本申请涉及锂电池生产设备领域，尤其是涉及一种匣钵物料分格装置，其包括支架、传送装置、限位装置、微调装置、升降装置以及分割装置，所述分割装置包括分格栅、压板、第一气缸以及与所述第一气缸连接的安装板，所述压板远离所述第一气缸一侧与分格栅连接，另一侧与所述安装板连接，所述安装板远离所述分格栅一侧与所述第一气缸的活塞杆连接。本申请设计的匣钵物料分格装置，通过分格栅将锂电池物料分割为多等份，使得锂电池物料与空气充分接触，提高锂电池原材料的加工质量，第一气缸的设置，能够配合升降装置，实现匣钵与分格栅的相向运动，提高匣钵内锂电池原材料的分格效率，进一步提高了锂电池的生产效率。步提高了锂电池的生产效率。步提高了锂电池的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种匣钵物料分格装置
[0001]本申请涉及锂电池生产设备领域，尤其是涉及一种匣钵物料分格装置。
技术介绍
[0002]锂电池生产过程中，需要通过匣钵将物料运输至窑炉，物料在窑炉内加热时，为了使匣钵内部物料能够与空气充分接触，提高锂电池的质量，需要对匣钵内的物料进行多等分切割。
[0003]申请号201420466236.X的中国专利公开了一种锂电池正极材料装钵用分块器，包括压板和分块板；所述分块板连接于所述压板的底部且与所述压板垂直；所述分块板为格栅结构，锂电池正极材料装钵用分块器的分块板可将匣钵内装好的物料分割成多个小块。
[0004]针对上述中的相关技术，锂电池正极材料装钵用分块器使用时，需要手动对匣钵中的物料进行分格，导致匣钵分格的工作效率降低。
技术实现思路
[0005]为了提高匣钵分格的工作效率，本申请提供一种匣钵物料分格装置。
[0006]本申请提供的一种匣钵物料分格装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种匣钵物料分格装置，包括支架、传送装置、限位装置、微调装置、升降装置以及分割装置，所述分割装置包括分格栅、压板、第一气缸以及与所述第一气缸连接的安装板，所述压板远离所述第一气缸一侧与分格栅连接，另一侧与所述安装板连接，所述安装板远离所述分格栅一侧与所述第一气缸的活塞杆连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使用匣钵物料分格装置时，首先通过传送装置将匣钵运至分格栅的下方，再通过限位装置对匣钵进行限位，然后通过微调装置对匣钵进行调整，使匣钵位于分格栅的正下方，再通过升降装置将匣钵进行顶升，然后调节第一气缸，第一气缸的活塞杆推动安装板向靠近匣钵一侧运动，安装板带动压板向下运动，压板驱使分格栅向下运动，运动至分格栅与匣钵底壁完全接触，实现匣钵内物料的分格；设计的匣钵物料分格装置，通过分格栅将锂电池物料分割为多等份，使得锂电池物料与空气充分接触，提高锂电池原材料的加工质量，第一气缸的设置，能够配合升降装置，实现匣钵与分格栅的相向运动，提高匣钵内锂电池原材料的分格效率，进一步提高了锂电池的生产效率。
[0009]可选的，所述限位装置包括能够与匣钵抵接的挡板、转柄以及驱动所述挡板转动的旋转气缸，所述转柄与挡板连接，所述旋转气缸通过转动轴与所述转柄转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，调节旋转气缸，旋转气缸的驱动轴带动转动轴转动，转动轴带动转柄转动，转柄带动挡板转动，转至挡板与匣钵的侧壁抵接，实现对匣钵的限位；限位装置的设置，便于匣钵位置的控制，使得匣钵与分格栅的对正，提高匣钵内物料的分格效率。
[0011]可选的，所述传送装置包括若干传动轴、位于所述传动轴上的至少两个辊轮以及驱动所述传动轴转动的驱动组件，所述传动轴与辊轮同心设置，若干所述传动轴沿所述支
架长度方向均匀分布，且相邻两个所述传动轴轴向平行设置。
[0012]通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件带动传动轴转动，传动轴带动辊轮转动，辊轮带动匣钵运动，实现对匣钵转运；传送装置的设置，便于匣钵的转运，提高锂电池的生产效率，辊轮的设置，减小辊轮与传动轴之间的摩擦力，降低了匣钵转运的阻力，提高匣钵运输的速率。
[0013]可选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、若干组从动齿轮以及若干链条，所述电机位于所述支架上，所述主动齿轮与电机的驱动轴同心设置，所述从动齿轮位于所述传动轴上，所述链条缠绕在相邻两个所述从动齿轮上或者所述主动齿轮与从动齿轮上。
[0014]通过采用上述技术方案，调节电机，电机的驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条运动，链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴转动，转动轴带动辊轮转动，实现匣钵的转运；驱动组件的设置，为传动轴提供驱动力，加速匣钵的运输，提高匣钵的转运效率。
[0015]可选的，所述微调装置包括能够与匣钵相对两侧壁抵接的至少两个定位板以及驱动所述定位板运动的第二气缸，且全部所述定位板对称分布于所述传动轴两侧，所述定位板与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸位于所述支架上。
[0016]通过采用上述技术方案，调节第二气缸，第二气缸的活塞杆推动两个定位板向相互靠近一侧运动，运动至定位板与匣钵的侧壁抵接，使得匣钵位于所述分格栅的正下方，然后第二气缸的活塞杆带动定位板向远离匣钵一侧运动，运动至定位板恢复初始位置；微调装置的设置，便于匣钵位置的调整，使得匣钵与分格栅对正，便于匣钵内物料的分格。
[0017]可选的，所述升降装置包括至少两个支撑板、与每一所述支撑板连接的至少两根支撑杆、升降板以及驱动所述支撑板运动的第三气缸，所述第三气缸位于所述支架上，所述升降板一侧与所述第三气缸的活塞杆连接，另一侧与所述支撑杆连接，所述支撑杆远离所述升降板一端与所述支撑板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，调整第三气缸，使得第三气缸的活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动支撑杆运动，支撑杆推动支撑板运动，支撑板带动匣钵向上运动；升降装置的设置，便于驱动匣钵向上运动，配合分格栅实现对匣钵内锂电池原材料的分格，提高物料的分格效率。
[0019]可选的，所述支撑板位于相邻两个所述传动轴之间，且所述第三气缸的活塞杆恢复至所述第三气缸内时，所述支撑板低于所述辊轮的最高点设置。
[0020]通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆恢复至第三气缸内时，支撑板低于辊轮的最高点设置，便于匣钵沿传动轴运动，防止匣钵的转运过程中，支撑板对匣钵造成干涉，保证匣钵的正常运输。
[0021]可选的，所述支架上设置有回收箱，所述回收箱位于两个所述支撑板的正下方。
[0022]通过采用上述技术方案，回收箱的设置，便于收集分格栅上粘附的物料，减少物料的浪费，提高物料的利用率，同时，减小分格栅上粘附的物料对工作区域的污染。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设计的匣钵物料分格装置，通过分格栅将锂电池物料分割为多等份，使得锂电池物料与空气充分接触，提高锂电池原材料的加工质量，第一气缸的设置，能够配合升降装置，实现匣钵与分格栅的相向运动，提高匣钵内锂电池原材料的分格效率，进一步提高了锂
电池的生产效率；
[0025]2.回收箱的设置，便于收集分格栅上粘附的物料，减少物料的浪费，提高物料的利用率，同时，减小分格栅上粘附的物料对工作区域的污染。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例匣钵物料分格装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例匣钵物料分格装置的剖视图。
[0028]附图标记：1、支架；2、传送装置；21、传动轴；22、辊轮；23、驱动组件；231、电机；232、主动齿轮；233、从动齿轮；234、链条；3、限位装置；31、挡板；32、转柄；33、转动轴；34、旋转气缸；4、微调装置；41、定位板；42、第二气缸；5、升降装置；51、支撑板；52、支撑杆；53、升降板；54、第三气缸；6、分割装置；61、分格栅；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匣钵物料分格装置，其特征在于,包括支架（1）、传送装置（2）、限位装置（3）、微调装置（4）、升降装置（5）以及分割装置（6），所述分割装置（6）包括分格栅（61）、压板（62）、第一气缸（63）以及与所述第一气缸（63）连接的安装板（64），所述压板（62）远离所述第一气缸（63）一侧与分格栅（61）连接，另一侧与所述安装板（64）连接，所述安装板（64）远离所述分格栅（61）一侧与所述第一气缸（63）的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的匣钵物料分格装置，其特征在于，所述限位装置（3）包括能够与匣钵抵接的挡板（31）、转柄（32）以及驱动所述挡板（31）转动的旋转气缸（34），所述转柄（32）与挡板（31）连接，所述旋转气缸（34）通过转动轴（33）与所述转柄（32）转动连接。3.根据权利要求1所述的匣钵物料分格装置，其特征在于，所述传送装置（2）包括若干传动轴（21）、位于所述传动轴（21）上的至少两个辊轮（22）以及驱动所述传动轴（21）转动的驱动组件（23），所述传动轴（21）与辊轮（22）同心设置，若干所述传动轴（21）沿所述支架（1）长度方向均匀分布，且相邻两个所述传动轴（21）轴向平行设置。4.根据权利要求3所述的匣钵物料分格装置，其特征在于，所述驱动组件（23）包括电机（231）、主动齿轮（232）、若干组从动齿轮（233）以及若干链条（234），所述电机（231）位于所述支架（1）上，所述主动齿轮（232）与电机（231）的驱动轴同心...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思浩，许晓峰，刘文峰，李乐，
申请(专利权)人：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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