速度。
[0022]可选的,靠近定碳炉的第一侧板朝向定碳炉一侧固定连接有第一挂载板,所述第一挂载板下表面竖直固定连接有第二挂载板,所述定碳炉侧壁固定连接有挂载块,所述挂载块上竖直开设有第四通孔,所述第二挂载板滑动连接于第四通孔内。
[0023]通过采用上述技术方案,第二挂载板滑入第四通孔内,当第一挂载板抵接于挂载块上表面,壳体挂载于定碳炉外壳侧壁,方便安装拆卸。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1.驱动组件驱动承载板从壳体内滑出,承载板带动支撑架滑移,将已灼烧瓷舟卡接于支撑架内,驱动组件驱动承载板滑入壳体内,已灼烧瓷舟随之进入壳体内,有效减少已灼烧瓷舟烫坏实验台的情况;
[0026]2.吹风机构启动后外界空气经第二容纳腔室进入第一容纳腔室内,空气从下向上流动,从而推动第一容纳腔室内的热空气从排气口处排出,在竖直方向上多块第一支撑板上的通气孔数量由下到上依次减少,增加空气流动过程中的阻力,从而使空气充满第一容纳腔室,空气推动第一容纳腔室内的热空气排出,从而增加瓷舟冷却效果;
[0027]3.第二挂载板滑入第四通孔内,当第一挂载板抵接于挂载块上表面,壳体挂载于定碳炉外壳侧壁,方便安装拆卸。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例与定碳炉连接关系示意图;
[0029]图2是本申请实施例整体结构与定碳炉连接关系示意图,主要用于展示挂载块;
[0030]图3是本申请实施例部分结构示意图,主要本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温定碳炉用瓷舟取放装置,其特征在于:包括可拆卸连接于定碳炉外壳(1)侧壁的壳体(2),所述壳体(2)内沿定碳炉进样方向水平滑动连接有多组容置机构(3),所述容置机构(3)包括水平滑动连接于壳体(2)内的承载板(31),所述承载板(31)上表面固定连接有耐热支撑架(32),瓷舟卡接于耐热支撑架(32)内,所述壳体(2)内设置有驱动承载板(31)滑移的驱动组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种高温定碳炉用瓷舟取放装置,其特征在于:所述壳体(2)包括底板(21),所述底板(21)上表面竖直固定连接有两块互相平行的第一侧板(22),两块第一侧板(22)间隔设置且与定碳炉进样方向平行,所述第一侧板(22)朝向另一第一侧板(22)一侧水平固定连接有多块第一支撑板(23),所述第一支撑板(23)朝向第一侧板(22)两侧分别与两块第一侧板(22)固定连接,多块第一支撑板(23)在竖直方向上间隔设置,靠近底板(21)的第一支撑板(23)与底板(21)在竖直方向上间隔设置,所述第一侧板(22)背离底板(21)一端水平固定连接有顶板(210),所述承载板(31)沿定碳炉进样方向水平滑动连接于第一支撑板(23)上表面。3.根据权利要求2所述的一种高温定碳炉用瓷舟取放装置,其特征在于:所述驱动组件(33)包括固定连接于承载板(31)下表面的第一齿条(331),所述第一支撑板(23)内转动连接有齿轮(332),所述齿轮(332)位于第一齿条(331)下方,所述齿轮(332)轴线水平设置,所述第一齿条(331)与齿轮(332)啮合,所述第一支撑板(23)内滑动连接有第二齿条(333),所述第二齿条(333)位于齿轮(332)下方,所述第二齿条(333)与齿轮(332)啮合。4.根据权利要求3所述的一种高温定碳炉用瓷舟取放装置,其特征在于:所述底板(21)上端面竖直固定连接有第二侧板(24)和第三侧板(25),所述第二侧板(24)和第三侧板(25)互相平行,所述第二侧板(24)和第三侧板(25)均与第一侧板(22)垂直,所述第二侧板(24)和第三侧板(25)分别固定连接于第一侧板(22)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员:王雪莹魏科王冰莹孙效轩王飞飞刘凯司圳棋张琦罗嗣兴刘合燕
申请(专利权)人:山东众标企信检测科技有限公司
类型:新型
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